초기 국내 시클로 헥사 논은 카프로 락탐의 중간 제품 일 뿐이며, 제조업체의 시클로 헥사 논 생산 능력은 카프로 락탐 장치와 일치하며 소량의 상품 시클로 헥사 논 공급 시장 만 있습니다. 시클로 헥사논은 독립 산업의 성장과 발전을 위한 두 가지 주요 이유가 있다. 첫째, 시클로 헥사 논은 고급 유기 용제로서 페인트, 잉크, 접착제 및 기타 산업에 널리 사용되어 더 큰 상품 시장을 형성했습니다. 둘째, 국내 카프로 락탐은 규모, 기술, 제품 품질, 생산 비용 등에 문제가 있어 국내 카프로 락탐 장치에 어려움을 겪고 있다. 현재 거대 회사의 카프로락탐을 제외한 다른 업체들은 모두 시클로 헥사논만 생산한다. 많은 공장들이 연이어 시클로 헥사 논 공장의 생산능력을 확대하고, 시클로 헥사 논의 상품량을 확대하고, 상당한 규모의 산업을 형성하여 대량의 석유 화학 제품이 되었다.
시클로 헥사 논 생산 기술 및 개발
2. 1 시클로 헥사 논 전통 생산 공정
세계에서 시클로 헥산 케톤의 산업 생산 공정은 주로 시클로 헥산 액상 산화법과 페놀 수소화법의 두 가지가 있습니다. 현재, 90% 이상의 시클로 헥산 케톤은 시클로 헥산 액상 산화를 통해 생산된다.
(1) 시클로 헥산의 액상 산화
현재 산업 생산에서 시클로 헥산의 액상 산화에는 두 가지 산화 공정이 있는데, 하나는 촉매 산화 공정이고 다른 하나는 비촉매 산화 공정이다. 촉매 산화법은 주로 코발트 염, 붕산 또는 편붕산을 촉매제로 사용한다.
코발트 소금의 촉매 산화는 일반적으로 나프 텐산 코발트를 촉매제로 하며, 시클로 헥산은 코발트 염의 촉매 하에서 공기와 반응한다. 이 과정에서 시클로 헥산은 자유 라디칼과 산소반응을 통해 시클로 헥실 과산화수소를 생성하고, 과산화물은 촉매제의 작용으로 열을 받아 시클로 헥산 케톤과 시클로 헥산 알콜을 생성한다. 시클로 헥산 전환율은 약 5%, 체류 시간은 50min 미만이며, 온도는 약160 C, 압력은 약 1. 1MPa 로, 체류 시간은 짧고 장비 요구 사항은 낮습니다. 그러나 이 반응 과정에서 생성된 카르복실산은 촉매제와 반응하여 코발트산을 만들어 촉매제에 남아 있다.
붕산의 촉매 산화는 붕산이나 편붕산을 촉매제로 하여 시클로 헥산에 공기 산화를 하면 시클로 헥산의 전환율과 알코올, 케톤의 선택성을 높일 수 있다. 산화 과정에서 붕산과 시클로 헥실 과산화수소는 시클로 헥산 올 퍼 보레이트를 생성 한 다음 시클로 헥산 올 붕산염으로 전환한다. 붕산은 또한 시클로 헥산 올과 직접 반응하여 시클로 헥산 올 붕산 에스테르와 시클로 헥산 올 메타 보레이트 에스테르를 생성 할 수있다. 시클로 헥산 올에스테르화 후 항산화성과 열안정성을 갖추고 있어 추가 산화를 방지한다. 붕산의 촉매 산화는 시클로 헥산의 전환률을 10% ~ 12% 로 높이고 알코올과 케톤의 선택성을 90% 로 높일 수 있다. 붕산 산화 반응 온도는165 ~170 C, 압력은 0.9 ~ 1.2 LMPA, 반응 시간은 120 입니다 붕산산화법은 가수 분해 공정과 붕산 회수 공정을 증가시켰다. 가수 분해 과정에서 시클로 헥산 올 붕산염은 시클로 헥산 올과 붕산으로 분해되어 2 상을 형성하고 붕산은 수상에 남아있다. 2 상 분리 후, 수상은 붕산을 결정화하기 위해 붕산 회수 공정으로 보내진 다음 열처리를 통해 편붕산으로 전환되어 산화반응에서 재활용된다. 붕산산화의 반응산물은 매우 복잡하기 때문에, 가수 분해한 유기상은 불순물을 제거하기 위해 더 처리해야 하며, 과정이 복잡하기 때문에 차츰차츰 소외되고 있다.
