화학 연마는 스테인리스강에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정이다. 전기 화학 마감 공정에 비해 가장 큰 장점은 DC 전원과 전용 고정장치가 필요 없어 복잡한 모양의 부품을 연마할 수 있어 생산성이 높다는 점이다.

기능적으로 화학 마감은 물리적 및 화학적 청결도가 있는 표면을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 스테인리스강 표면의 기계적 손상층과 응력층을 제거하여 기계적 청결도가 있는 표면을 얻을 수 있어 부품의 국부 부식을 방지하고 기계적 강도를 높이며 부품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

1940 년대 초에 스테인리스강 화학 연마 특허를 낸 이후 지금까지 많은 레시피가 공개되었지만, 사람들은 여전히 실천에 적용하기가 어렵다. 스테인리스강의 종류가 많고 브랜드에 따라 스테인리스강의 부식 법칙도 다르기 때문에 같은 용액을 사용할 수 없기 때문에 스테인리스강의 화학 연마액 종류가 많다.

확장 데이터

스테인리스강은 일반적으로 마르텐 사이트 강, 철소체 강, 오스테 나이트 강, 오스테 나이트-페라이트 (이중상) 스테인리스강 및 침전 경화 스테인리스강으로 나뉜다. 또한 크롬 스테인리스강, 크롬 니켈 스테인리스강, 크롬 질소 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다. 압력 용기 전용 스테인리스 스틸도 있습니다.

탄소강, 철소체 스테인리스강, 마르텐 사이트 스테인리스강은 자성이 있고 오스테 나이트 스테인리스강은 자성이 없지만 냉가공경화는 마르텐 사이트 변태를 일으킬 때 자성이 있다. 열처리는 이러한 마르텐 사이트 구조를 제거하고 비자성을 회복하는 데 사용할 수 있습니다.

철소체 스테인리스강은 15% ~ 30% 의 크롬을 함유하고 있다. 내식성, 인성 및 용접성은 크롬 함량이 증가함에 따라 증가하며 염화물 응력 부식에 대한 내성이 다른 종류의 스테인리스강보다 우수합니다. 철소체 스테인리스강은 크롬 함량이 높기 때문에 내식성과 내산화성이 우수하지만 기계적 성능과 프로세스 성능이 좋지 않아 응력이 적은 내산성 구조와 항산화강으로 많이 쓰인다.

이런 강철은 대기, 질산, 염수용액의 부식에 저항할 수 있으며 고온항산화성이 좋고 열팽창 계수가 작은 특징을 가지고 있다. 질산 및 식품 공장 장비나 가스 터빈 부품과 같이 고온에서 작동하는 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

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