(2) 적절한 페인트를 사용한다. 잃어버린 폼 주조 주물의 생산에서 페인트는 주물의 침탄 결함에 영향을 미치는 중요한 요인이다. 통기성이 좋은 코팅을 선택하면 탄소 증가를 줄일 수 있다. 코팅 두께를 적절히 낮추면 코팅의 침투성을 크게 높일 수 있습니다. 또한 Chu 재질의 습윤성은 주물의 침탄에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 잃어버린 폼 주물의 주조 온도는 점토 모래 공정보다 40-80 "12 높고 상자는 일반적으로1420 C 보다 높습니다. 피드 방법은 맨 아래 피드, 단계별 피드 및 맨 위 피드일 수 있습니다. 넓은 면적이나 큰 주물의 경우, 2 차 스프루가 지나치게 집중되지 않도록 분산된 여러 개의 내부 2 차 스프루 또는 계층화된 스프루를 사용합니다. 라이저를 설계할 때는 가능한 숨겨진 라이저를 사용하십시오. 탄소 결함이 점차 생기기 쉬운 곳에 작은 크기의 집사구를 배치하여 충전할 때 금속액 앞에 액체 잔류물이 들어 있는 액체를 집사구에 띄워 주물의 침탄을 줄이고 주물의 품질을 높일 수도 있다.
(3) 합리적인 주탕 공정 선택: 높은 주탕 온도를 선택하고, 모래와 접착을 일으키지 않고 가급적 주탕 온도를 높입니다.
(4) 적절한 음압을 선택합니다. 즉, EPS 의 분해물이 중공을 확산시켜 용융금속과의 접촉에 대한 반응 시간을 줄입니다. 이 방법은 주물의 탄소 증가를 줄일 수 있다는 것이 실증되었다. 그러나 음압은 간격의 기체와 액체산물을 완전히 배출하지 않는다. 금속액이 충전할 때 음압이 너무 크면 벽효과가 생겨 난기류가 생기기 쉬우므로 모양과 분해물이 금속액에 말려들어 공기공, 찌꺼기 등의 결함이 생긴다. 따라서 부압의 합리적인 선택과 적용에 주의해야 한다. 일반 주물, 음압은 0.03'-0.05 MPa 로 제어할 수 있습니다.
(5) 주조 구조 (모양, 치수, 비 표면적, 벽 두께 등) 로서 부품의 구조적 형태나 가공 여유를 적절히 변경하고 조정합니다. ) 탄소 증가에 영향을 미치므로 부품 설계 과정에서 중시를 받고 주물 구조를 최대한 단순화하고 주물 두께의 불필요한 부분을 제거하려고 노력해야 한다. 국부적으로 쉽게 제거되지 않는 경미한 탄소 결함이 있는 사각의 경우 가공 여유를 적절히 늘려 가공 후 결함이 있는 부품을 제거할 수 있습니다.
(6) 또한 우리나라가 잃어버린 거품 주조 기술이 발달하면서 새로운 주조 공정이 생겨나고 탄소 증수소의 결함을 크게 줄일 수 있다. 제 4 회 전국공사 총계약업체 기술교류 세미나에서 강서풍원 주강유한공사 사장 조광은 류립충씨의' 탄소배출법' 을 소개했다. 이 방법은 주탕 시스템 대신 대형 라이저를 사용하고, 높은 음압 하에서는 상단 주입법을 채택한다. 라이저가 크기 때문에 공기가 음압 작용으로 중공에 순조롭게 들어가 모양의 연소를 가속화하고 금형에서 연소산물을 효과적으로 제거할 수 있다고 소개했다. 이 방법은 패턴에 남아 있는 탄소로 인한 탄소 농축과 수소 농축 등의 결함을 효과적으로 줄였다. 중국관리과학연구원 유옥만 교수는' 잃어버린 거품 껍데기형 주조법' 을 제안했다. 이 방법도 탄화수소모양이 주물 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있었지만, 이 기술은 당시 단순하고 두꺼운 부품 생산에만 사용되었다.
결론적으로, 잃어버린 폼 강 주물의 침탄 결함을 초래하는 요인은 매우 많으며, 한 가지 요인이나 매개변수를 조정하는 것만으로는 문제를 해결할 수 없다. 대신, 위의 요소들을 종합적으로 고려하고, 본 단위의 실제 상황을 결합하고, 실천과 이론의 결합을 중시하고, 반복적인 탐구를 거쳐 최적의 방안을 마련하여 침탄 결함을 없애고 줄이는 목적을 달성해야 한다.
잃어버린 폼 주조 기술은 주물의 크기와 모양이 비슷한 폼 플라스틱 모델을 모델 클러스터로 조합하고 내화 페인트를 칠하고 건조 후 건조한 석영 모래에 묻어서 진동조형을 하고, 일정한 조건 하에서 액체 금속을 붓고, 모형을 기화하고 모형 위치를 차지하며, 냉각한 후 원하는 주물을 형성한다.