비촉매 산화법은 프랑스 로나-퍼린이 최초로 개발한 것이다. 반응은 두 단계로 이뤄지는 것이 특징이다. 첫 번째 단계는 시클로 헥산이160 ~170 C 에서 공기에 의해 시클로 헥산 과산화수소로 직접 산화되고, 두 번째 단계는 시클로 헥산 과산화수소가 알칼리성 조건과 촉매의 작용으로 시클로 헥산 올과 시클로 헥산 케톤으로 분해되는 것이다. 이 공정의 장점은 반응이 단계적으로 진행되고, 산화 단계에서 촉매제를 사용하지 않고 산화반응기의 찌꺼기 문제를 피하고, 장치가 설비가 허용하는 조건 하에서 계속 작동할 수 있도록 하고, 산화 과정에서 고리기과산화수소의 수율은 95% 이상에 달할 수 있다는 것이다. 단점은 시클로 헥실 과산화수소 분해 과정에서 시클로 헥산 올과 시클로 헥사 논의 선택성이 88% 미만이며 많은 양의 염기가 필요하다는 것이다. 시클로 헥산 편도 전환률이 낮기 때문에 공정이 길고 에너지 소비량이 높다.
(2) 페놀 수소화
페놀로부터 시클로 헥사논을 합성하는 공예는 공업에서 시클로 헥사논을 생산하는 최초의 공예이다. 이 공예의 초기 단계는 두 단계로 나뉜다. 첫 번째 단계는 페놀을 수소화하여 시클로 헥사올을 만들고, 두 번째 단계는 시클로 헥사올이 탈수되어 시클로 헥사논을 생성하는 것이다. 1970 년대에 한발 수소화합성 시클로 헥사논 신공예가 성공적으로 개발되었다. 페놀의 1 단계 수소화에는 기상과 액상 두 가지 방법이 있다. 기상법은 주로 공업에 쓰인다. 이 공정은 3 ~ 5 개의 직렬 리액터를 사용하며 온도는140 ~170 C 이고 압력은 0. 1MPa 입니다. 반응이 완전하여 생산율이 95% 에 달할 수 있다. 페놀 수소화법으로 생산된 시클로 헥사논은 질이 좋고 안전성이 높지만 페놀 가격이 높고 귀금속 촉매제를 사용하기 때문에 이 공예의 적용이 크게 제한되어 시클로 헥사논의 생산 비용이 높다.
2.2 기존 기술 개선
이러한 시클로 헥산 케톤 생산 기술의 단점을 감안할 때 많은 생산 기업 및 연구 부서에서 시클로 헥산 케톤 생산 기술을 여러모로 개선했습니다.
(1) 주행 주기를 연장하다. 코발트 염법의 장점은 반응 조건이 온화하고 온도가 낮고 압력이 낮으며 체류 시간이 짧아 장비에 대한 요구가 높지 않다는 것이다. 코발트염법의 가장 큰 문제는 반응 과정에서 생성된 코발트산이 장비와 파이프에 남아 있고 찌꺼기가 파이프와 밸브를 막는다는 것이다. 이 문제를 해결하기 위해 많은 국가들이 대량의 연구를 했다. 공예에서 산화 후 반응하지 않는 시클로 헥산은 분리되어 회수되고, 산화 전 물은 끓는 증류를 통해 제거되어 리액터 찌꺼기를 피한다. 반응기와 관련하여 체코슬로바키아 특허는 수직 베젤에 의해 여러 반응기로 나누어진 시클로 헥산 액상 산화를위한 수평 반응기를 제안했다. 배플에는 수평 배플이 장착되어 있으며 가스 분배기의 양쪽에 배치되어 기체-액체 혼합을 강화하고 수지 부산물 침전 (찌꺼기) 을 줄여 반응기의 두 청소 사이의 작동 주기를 연장합니다. 촉매제의 경우, 미국 듀폰사는 산성 인산염을 보조촉매제로 사용하며, 벽을 바르는 작용을 하여 산화 시동 주기를 4-6 개월로 한다. 국내에서 HEDP 이신에스테르를 채택했고, 1989 년 4 월 시행 이후 찌꺼기 현상이 발견되지 않아 시클로 헥산 촉매 산화 찌꺼기 문제를 해결했다.
