섬유 과학 논문 1
섬유 계측 개발 및 분석
요약:? 의식주? 인간 생활의 기본적인 욕구 중 옷이 1 위다. 방직공업은 인류 생활, 공업 발전, 과학 기술 진보에서 중요한 역할을 하고 있다. 방직계량은 방직업계에 중요한 영향을 미치고, 품질을 감시하고, 생산을 지도하고, 기술을 개선하는 데 중요한 영향을 미친다. 따라서 섬유 측정의 발전은 섬유 산업의 발전에 영향을 미치고 촉진하기에 충분하며, 섬유 산업 전반에 걸쳐 섬유 측정의 중요성을 알 수 있습니다. 그러나, 전체 방직업의 우여곡절이 발전함에 따라 방직 계량 작업은 비바람을 겪었다. 20 12 년 5 월 9 일부터 5 월 9 일까지 1 1, 방직계량기술위원회는 호남 장가계에서 전자단사강도기 (기계) 교정규범 등 12 방직계량교정을 개최했다 2009 년 닝보 회의 이후 조직된 제 2 차 방직계량교정표준심사회의로 방직계량이 단계적이고 효과적인 발전 단계에 들어섰다는 것을 상징한다.
키워드: 섬유 산업; 방직계량학 검증/교정 교정 사양 표준
중국 도서관 분류 번호: X79 1 문서 id: a.
1 섬유 계측 개요
JJF "일반 측정 용어 및 정의",? 측정? (측정) 단위 통일과 수치의 정확하고 믿을 수 있는 활동으로 정의된 입력. 계량에 속하며, 계량에서 유래한 것으로, 일반 계량보다 더 엄격하다. 그것은 전체 계량 분야를 다루며 법에 따라 측정하는 지도, 감독 및 보장 역할을 한다. 다른 측정과 마찬가지로, 사람들이 이론을 연계하고, 자연을 인식하고 개조하는 방법과 수단이며, 과학, 경제, 사회 발전에 없어서는 안 될 중요한 응용이다. 그러나 측정과 테스트는 완전히 다른 두 가지 개념이다. 테스트는 실험적인 성격의 측정이며 측정과 테스트의 조합으로 해석될 수 있습니다. 그것은 탐구성, 분석성, 연구성, 실험적인 특징을 가지고 있다. 측정은 기술과 관리의 결합으로, 측정 단위의 통일과 측정이 정확하고 믿을 수 있는 과학, 법률 및 관리 활동을 모두 계량 범주에 속한다.
시장경제가 발전함에 따라 계량교정은 점점 더 많은 국내 사용자들에 의해 받아들여지고 있다. 국내 계량기술기구가 실시한 계량활동에서 차지하는 비중이 점차 증가하고 있으며, 이미 새로운 계량활동으로 검정과 비교되었다. 방직 계량은 공사 계량 (공업계량이라고도 함) 의 일부이며, 계량과학이 방직공업에 응용하는 것이다. 방직 전용 기기의 제조, 사용, 관리, 측정 추적, 측정 전달, 검증/교정 등에 주로 나타난다. 직물 측정의 주요 내용은 검사 절차/교정 규격의 개정, 직물 측정 기준의 결정, 주기 검사/교정 등의 활동입니다. 현재 방직 기기의 추적 패턴은 주로 검정에서 교정으로의 전환이다. 검사 및 교정 활동을 올바르게 수행하고, 검증 및 교정의 결과를 활용하고, 결국 가치관의 통일을 실현하고, 방직업계에 기술 지원을 제공함으로써 방직 업계의 건강한 발전을 보장한다.
2 섬유 산업 및 섬유 측정 개발
중국에서, 방직업의 발전은 방직 의류 업계의 주관 부문과 함께 하는 것입니까? 중화인민공화국은 방직공업부의 변화에 따라 발전하고 변화한다. 1949 년 6 월 중앙인민정부 방직공업부가 설립되어 신중국 방직공업이 발전하기 시작했다. 건국 초기에는 물자가 부족했고, 특히 민생과 관련된 직물이 부족했다. 국가는 방직공업을 대대적으로 지원하여 전국적으로 방직 공장을 건설하였다. 1954 년 9 월 중화인민공화국 방직공업부가 되었다. 방직업이 대규모로 발전하여 전국에 널리 퍼져 상류를 위해 노력하여 어려움을 극복하다. 전국 각지의 기술자들이 서로 교류하고 지원하는 대형 방직업체들이 나타났다. 이후 방직업은 한때 30 여 년 동안 휘황찬란했다. 1998 년 3 월 방직공업부는 국가방직공업국으로 바뀌었다. 200 1 년 2 월, 국가방직공업국이 폐지되고 중국방직공업협회가 성립되었다. 계획경제 시대에는 전통 방직업이 점차 퇴출되는 추세인데, 특히 수십 년 동안 번영한 대형 국유방직업체들이 잇달아 파산하고, 도산하고, 개조하였다. 신흥 방직 의류 업계가 역사 무대에 오르기 시작했다. 한때 작은 작업장에서 야고르, 바킨, 리랑과 같은 유명 브랜드가 패션 트렌드를 주도하기 시작했다.
