1-65438+ 우리는 우리의 기존 경험을 총결하여, 일부 설계 참고 문서를 만들어서, 전기 도금 효과를 우리의 설계에 더 잘 적용할 수 있고, 또한 우리의 설계에 더 합리적으로 적용할 수 있도록 하여, 앞으로의 일에 약간의 편리함을 가져다 줄 수 있기를 희망합니다. 이런 공예의 처리를 통해 우리는 보통 하이라이트, 아광 등과 같은 금속색 효과를 얻을 수 있다. , 다양한 효과로 제품 효과의 차이를 구성하며, 이런 처리를 통해 제품 디자인에 하이라이트를 더합니다. 1- 1- 1. 도금은 전기 분해를 통해 가공소재 표면에 금속이나 합금을 퇴적함으로써 균일하고 촘촘하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 과정을 전기 도금이라고 합니다. 간단한 이해는 물리와 화학의 변화나 결합이다. 전기 도금 기술의 응용은 일반적으로 다음과 같은 목적으로 사용됩니다. A. 방부 B. 보호 장식 C. 내마모성 D. 전기 성능: 부품의 작업 요구 사항에 따라 전도성 또는 절연 성능을 갖춘 코팅 E. 공정 요구 사항 2. 유사한 전기 도금 공정을 분석하고 소개하고, 다음 중 일부는 우리의 도금과 관련이 있습니다. 이 소개를 통해 우리는 이러한 과정에 대해 감성적인 인식을 가질 것이다. 무전 해 도금 (자동 촉매 도금) 활성화 된 기판 표면에서는 도금 용액의 금속 이온이 촉매 환원되어 금속 코팅을 형성합니다. 이것은 주로 우리의 과정을 포함하는 과정 공사이다. 이런 공예를 통해서만 후도금 등의 처리를 할 수 있고, 주로 플라스틱 부품의 전처리 공예로 사용할 수 있다. 전기 도금은 전기 분해를 통해 가공소재 표면에 균일하고 촘촘하며 잘 결합된 금속이나 합금 퇴적물을 형성하는 과정입니다. 이런 공예는 복잡하지만, 퇴적된 금속의 종류가 더 많고, 색깔이 다양하며, 같은 종류의 공예에 비해 가격이 더 낮은 등 많은 장점이 있다. 전기 주조는 전기 분해를 통해 금속을 금형에 퇴적시켜 금속 제품을 제조하거나 복제하는 과정으로 금형을 금속 퇴적물과 분리할 수 있다. 이 처리 방법은 최종 제품에 뚜렷한 마감 및 에칭 분리선 또는 특수한 예각과 같은 특수한 표면 효과가 필요한 경우에 사용합니다. 일반적으로 구리로 부품 모양을 만든 후 표면에 합금 도금, 두께는 일반적으로 수십 밀리미터이며, 그런 다음 중공을 절단하여 각각 금형의 중공에 삽입하고 플라스틱을 주입합니다. 이렇게 처리된 부품은 모서리 및 여러 면의 경계에 설계 요구에 맞게 특수 효과를 냅니다. 보통 우리는 전기 도금 후 하이라이트가 선명하고 식각 효과가 있는 플라스틱을 많이 보았는데, 보통 이런 수단을 통해 설계된다. 아래 그림과 같이 전기 주조 공정을 사용하여 각이 뚜렷한 키보드를 만들면 좋은 외관을 얻을 수 있습니다. 진공 코팅 진공 코팅은 주로 진공 증발 코팅, 스퍼터링 코팅 및 이온 도금으로 구성됩니다. 그것들은 모두 진공 상태에서 증류나 스퍼터링을 통해 플라스틱 부품 표면에 각종 금속과 비금속 박막을 퇴적한다. 이렇게 하면 얇은 표면 코팅을 얻을 수 있고, 동시에 빠르고 부착력이 좋은 뛰어난 장점을 가지고 있지만, 가격도 높아 조작할 수 있는 금속 종류가 적다. 일반적으로 내부 차폐층과 같은 프리미엄 제품의 기능 코팅으로 사용됩니다. 1-2. 일반적인 도금 공정 1. 1-2- 1. 전기 도금 공정 소개 플라스틱 부품의 경우 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱을 포함한 일반적인 플라스틱은 모두 도금할 수 있지만 다른 활성화 처리가 필요하며 후기 표면 품질도 크게 다릅니다. 