(2) 촉매 분해 기술의 개선. DSM 이 개발한 전통 분해 또는 저온 분해 기술은 알칼리성 조건 하에서 코발트 소금을 촉매제로 한다. 이 공예의 특징은 고리기과산화수소 전환률이 높지만 결점이 뚜렷하다는 것이다. 알카라인 환경에서 알코올과 케톤이 더 응축되어 수율이 감소하고 대량의 폐기물 잿물이 생성되어 후속 처리에 큰 어려움을 가져왔다. 공정 개선 방면에서, 원래의 1 단계 알칼리 첨가를 2 단계 알칼리 첨가, 반응 온도 감소, 상대적 알칼리 조절 농도로 바꾸면 알칼리 소모를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 높은 알코올 수율을 유지할 수 있다. 촉매제 방면에서 분 자체 촉매제를 이용하여 고리기과산화수소의 방향 분해를 촉진하면서 폐염기액의 발생을 크게 줄일 수 있다.
(3) 알칸 증류 시스템을 알칼리로 조절한다. 폐알칼리 분해 분리 후, 조산화산물 유기상에는 여전히 소량의 알칼리수가 섞여 알칸 증류 시스템에 들어가, 다시 끓는 기의 때를 초래하고, 정기적인 주차 세척이 필요하며, 심각할 때는 생산주기가 반달도 안 된다. 폐알칼리 분리 시스템은 물세탁과 유수 융합 분리 공정을 증가시켜 알칼리를 5ppm 이하로 낮춰 운전 주기를 크게 연장시켜 조업 중단 시 메탄가스와 알코올, 케톤류의 손실을 줄였다.
2.3 신기술 개발
(1) 시클로 헥센 수화. 1980 년대 일본의 Asahi Kasei 는 시클로 헥센을 시클로 헥산 올로 수화하는 공정을 개발했다. 이 공정은 벤젠을 원료로 하여100 ~180 C, 3 ~ 10 MPa, 루테늄 촉매제의 조건 하에서 불완전한 수소화에 의한 시클로 헥센을 제조한다. 벤젠의 전환율은 50% ~ 60%, 시클로 헥센의 선택성은 80%, 20% 의 부산물은 시클로 헥산이다. 높은 실리콘 비석 ZSM-5 촉매의 존재로 이 공정은 에너지 소비량이 낮고, 시클로 헥산 산화 과정에서 발생하는 폐잿물을 효과적으로 피하고, 환경 압력을 완화하며, 뚜렷한 전망을 가지고 있다.
(2) 생체 모방 촉매 산화. 1979 에서 Groves 등은 요오드 벤조일-금속-시클로 헥산의 시뮬레이션 시스템을 제안하고 시토크롬 P-450 단일 가산효소의 인공 시뮬레이션을 실시하여 온화한 조건 하에서 알칸의 고선택성, 고전환율 산화율을 실현하였다. 최근 몇 년 동안 우리나라 호남대 등 단위는 금속 플루토늄에 의한 시클로 헥산의 촉매 산화에 대한 일련의 연구를 실시하여 이 산화반응의 가능한 이치를 제시했다. 연속 실험에 따르면 철 포르피린이나 코발트 포르피린의 촉매로 적절한 온도와 압력에서 시클로 헥산의 전환율은 7% 이상이며, 시클로 헥산 알코올과 시클로 헥산 케톤의 선택성은 87% 이상이며 좋은 적용 전망을 보였다. 이 공예의 장점은 반응온도와 압력을 낮추고 촉매제 사용량이 적어 분리없이 반응용액에 균일하게 용해될 수 있다는 것이다. 현재 이 기술의 관건은 촉매제의 가격에 있다. 산업화할 수 있다면 투자가 낮고 개조 작업량이 적을 뿐만 아니라 시클로 헥산 케톤 생산량과 기존 장치의 기술 경제 수준을 크게 높일 수 있다.
