1897 에서 A.Speier 는 레조 르페놀과 포름알데히드의 반응에서 불용성 물질을 얻었다. 192 1 에서 레조 르시 놀은 수지 제조에 사용됩니다. 1930 특허를 획득했습니다. 1943 에 레조 르시 놀 수지 접착제가 나타났습니다. 페놀에 비해 레조 페놀은 벤젠 고리에 제 2 의 수산기를 도입하여 반응 활성화를 크게 높였다. A.Pizzi 등은 같은 반응 조건 (무어비와 농도가 같음) 을 가진 레조 페놀포름알데히드 시스템과 페놀 포름알데히드 체계를 비교한 결과 전자의 반응 속도가 후자보다 10 ~ 15 배 빠른 것으로 나타났다. 레조 르시 놀 수지는 알칼리성 조건 하에서 경화될 수도 있고 실온 중성 조건 하에서 경화될 수도 있다. 높은 접착 강도와 우수한 노화 방지 성능을 갖추고 있어 하중 작용 시 크리프가 없기 때문에 주로 구조용 접착제로 사용되며, 젖은 목재 (수분 함량 ≤30%) 의 손가락 접착과 같은 실외 빠른 접착과 수분 함량이 높은 목재의 접착에도 사용됩니다. 단점은 가격이 높고 색깔이 어둡다는 것이다.
레조 르시 놀 및 포름 알데히드의 반응 속도는 몰 비, 반응 농도, 반응 온도 및 pH 값에 따라 다릅니다.
순수 레조 르시 놀 수지에 적합한 몰비는 레조 르시 놀/포름 알데히드 = 1/0.5 ~ 0.7 입니다. 통제를 용이하게 하기 위해 페닐페놀 2500 부 (무게), 촉매제 옥살산 5 부, 첫 번째 포름알데히드 용액 500 부, 두 번째 포름알데히드 750 부 등 포름알데히드를 단계적으로 첨가해 끓지 않도록 해야 한다. 초산 대신 가성 소다를 사용하는 것이 더 편리할 때가 있다. 약한 알칼리성은 수지 경화에 유리하기 때문이다. 순수 레조 르시 놀 수지는 반응성이 강하고 비용이 많이 들며 페놀 중합체를 자주 사용한다.
페놀-레조 르시 놀-포름 알데히드 수지
이것은 가장 일반적으로 사용되는 레조 르시 놀 수지입니다. 페놀, 레조 르시 놀, 포름알데히드, 페놀수지, 레조 르시 페놀포름알데히드 수지가 단독으로 혼합되어도 효과는 똑같다. 페놀과 레시페놀의 비율은 보통 50/50, 심지어 80/20 에 달한다. 그러나 레조 르시 놀의 양이 감소함에 따라 수지의 성능도 그에 따라 떨어진다. 필요에 따라 몰비와 반응 조건을 바꾸면 다양한 성능의 수지를 얻을 수 있다. 그 반응은 왼쪽 아래에 나타납니다.
우레아-레조 르시 놀-포름 알데히드 수지
레조 르시 놀은 우레아-포름 알데히드 수지의 양쪽 끝에 연결되며 반응식은 다음과 같습니다. 이런 수지 성능은 페놀-레페놀포름알데히드 수지에 버금가는 것으로, 내수성이 있고 고주파수로 경화되어 합판 생산에 사용할 수 있다. 이 수지는 높은 포름 알데히드/우레아 비율을 가지고 있습니다. 일반적으로 디메틸렌을 먼저 만든 다음 레조 페놀과 반응한다. 대부분은 산 촉매, 일반적으로 p-톨루엔 술폰산 또는 수산화 나트륨입니다.
탄닌-레조 르시 놀-페놀-포름 알데히드 수지
타닌은 포름알데히드와 반응하기 쉬운 폴리페놀류로, 레조 르페놀보다 가격이 훨씬 저렴하며 레조 르페놀을 부분적으로 대체하는 경우가 많다. 이 수지는 남아프리카와 오스트레일리아에서 합판과 손가락 접착제로 사용되었으며, 대부분 흑가시나무 타닌과 130 100 크레졸을 사용한다.
레조 르시 놀 수지는 선형 수지이기 때문에 경화제를 첨가하여 경화해야 하고, 총 포름알데히드 함량과 레조 르시 페놀의 무어비 1 ~ 2: 1 을 넣어야 하기 때문에 실온에서 경화할 수 있다. 폴리포름알데히드는 자주 쓰인다. 또한 고화 후 수축을 줄이기 위해 틈새를 개선하고 비용을 절감하고 고체 함량을 늘리기 위해 코코넛 껍데기 가루나 호두 껍데기 가루와 같은 충전재를 넣는 경우가 많습니다. 경화제를 첨가한 후 접착제의 적용 기간이 길지 않아 필요할 때 다시 조제한다.