가공 절차에 따라 분류하다
머시닝 센터는 가공 공정에 따라 분류되며 보어와 터닝 밀링의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 보링 및 밀링
2. 선반가공 및 밀링
제어 축 수량별로 분류
제어 축의 수에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 3 축 머시닝 센터
2. 4 축 머시닝 센터
3. 5 축 머시닝 센터.
위치 분류
(1) 데스크탑 머시닝 센터: 주 축이 작업대와 평행한 머시닝 센터를 나타내며 주로 상자 클래스 부품을 가공하는 데 적합합니다.
수평 머시닝 센터에는 일반적으로 인덱싱 턴테이블 또는 수치 제어 턴테이블이 있어 가공소재의 각 면을 가공할 수 있습니다. 복잡한 공간 표면을 처리하기 위해 여러 좌표의 결합 모션에도 사용할 수 있습니다.
(2) 수직가공센터: 주 축이 작업대에 수직인 가공센터를 가리키며 주로 가공판, 디스크, 금형, 작은 쉘 등 복잡한 부품에 적합합니다.
수직 머시닝 센터에는 일반적으로 턴테이블이 없으며 상단 면만 가공됩니다.
또한 수직 및 수평 주 축이 있는 복합 머시닝 센터와 주 축을 수평 또는 수직 축으로 조정할 수 있는 수직 및 수평 조정 가능한 머시닝 센터가 있어 가공소재의 5 개 표면을 가공할 수 있습니다.
(3) 유니버설 머시닝 센터 (다축 연계 머시닝 센터라고도 함): 스핀들 축과 테이블 회전축 사이의 각도를 가공하여 연계 변경을 제어하고 복잡한 공간 서피스 가공을 완료할 수 있는 머시닝 센터입니다. 임펠러 로터, 몰드, 공구 등 복잡한 공간 서피스가 있는 가공소재를 가공하는 데 적합합니다.
다중 공정 집중 가공의 형태를 선반가공 센터와 같은 다른 유형의 수치 제어 작업셀로 확장합니다. CNC 선반에는 여러 개의 자동 공구 교환 장치가 장착되어 있어 세 개 이상의 좌표를 제어할 수 있습니다. 선반가공을 제외한 스핀들은 정지 또는 인덱싱할 수 있으며, 공구 회전은 밀링, 드릴링, 리밍 및 탭핑이 가능하며 복잡한 회전 부품 가공에 적합합니다.
가공할 수 있는 가공소재의 유형에 따라
(1) 보링 및 밀링 머시닝 센터
보링 및 밀링 머시닝 센터는 현재 가장 먼저 개발되고 가장 널리 사용되는 머시닝 센터이므로 일반적으로 보링 및 밀링 머시닝 센터라고 합니다. 그 이송 축은 무급 변속 및 다축 연계 제어를 가능하게 하고, 주축도 무급 변속을 가능하게 하며, 자동 클램핑 및 해제 공구 (하역공구), 자동 부스러기 및 자동 공구 교환 장치가 있습니다. 그 주요 공예 능력은 보어, 밀링 위주로 드릴, 확장, 힌지, 침몰, 탭핑에도 사용할 수 있습니다. 가공 개체는 주로 가공 면이 수평면에 고정 각도 (상수) 인 평면 부품 (예: 디스크, 슬리브, 판 부품) 으로 구성됩니다. 가공표면과 수평면 사이의 각도는 끊임없이 변한다. 상자 부품 복잡한 서피스 (캠, 전체 임펠러, 몰드, 구 등). ); 컨투어 부품 쉐이프가 불규칙하여 점, 선, 면의 다중 스테이션 혼합 가공이 필요합니다.
(2) 터닝 센터
CNC 선반을 기반으로 선반가공 센터에는 공구 라이브러리와 로봇 팔이 장착되어 있어 선택할 수 있는 공구 수를 크게 늘렸습니다. 선반가공 중심은 주로 선반가공을 위주로 하며 밀링, 드릴, 확장, 힌지, 탭에도 사용할 수 있습니다. 가공 개체는 주로 복합 부품의 원추형 면과 복합 곡선을 버스로 하는 회전체로 구성됩니다. 선반가공 중심에서 레이디얼 구멍, 밀링 키홈, 밀링 캠 슬롯 및 헬리컬 슬롯, 테이퍼 스레드 및 가변 피치 스레드를 드릴할 수도 있습니다. 선반 센터에는 일반적으로 다음과 같은 두 가지 고급 기능이 있습니다.
1) 동력 공구 기능은 공구 홀더에 있는 일부 또는 모든 공구 위치가 밀링 커터, 드릴 등의 회전 공구를 사용하여 공구 홀더 내의 동력을 통해 이러한 공구를 회전할 수 있음을 의미합니다.
2)c 축 위치 제어 기능은 주 축 원주 방향의 모든 위치 제어를 가능하게 합니다. X-c 와 z-c 의 연계를 실현하다. 또한 일부 선반 센터에는 y 축 기능이 있습니다.
(3) 5 면 머시닝 센터
일반 머시닝 센터의 기능 외에도 5 면 머시닝 센터는 스핀들 헤드가 수직 및 수평으로 변환될 수 있다는 특징이 있습니다. CNC 인덱싱 테이블 또는 CNC 회전 테이블의 지원으로 상자 부품과 같은 6 면체 부품을 한 번에 조립하여 5 면 가공을 수행할 수 있습니다. 이러한 머시닝 센터는 가공의 보조 시간을 크게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 여러 클램핑으로 인한 위치 오차가 부품 정밀도에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
(4) 터닝 및 밀링 복합 가공 장비
이름에서 알 수 있듯이, 자동차 밀링 복합 가공 설비는 자동차 밀링 기능을 겸비한 가공 설비를 가리킨다. 이런 의미에서 위에서 언급한 선반 센터도 이러한 가공 설비에 속한다. 그러나 여기서 말하는 것은 일반적으로 대형 중형차 밀링 복합 가공 설비를 가리킨다. 이 중 자동차 밀링 기능도 마찬가지로 강력하며, 대형 선박의 전체 프로펠러와 같은 대형 복합 부품의 여러 표면을 한 번에 가공할 수 있습니다. 부품 면의 가공 정밀도와 가공면의 상호 위치 정밀도 (예: 프로펠러 블레이드, 위치 구멍, 장착 위치 지정 면의 상호 위치 정밀도 등) 는 장비의 정밀도에 의해 보장됩니다. 이런 장비는 기술함량이 높고, 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 뚜렷한 군사응용 배경을 가지고 있기 때문에 서구 선진국에 의해 국가 전략 물자로 등재되어 우리나라에서는 통상 제한과 봉쇄를 받는다.