(3) 금속 촉매 산화. BASF 는130 ~ 200 C 와 0.5 ~ 2.5 MPa 에서 반응하는 몰리브덴 기반 촉매제를 사용합니다. 생성물의 시클로 헥센 함량은 0.39%, 산화 시클로 헥센 함량은 5.78%, 시클로 헥산 케톤 함량은 2.03%, 시클로 헥산 올 함량은 9.35%, 시클로 헥실 과산화수소 함량은 0.9 1% 였다. 일본 UBE 는 코발트 신산과 N- 메틸다졸을 촉매제로 65438 060 C 에서 반응했다. 시클로 헥산 올의 선택성은 60. 1%, 시클로 헥산 케톤의 선택성은 22.8%, 시클로 헥산의 전환율은 3.9% 였다. Daicel 화학공업유한공사는 N- 히드 록시 프탈이 미드 (NHPI) 와 아세틸아세톤 코발트의 혼합물을 촉매제로 사용한다. 시클로 헥산, N- 히드 록시 프탈이 미드 혼합물 및 아세틸 아세톤 코발트의 비율이 943: 160:60 이고 반응 온도가160 C 이고 반응 시간이 2h 이고 압력이 4.0MPa 인 경우 시클로 헥산 대련화물이 개발한 ZG-5 기 복합산화물 촉매제는 활성성이 높고 선택성이 좋으며 반응조건이 온화하다는 장점이 있다. 155 C 및 1.09MPa 조건에서 시클로 헥산은 공기에 의해 직접 산화되어 시클로 헥산 케톤 (알코올) 을 생성하며, 25min 을 반응 한 후 전환율은 6.4%, 시클로 헥산 케톤 (알코올) 에 이른다. 반응시간이 50 분일 때 전환율은 14.9%, 시클로 헥산 케톤 (알코올) 선택성은 83.6% 에 이른다.
나노 입자 금속 촉매제에 대한 연구에 따르면 이 촉매제들은 매우 높은 촉매 활성성을 가지고 있다. 예를 들어, 알데히드 개시제의 존재 하에서 나노 철 분말에 대한 시클로 헥산의 전환율은 1 1%, 시클로 헥산 케톤 (알코올) 의 선택성은 95% 에 이른다. 금속 Co(20nm) 에서 반응 10 ~ 15h, 시클로 헥산 전환율은 4 1%, 선택적으로 80% 에 달하는데, 여기서 생성물의 케톤 알코올 비율은 0.2 입니다. Fe2O3 (8 ~ 10 nm) 촉매에서 시클로 헥산의 전환율은 16.5%, 선택성은 약 90%, 생성물의 케톤 알코올 비율은 0.4 입니다. 그러나이 기술에서 촉매의 안정성은 여전히 해결되어야한다.
(4) 분 자체 촉매 산화. 티타늄 실리콘 분 자체 TS- 1 은 현재 가장 많이 연구되고 있는 분 자체 중 하나이다. TS- 1 을 촉매제로 사용하면 반응 조건이 온화하고 산화 목표산물 수율이 높고 선택성이 우수하며 공정이 간단하고 환경 친화적이라는 장점이 있다. 그러나 촉매 자체는 합성이 어렵고 활성이 불안정하다. 석유화학연구원 등 기관에서 합성한 HTS 분 자체, TS- 1 분 자체 합성난반복, 반응활성불안정 등의 문제를 해결했다. 실험 결과, 이 분 자체는 시클로 헥산 산화에 사용되는 시클로 헥산 케톤의 전환율이 49% 이상이며 좋은 연구 전망을 가지고 있음을 보여줍니다. 브라질 학자 Spinace 등은 수열 법으로 TS- 1 을 합성했다. 결론적으로 시클로 헥산은 TS- 1 에서 시클로 헥사올로 산화되고, 다시 시클로 헥사논으로 산화된다. 선택성으로 인해 시클로 헥산 올은 TS- 1 제올라이트 케이지에서 시클로 헥사논으로 더 산화되고 TS- 1 제올라이트 케이지 밖에서 다양한 산화물로 산화됩니다. 2,6-디-tert-부틸 -4- 메틸 페놀을 첨가하면 촉매 외부 표면의 비선택적 산화를 효과적으로 억제하고 시클로 헥사 논의 선택성을 향상시킬 수 있습니다.
3 중국 시클로 헥사 논 생산 현황
중국의 시클로 헥사 논은 카프로 락탐 산업의 발전과 함께 개발되었습니다. 당시 카프로 락탐의 생산 기술은 페놀 노선에서 시클로 헥산 노선으로 전환했습니다. 시클로 헥사 논 산업은 독립적 인 산업으로 발전했습니다. 초기 시클로 헥사논은 카프로락탐과 폴리아미드 66 의 중간 제품일 뿐, 각 업체의 제품은 자용위주로 상업량을 형성하지 않았다. 카프로 락탐 제품 구조의 조정과 비 아미드 응용 분야의 확대로 상당한 상품량과 시클로 헥사 논 산업이 형성되었습니다. 2002 년 중국의 시클로 헥사 논 생산 능력은 약 30 만 톤, 생산 능력은 약 26 만 톤, 그 중 20 만 톤은 카프로 락탐 또는 폴리 아미드 66, 약 4 만 ~ 6 만 톤을 생산하는 데 사용되었습니다. 연간 약 4 만 톤의 수입량을 더하면 우리나라 시클로 헥사논의 성능 수요는 약 30 만 톤, 상품량은 약 65438+ 만 톤이다. 일부는 수입되었지만 생산과 판매는 전반적으로 균형 상태에 있다.
