DD 로-이중 분사식은 일본 시멘트 회사와 고베 철강회사에서 개발한 것으로 1976 에 사용됩니다. 기능에 따라 난로는 복원 영역 (탈질), 혼합 영역 (연료 연소, 원료 분해), 주 연소 영역 및 전체 연소 영역의 네 가지 구조 영역 (상향식) 으로 나뉩니다. 두 개의 수축목 구역이 있는데, 2 차 분출을 형성하여 자재 체류 시간을 연장하여 연료 연소를 더욱 충분히 한다. DD 분해로는 국제적으로 70 년대 중반에 개발된 분해로입니다. 두 가지 특징이 있습니다. 하나는 난로 안에' 스프레이 오버레이' 유동장이 있다는 것입니다. 둘째, 난로 송곳에 질소산소화합물이 노즐을 제거하면 가마 가스에서 질소산화물을 줄이고 배기가스에서 질소산소화합물 배출을 줄이는 데 도움이 된다. 화로는 난로 중간에 두 번째' 목 수축' 이 있고, 난로 꼭대기에는 기체-고체' 반등실' 이 있다. 2 차 분사와 반등실이 있기 때문에 난로 안의 편향을 방지하는 데 도움이 된다. 동시에, 세 번의 바람이 아래쪽 원뿔의 위쪽, 즉 원통의 아래쪽 부분이 난로에 뿌려져 분출 기류를 가속화할 수 있기 때문이다. 네 개의 연소 노즐이 난로 양쪽에서 세 번의 바람 입구 위쪽 양쪽에서 직접 난로 세 번의 바람 기류로 뿜어져 나오는데, 화염의 사전 연소 조건이 좋다. 용광로의 저항이 매우 낮다. 원료와 연료 조건에 따라 충분한 난로 용량을 유지할 수 있다면 작업 적응성을 더욱 높일 것이다. 1980 년대에 크롬 설비를 채택한 중국은 이런 난로형을 도입하여 새로운 가마 생산라인 건설에 사용하였다. 이런 난로형은 저질 연료에 대한 적응성이 좋지 않아 정상적으로 생산하기 어렵다. 1990 년대에 난로의 용적 개조를 거쳐 장기적으로 존재하는 문제를 해결했다. 현재 새로 개발된 난로형 중 일부는 예연실이나 사전 분해실을 늘리고 상승연도 (또는 혼합실) 로 개조해 새 난로의 일부로 좋은 효과를 거뒀다. 철 선광 장비, 건조 장비, 모바일 분쇄 스테이션.