보통 우리는 ABS 플라스틱만 도금한다. 때로는 다른 플라스틱 소재에 따라 전기 도금 활성화에 대한 요구 사항에 따라 2 색 사출을 먼저 한 다음 전기 도금 처리를 한다. 이런 플라스틱 소재는 활성화될 수 있고, 다른 하나는 활성화될 수 없어 국부 플라스틱의 전기 도금 효과를 발생시켜 디자이너의 일부 설계 요구 사항에 부합한다. 다음으로, 우리는 주로 ABS 재료의 전기 도금 공정을 소개한다. 이 과정을 거쳐 플라스틱 도금층은 일반적으로 다음과 같은 층으로 구성됩니다. 그림과 같이 도금 후 흔히 볼 수 있는 도금은 주로 구리, 니켈, 크롬의 세 가지 금속 도금입니다. 이상적으로, 각 층의 일반적인 두께는 그림과 같이 전체 두께가 0.02 mm 정도이지만, 실제 생산에서는 기판 및 표면 품질로 인해 두께가 이 수치보다 훨씬 큽니다. 영롱한 대형 도금 공장은 이 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 1-2-2. 코팅 치수 지정 방법은 코팅 기술 요구 사항 1 에서 다음과 같은 치수 지정 방법을 참조할 수 있습니다. 금속도금의 표시는 PL/EPCU10 BNI15 μ m BCR 0.3 μ m 플라스틱, 도금 밝은 구리 10μm 이상과 같은 순서로 되어 있습니다. 1) 베이스 재질 이름 철동 및 그 합금 알루미늄 및 그 합금 아연 및 그 합금 마그네슘 및 그 합금 플라스틱 규산염 재질 기타 비금속 기호 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2) 도금 공정 이름 도금 화학 처리 화학 처리 기호 Ep Ap Et Ct3) 코팅 이름 도금의 화학 요소 기호는 도금을 나타내는 데 사용됩니다. 4) 코팅 두께 코팅 두께 단위는 미크론이며, 일반적으로 코팅 두께의 하한을 나타내며 필요한 경우 코팅 두께 범위에 치수를 기입할 수 있습니다. 5) 코팅 특징 광택 반광 어두운 새틴 일반적으로 전도성 절연 기호 b s m ST r CD i6) 사후 처리 이름 패시베이션, 인화, 산화, 착색, 페인트 기호 P PH O Cl PT 2- 1 도금 효과 소개 2- 1- 1. 하이라이트 도금을 구현하려면 일반적으로 금형 표면의 좋은 마감이 필요합니다. 크롬 도금 후 사출 성형 부품의 효과는 2- 1-2 입니다. 아광 도금 효과를 실현하려면 일반적으로 금형 표면을 잘 연마하여 사출 성형 부품의 크롬 도금 후 효과를 얻어야 합니다. 2- 1-3. 진주 크롬 도금 효과를 실현하려면 일반적으로 금형 표면이 잘 광택이 있어야 하고, 사출 플라스틱 부품은 진주 크롬 처리를 사용하며, 효과는 2- 1-4 입니다. 에칭 도금 에칭 도금 효과를 실현하려면 일반적으로 금형 표면에 대해 다른 에칭 방법 처리가 필요하며 사출 성형 부품에 대해 연한 크롬 처리가 필요합니다. 2- 1-5. 혼합 도금은 금형 처리에 마감 부분과 에칭 부분이 모두 있으며, 사출 부분은 도금 후 하이라이트 및 에칭 도금의 혼합 효과를 보여 일부 로컬 기능을 강조합니다. 2- 1-6. 부분 도금은 여러 가지 방법으로 완제품 표면의 부분 무도금 효과를 만들어 도금 부분과 대조하여 독특한 디자인 스타일을 형성한다. 2- 1-7. 컬러 도금은 다른 도금액을 사용하여 도금 후 플라스틱 표면에 쌓인 금속이 다른 광택을 반사하여 독특한 효과를 냅니다. ] 을 참조하십시오