중국 시클로 헥사 논 생산은 주로 9 대 업체에 집중되어 있는데, 그 중 규모는 3 ~ 7 만톤/년 이상 6 개, 각각 난징티스만, 바릉지사, 팔릉석화유한공사, 요양석화회사, 중국신마그룹 나일론 66 염회사, 거화그룹 나일론 공장이다. 이 6 개 기업의 생산능력은 26 만 5000 톤에 달하며 전국 총생산능력의 90% 이상을 차지한다. 그중 요양화학섬유와 신마그룹은 모두 기신산을 생산하는 데 쓰이고, 발릉지사와 난징티스만은 수입장치로 각각 8 만톤/년, 6 만 5 천톤/년, 각각 7 만톤/년/년/년, 5 만 톤/년 나머지는 국산 장치인데, 그중에서도 발릉석화와 거화나일론 공장의 시클로 헥사 논 장치는 국내외 선진 기술의 소화 흡수를 바탕으로 외국의 선진 기술 수준에 이르렀다. 다른 세 회사는 각각 태원화공장, 금서화공 총공장, 산둥 천원화공사로, 생산규모는 654.38+0 만톤/년 이하이다. 시클로 헥사 논 국내 주요 제조업체는 표 1 을 참조하십시오. 표 2 는 최근 몇 년 동안 일부 제조업체의 생산을 보여줍니다.
표 1 국내 주요 시클로 헥산 케톤 생산업체 목록 (단위: 만톤)
기업명 시클로 헥사 논 생산 능력 예비주
개인용 패키지 분기 7
난징 disman 회사 5.5 개인 사용
Baling 석유 화학 유한 회사 4.5 상품 수량
4.5 요양 석유 화학 회사 자체 사용
중국 신마그룹 나일론 66 소금 회사 3 자용.
Juhua 그룹 나일론 공장 제품 수량의 세 번째 부분
태원 화학 공장 0.7 부분 상품 수량
Jinxi 화학 공장 0.6 상품 수량
산둥 Tianyuan 화학 회사 0.65 상품 수량
표 2 최근 몇 년 동안 일부 제조업체의 생산 현황 (단위: 톤)
제조업체1999 2000 20012002 2003
발릉지점 51346 586396195 69030 64001
난징 DSM 42774 51540 53488 55118 52331.
발릉석화유한공사 28307 34010 38059 45280 45000
국화1103211506116/
(공급업체 통계에서 데이터 제공)
우리나라 시클로 헥사논은 국내 시장 수요를 충족시킬 수 없기 때문에 매년 외국에서 수입해야 한다. 특히 1996 ~ 2000 년에는 매년 수입 증가율이 20% 이상이었고, 2000 년부터 2002 년까지 수입량은 매년 4 만 톤 정도로 안정되고 있다 (최근 몇 년간 시클로 헥논과 메틸 시클로 헥산 케톤의 수입은 표 3 에 나와 있음).
표 3 최근 몇 년 동안 시클로 헥사 논과 메틸 시클로 헥사 논의 수입 (단위: 톤)
연도1996199719981999 2000 2006 5438+0 2002.
수입량1657015953 21203 34722 44558 43120 45825.
최근 몇 년 동안 중국의 시클로 헥사 논 수요는 계속 확대되고 있습니다. 발전을 위해 기업은 선진 기술을 채택하여 생산 능력을 확대하여 경제 규모를 달성하고 기업의 경제적 효과를 높이는 것을 고려하고 있다. 중국의 제안 및 건설사업은 표 4 에 나와 있다. 만약 상술한 프로젝트가 모두 실시된다면, 중국 시클로 헥사논 생산량은 약 35 만 톤/년으로 대폭 증가하여 국내 시클로 헥사논 시장의 수요를 완전히 충족시킬 수 있을 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국, 중국)
표 4 최근 중국이 계획하고 있는 시클로 헥사 논 프로젝트
(단위: 만 톤/년)
기업명이 달성한 용량에 대한 설명
쓰촨 웨이원 건설회사 1 새로 설립, 65438+2003 년 2 월 설립.
생산에 들어가다
산둥 천원화공사 2 확장, 상품량
거화 4 회사는 이미 증축되어 생산에 들어갔다.
발릉석화유한공사 7 기 확장, 시행 중.
태원 화학공장 확장 1, 준비 중.
