일반적으로 신발 소재의 발포 공정에는 플랫 발포(대발포), 성형 발포(소발포), 주입 가교 발포, 간헐 케틀 발포, 연속 발포 등이 있다.
현재 주류 발포 공정에는 두 가지가 있습니다. 하나는 EVA 기반 발포에 주로 사용되는 주입 가교 발포이고, 다른 하나는 TPU 기반 발포에 주로 사용되는 간헐적 케틀 발포입니다. 팝콘이라고도 불리는 ETPU의 발포는 이 과정과 많은 관련이 있습니다.
아래에서는 각 발포 공정을 별도로 나열하여 설명하겠습니다.
1. 플랫 포밍(대형 포밍)
대형 포밍이라고도 불리는 플랫 포밍은 매우 성숙한 포밍 공정입니다. 이러한 발포공법을 이용하여 EVA로 만든 제품은 주로 쿠션, 롤 등에 사용되며, 신발 소재에도 사용되나 그 빈도는 적다.
(EVA 폼 시트)
신발 소재의 경우 플랫 발포 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 발포 소재를 혼합하고 혼합 - 시트를 금형에 넣음 중간 발포 - 발포 시트를 절단하고 가장자리를 처리합니다. - 완성된 신발 밑창.
플랫 발포 공정의 장점은 주로 기계 장비 비용이 상대적으로 저렴하고 공정 기술 요구 사항이 낮다는 점이며, 남은 재료가 많고 가교 및 발포 후 EVA가 어렵다는 점이 단점입니다. 재활용으로 인해 원자재 낭비 및 생산 효율성이 높지 않아 현재 소규모 신발 소재 가공 공장에서 주로 사용됩니다.
2. 성형 발포(소발포)
성형 발포는 신발 소재용 EVA 발포의 고전적인 공정이라고 할 수 있습니다. 1차 발포와 2차 발포로 나누어지는데, 2차 발포로 제작된 EVA 신발 미드솔은 PHYLON이라고도 불리며, 통칭 페이롱(Feilong)이라고도 불리며, 쿠셔닝 성능과 신축성 측면에서 1차 발포 EVA 신발 미드솔보다 월등히 뛰어납니다.
(EVA 신발 미드솔)
신발 소재 엘라스토머의 성형 및 발포 공정은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. 배합 재료의 혼합 및 과립화 - 무게 측정 및 금형에 넣기 - 일회성 발포 버블 성형. 2차 발포가 필요한 경우 1차 발포된 거친 배아의 껍질을 갈아서 완성된 금형에 압입한 후 2단계의 가열과 냉각을 거쳐 제품을 성형합니다.
이 공정의 장점은 발포 조건이 유연하고 공정이 매우 성숙하다는 점입니다. 플랫 발포에 비해 남은 재료의 낭비가 줄어듭니다. 그러나 사출 가교 발포 공정과 비교할 때 주로 생산 효율이 낮고 에너지 소비가 높으며 공정 조건이 제품의 물리적 특성에 큰 영향을 미치는 단점이 있습니다.
3. 사출 가교 발포
사출 가교 발포 공정은 현재 가장 진보된 EVA 신발 미드솔 발포 공정이지만, 이 공정에 대한 공개 연구 자료는 상대적으로 적습니다. 신발 소재 업계 소식통에 따르면 현재 주요 신발 소재 제조사의 주류 EVA 발포 공정은 소수이며, 기본적인 부분만 공개하고 있다.
사출 가교 발포 공정 흐름: EVA 원료, 변성 재료, 화학 첨가물, 충전제 등을 내부 믹서에서 반죽합니다. 재료는 휠 테이블을 통해 두 번 부어 넣은 다음 입자 - EVA 원료를 확인하고 사출 성형에 들어갑니다 - 완성된 EVA 미드솔.
사출 가교 발포 공정은 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 일회성 사출 성형시 코너 낭비가 거의 없습니다. 그러나 팽창 및 수축을 처리하는 공정은 성형 공정보다 복잡합니다. 크기의 팽창과 수축으로 인해 거품이 발생할 수 있습니다. 완제품의 정확도는 약간 다를 수 있습니다.
4. 간헐적인 오토클레이브 발포
ETPU는 팝콘이라고도 불리우며, 한편으로는 거품이 발생하는 것과도 관련이 있습니다. 프로세스. 현재 신발용 TPU 발포 공정은 여전히 주로 케틀 발포, 즉 간헐적 케틀 발포를 기반으로 합니다.
(팝콘 밑창)
간헐 주전자 압력 발포는 두 가지 방법으로 나뉘는데, 하나는 단계별 가열 방식이고 다른 하나는 급속 압력 발포입니다. 구호 방법. 신속한 압력 완화 방법은 구식 팝콘 기계의 팝콘 제조 과정과 유사합니다.
간헐 케틀 발포의 공정 흐름은 다음과 같이 요약할 수 있습니다. TPU 입자, 발포제 및 다양한 첨가제를 밀폐된 발포 케틀에 넣고 특정 온도와 압력에서 포화 함침을 수행합니다. 그런 다음 TPU 폼을 준비합니다. 가열하거나 압력을 감소시켜 구슬을 만듭니다. 발포제는 일반적으로 초임계 이산화탄소 유체이므로 초임계 발포라고 부르는 사람도 있습니다.
TPU 폼 비드를 생산한 후 스팀 성형과 PU 접착이라는 두 가지 성형 공정이 있습니다. 환경 보호, 경량화 등 요인으로 인해 현재 신발 소재 성형 공정은 기본적으로 수증기 성형입니다.
이 공정으로 생산된 ETPU는 발포율이 10배 이상이며, 성능이 우수하고, 장비 및 공정이 비교적 단순하지만, 가격이 비싸고 장비가 특수 폭발을 거쳐야 하는 등의 문제가 있다. 증거 치료.
5. 연속 압출 발포
간헐적 오토클레이브 발포도 낮은 가공 효율성과 불안정한 제품 성능 등의 문제를 가지고 있어 상대적으로 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 현재 TPU 발포에 대한 뜨거운 연구 주제는 EVA가 사출 가교 발포를 필요로 하는 이유와 동일하며, 주요 목적은 생산 효율성을 더욱 향상시키는 것입니다.
발포 공정은 다음과 같이 요약할 수 있다. TPU 입자와 첨가제를 녹여 균일하게 혼합 - 폴리머 용융물에 초임계 유체 주입 - 냉각, 압출, 수중 링 커팅 - TPU 폼 비드 준비 - 수증기 몰딩 마감 처리된 ETPU 신발 미드솔.
현재 중국에서 이 공정의 개발 병목 현상은 높은 투자 비용, 국내 관련 장비 및 기술의 미성숙, 생성된 발포 비드의 과도한 개방 기공 함량 문제에 있습니다. 후속 성형.
일반적으로 간헐적인 오토클레이브 발포이든 연속적인 오토클레이브 발포이든 모두 초임계 유체와 관련이 있으며 둘 다 초임계 발포 공정이며 환경 보호 및 고효율이라는 특성을 가지고 있습니다.