4 중국 시클로 헥사 논 시장 개요
시클로 헥사 논은 주로 폴리 아미드 6 과 폴리 아미드 66 의 중간체로 사용되며 대부분 제조업체에서 생산하고 사용합니다. 아미드는 시클로 헥사 논으로 시클로 헥사 논 총 소비의 약 70% 를 차지하며, 작은 부분은 상품으로 시장에 진입하며, 비 아미드는 시클로 헥사 논으로 시클로 헥사 논 총 소비의 30% 를 차지합니다.
카프로락탐은 폴리아미드 섬유와 엔지니어링 플라스틱의 단량체로 중요한 고분자 원료이다. 국제시장에서는 카프로락탐의 전체 공급이 수요보다 크고 성장 속도가 느리지만 아시아 (일본 제외) 에서는 여전히 고속 발전 단계에 있다. 최근 아시아 카프로락탐의 수입량은 약 50 만 ~ 70 만 톤/년, 중국은 2003 년 수입량이 36 만 7000 톤으로 빠른 성장세를 보이고 있다. 국내 카프로락탐이 발달하면서 시클로 헥사논에 대한 수요도 크게 증가할 것이다.
최근 몇 년 동안 국내 시클로 헥사 논 시장 가격은 전반적으로 저조하다. 2002 년 시클로 헥산 케톤 가격은 10 년 만에 가장 낮은 수준이었으며 주로 다음과 같은 요인에 의해 영향을 받았습니다.
(1) 거시경제. 2000 년 국내외 거시경제 상황이 양호하여 카프로락탐 하류 시장 수요가 왕성하여 시클로 헥사논과 카프로락탐 가격이 상승하게 되었다. 2002 년 세계 경제가 침체되어 수요가 왕성하지 않아 카프로 락탐과 시클로 헥산 케톤 가격이 그에 따라 하락했다.
(2) 카프로 락탐 시장과 밀접한 관련이있다. 시클로 헥사 논은 주로 카프로 락탐을 제조하는 원료로 사용됩니다. 주로 대형 카프로 락탐 장치가 시클로 헥사 논 장치와 일치하기 때문입니다. 카프로락탐 가격이 크게 변하면 카프로락탐 생산업체는 종합경제효과를 고려해 중간제품 시클로 헥사논이 시장에 진입하는 상품의 양을 결정하고 수급 관계의 변화는 시클로 헥사논의 가격에 영향을 미친다. 2000 년 카프로락탐 가격이 강세로 국내 시장가격 1.45 만원/톤, 시클로 헥사논도 좋아 보이는데, 기본적으로 1.05 만원/톤입니다. 하지만 200 1 부터 2002 년 말까지 카프로락탐 가격이 크게 하락하여 최저 9000 원/톤 정도에 불과하며, 시클로 헥사논 가격은 톤당 6000 원 정도에 불과하다.
(3) 석유 벤젠의 가격. 석유 벤젠은 시클로 헥사 논 비용을 구성하는 가장 중요한 요소이며, 그 비용은 시클로 헥사 논 비용의 약 60% 를 차지한다. 석유 벤젠과 시클로 헥사 논의 역사적 가격 분석에서 가격 사이에는 높은 양의 상관 관계가 있습니다. 시클로 헥사 논의 시장 추세는 석유 벤젠과 매우 유사합니다. 최근 몇 년 동안의 시장 상황으로 볼 때, 시클로 헥사 논 시장 가격의 변동 폭은 기본적으로 석유 벤젠의 2 ~ 2.5 배로 일정한 이익 공간을 유지하지만, 이 계수가 해마다 하락하고 있다는 점에 유의해야 한다. 이는 시클로 헥사 논의 이익 공간이 해마다 압축되고 있다는 것을 보여준다. 시클로 헥사논과 석유 벤젠의 가격에는 상당한 시간차가 있다. 일반적으로 시클로 헥사 논의 가격 변화는 종종 석유 벤젠의 가격보다 약 1 ~ 3 개월 뒤처진다.
(4) 수입량. 최근 몇 년 동안 시클로 헥사 논 수요가 급속히 증가함에 따라 수입량도 크게 증가했다. 국외 시클로 헥사논 장치는 카프로락탐을 배합하여 규모가 크고 기술 수준이 높아 어느 정도의 가격 우위를 가지고 있다.
최근 시클로 헥사 논 국내 시장은 느린 하락을 위주로 가격이 이전 9400 여 위안/톤에서 9000 원/톤으로 떨어졌다. 국내 가격 하락의 주요 원인은 국내 사용자가 고가에 저항하고 하류 사용자 구매가 활발하지 않기 때문일 수 있다. 하지만 가격 하락이 느린 이유는 순벤젠의 국제가격이 여전히 높은 수준일 수 있고, 550 달러/톤 정도에서 국내 거래가격도 5500 원/톤 수준이기 때문에, 시클로 헥사논의 생산비용은 여전히 높은 수준으로 유지되고 있기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가격명언)
결론적으로, 국내 시장의 시클로 헥산 케톤에 대한 수요는 계속 꾸준히 증가할 것이다. 그러나, 장치의 과도 한 확장, cyclohexanone 수입의 큰 증가, 수출의 작은 증가와 최근 석유 벤젠의 불확실성은 국내 cyclohexanone 시장의 급격 한 변동으로 이어질 것입니다, 경쟁이 치열 해지고 있다, 상업 cyclohexanone 수익성 제품에서 마이크로 이익 또는 손실 제품으로.
5 시클로 헥사 논 다운 스트림 제품 개발 개요
국내 시클로 헥사논 총 소비량의 70% 는 카프로락탐에, 30% 는 다른 용도로 쓰인다. 이 가운데 유기용제는 우리나라 시클로 헥사 논 소비의 두 번째로 큰 영역이다. 또한 시클로 헥사 논은 시클로 헥사 논 포름 알데히드 수지 및 기타 정밀 화학 제품을 생산하는 데 사용되지만 사용량이 적기 때문에 추가 개발이 필요합니다.
시클로 헥사 논은 높은 용해성과 낮은 휘발성을 가진 우수한 중고 비등점 유기 용제이다. 염화 비닐, 폴리 비닐 아세테이트, 폴리 우레탄, 폴리 메타 크릴 레이트, 니트로 셀룰로오스, 셀룰로오스, ABS 등의 단일중합체와 중합체를 포함하여 고분자를 잘 용해시킬 수 있습니다. 시클로 헥사 논은 폴리스티렌, 페놀 및 알키드 수지, 아크릴 수지, 천연 수지, 천연 고무, 합성 고무, 염화 고무, 왁스 및 산화 오일에 사용되는 불활성 변성 용제이기도합니다. 시클로 헥사논은 페인트 용제로 좋은 스프레이 및 브러시 성능을 갖추고 있어 코팅의 표면 보호를 높이고 코팅의 광택을 높일 수 있습니다. 시클로 헥사 논은 스크린 인쇄 잉크의 용제, 감광 물질을 코팅하는 용제, 가죽 공업의 탈지제, 광택제, 마감 희석제로도 사용할 수 있다. 농약 산업에서 시클로 헥사논은 스프레이 살충제, 에어로졸 및 수성 유제를 준비하는 데 사용됩니다. 시클로 헥사 논은 컴퓨터 디스크의 자성 산화물 코팅, 테이프, 구리 코팅, 벽지 부착 등에도 사용됩니다.
시클로 헥사 논은 시클로 헥사 논 포름 알데히드 수지, 포르피린 수지, 방향족 폴리아민 고체 수지, 이량 체 등을 생산하는 고분자 생산의 원료로 사용될 수 있습니다. 같은 종류의 수지에 비해 시클로 헥사 논 포름 알데히드 수지는 경도, 내후성 및 내산화성이 우수하고 점도가 낮으며 광택이 높다는 장점이 있어 다양한 코팅 원료와 혼합될 수 있습니다. 주로 페인트 수지로 사용되며 유성 수지, 알키드 수지, 아미노 수지, 아크릴 수지, 에폭시 수지, 염화 고무 등의 페인트에도 널리 사용되며 잉크, 볼펜 오일의 분산제 및 광택제로 사용할 수 있습니다. 포르피린 수지는 특별한 방부 성능을 가지고 있어 산 부식과 유기물 용해에 잘 저항할 수 있다. 방부 페인트로 사용할 수 있습니다. 시클로 헥사 논 촉매 탈수에 의해 형성된 이량 체는 카르 바 메이트 농약의 좋은 용매, 에폭시 수지의 개질제, 고분자 접착제, 라텍스 페인트의 필름 형성 보조제 및 비누화 가소제이며 o-페닐 페놀의 합성에도 사용될 수있다.
시클로 헥사 논은 2,2,6,6-테트라 클로로 시클로 헥사 논, 에폭시 시클로 헥산, o-클로로 시클로 헥산, 도데 칸 디산, 시클로 헥사 논 퍼 옥사이드, ε-카프로 락톤 및 시클로 헵텐과 같은 많은 정밀 화학 제품을 합성하는 데 사용될 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 시클로 헥사 논 생산 업체는 시클로 헥사 논 하류 제품 개발에 많은 노력을 기울였지만 시클로 헥사 논의 새로운 용도는 많지 않습니다.
6 중국 시클로 헥사 논 산업 동향
(1) 국내 공급과 수요의 균형이 깨지고 시장 경쟁이 치열해질 것이다. 앞으로 몇 년 안에, 시클로 헥산 케톤 생산 시설의 건설은 * * 로 진입하여 생산량이 두 배로 증가할 것이다. 시장 수요는 꾸준히 성장할 수 있지만 시장은 생산력의 발전을 따라잡기 어렵다. 그 때, 시클로 헥사 논 시장 공급과 수요의 균형이 깨져 공급이 수요를 초과하고 상업용 시클로 헥사 논이 수익성 제품에서 마이크로 이익 또는 손실 제품으로 전환되어 시장 경쟁이 더욱 치열해질 것입니다. 이는 이 분야에 진출하고자 하는 기업들에게 신중히 결정을 내려야 한다는 점도 시사한다. 특히 기업의 핵심 경쟁력을 높이는 관점에서 확장과 신설 설비를 고려하는 기술 선택도 더욱 그렇다. 중국 시클로 헥사 논의 소비 구조에는 큰 문제가 있다. 외국에서 아미드에 사용되는 시클로 헥사논은 총 소비량의 90% 이상을 차지하고 있으며, 우리나라에서 아미드에 사용되는 시클로 헥사논은 70% 에 불과하며, 이는 다른 나라와 시클로 헥사논을 사용하는 것의 가장 큰 차이다. 시클로 헥사 논은 널리 사용되고 있지만 중국은 세계 최대 신발 가죽 제조 기지로서 여전히 큰 시장을 가지고 있지만 안정적인 하류 제품이 부족하기 때문에 경제적 혼란과 카프로 락탐 시장 변동에 큰 영향을 미칠 것입니다. 시클로 헥사 논 시장.
(2) 생산 집중도가 더욱 높아지고 규모의 경제적 우세가 나타난다. 새로운 확장 확장 확장 프로젝트가 계획대로 시행될 수 있다면 요양석화회사, 발릉석화회사, 발릉지사, 난징티스만 회사, 석가장 정제화회사 시클로 헥사논산은 65438+ 만톤/년 가까이 또는 65438+만톤/년 이상 규모화 생산능력을 형성할 수 있다. 그 시장 점유율도 더욱 높아지고, 시장이 더욱 집중되고, 확장 후의 규모 이득이 우세할 것이다. 이것은 몇몇 소규모 생산업체에 큰 압력을 가했다.
(3) 시클로 헥사 논 수입량이 증가하여 국내 시장에 영향을 미칠 것이다. 전 세계적으로 네덜란드의 DSM 그룹, 일본의 Asahi Kasei 회사 등 대기업과 독일과 대만성은 모두 더 큰 시클로 헥산 케톤 생산 규모를 가지고 있으며, 그 중 일부는 중국 시장을 겨냥한 확장이다. 이 대기업들은 명백한 규모의 경제와 저비용 우세를 가지고 있다. 시클로 헥사 논 수입이 여전히 높은 성장률을 유지한다면 국내 시클로 헥사 논 시장에 큰 영향을 미칠 것이며 카프로 락탐 덤핑의 실수를 반복 할 수 있습니다. 국내 기업은 일찌감치 계획을 세우고, 가능한 한 빨리 대책을 세우고, 경쟁의 주동적인 지위를 유지해야 한다.
7 결론
전반적으로, 최근 몇 년 동안 우리나라의 시클로 헥산 케톤에 대한 수요가 계속 증가하고 있으며, 시장이 급속히 발전하여 각 생산업자와 경영기관에 무한한 기회를 가져왔다. 그러나, 많은 확장과 신설 장치의 건설로 인해, 시클로 헥사 논 시장의 공급이 수요를 초과하고, 시클로 헥사 논 제품은 이윤이 적은 대종 석유 화학 제품, 원유 시장 변동 등 많은 불확실성이 시클로 헥사 논 시장에 큰 위험을 가져왔다. 오래된 시클로 헥산 케톤 장치의 경우, WTO 가입 후 국제 경쟁에 대응하기 위해 특정 경제 규모에 도달하고 기술 함량을 높이기 위해 노력해야한다. 새로운 시클로 헥산 케톤 장치가 높은 출발점을 가지려면 명백한 비교 우위와 경쟁 우위가 있어야합니다.