마찬가지로, 섬유 및 의류 산업의 중요한 기술 지원으로서? 섬유 계량도 섬유 산업의 추세에 따라 변동한다. 1984 우리나라 계량법이 공포된 후, 원방직부의 주재하에 즉시' 방직 전용 기기 계량검증 절차' 를 제정하였다. 1985 년 4 월 승인 19 가지 방직 전용 기기 측정 검증 절차 및 1985 년 6 월 시행 후 1995 년 6 월부터/KLOC 까지 기본적으로 당시 방직업계의 모든 검사기기 설비를 포괄하고 있으며, 가장 중요한 것은 검정절차 제정부터 반포시행, 표준통일에 이르기까지 정부, 산업, 부서, 기업들이 모두 매우 중시한다는 것이다. 방직부에서 각 성 계량소, 방직 기업의 계량부문에 이르기까지 그들은 열심히 공부하고 광범위하게 교류하며 방직계량검정절차와 관련 계량법규를 엄격히 집행하여 방직계량의 발전이 눈부시게 빛났다.
200 1 년, 국가방직공업국이 폐지되고, 이후 2 년 동안 전국 각 성 방직공업청도 잇달아 철회되었다. 게다가 국가 경제체제 개혁까지 더해져 계획경제가 점차 시장경제로 바뀌면서 방직의류가 부족하지 않다. 전통 방직업이 쇠퇴하거나 심지어 도산하기 시작했다. 방직 계량이 한때 부진했다. 200 1 에서 20 10 까지 10 년 동안 거의 발전이 없었고, 심지어 많은 주와 방직 계량 기술 부문에서도 난처한 상황에 직면했다. 2006 년에는 계량 관리 요구 사항에 따라 섬유 기기의 측정 요구 사항이 검증에서 교정으로 변경되고, 검증 절차가 취소되고, 교정 사양으로 대체되며, 섬유 기기 교정 규격이 노화되지 않았습니다.
2009 년까지 중국 방직공업협회 과학기술발전부는 165438+ 10 월 30 일부터 65438+2 월 1 일 저장닝보에서 2009 년 전국 방직계량교정표준작업회의를 열었다. 각급 방직계량기구, 방직기기업체 등 27 개 단위의 대표 38 명이 회의에 참석했다. 회의는 방직계량작업의 역사를 되돌아보고, 현재 방직계량작업이 직면한 문제를 분석하고, 방직계량작업을 더욱 전개하여 몇 가지 의견을 달성했다. 방직계량교정규범의 제도 개정 작업을 다그쳐 3 ~ 5 년 동안 노화와 규범이 부족한 문제를 해결하기 위해 노력해야 한다. 가능한 한 빨리 방직계량기술위원회를 건립하여 방직계량작업을 전면적으로 시작하다. 방직 계량 표준화를 대대적으로 추진하여 방직 계량 인재를 양성하다. 가능한 한 빨리 "섬유 측정 교정 기준 개정 관리 잠행 방법" 을 제정하여 효과적인 작업 메커니즘을 수립한다. 계량교정의 기준, 계량기구, 기기 기업의 현황을 정확히 파악하여 각급 계량기구와 기기 기업의 역할을 충분히 발휘하여 계량작업의 새로운 국면을 개척하기 위해 노력하다.
3. 섬유 측정의 문제점
3. 1 교정 사양 노화 누락. 현재 방직 전용 기기는 100 여 가지가 있지만, 24 가지의 새로운 교정 사양만 최종적으로 확정되고 12 공포가 시행되고 있다. 방직계량주관부 방직계량기술위원회의 업무는 아직 매우 많은데, 정부와 기업의 지지는 아직 부족하다.
3.2 방직 계량 기준은 통일된 규격이 필요하며, 기기 제조업체의 기술 매개변수는 일치해야 한다. 동시에, 수입 방직기기의 계량 성능은 조사할 수 있는 근거가 있어야 한다.
3.3 섬유 기기의 새로운 품종, 신제품이 점차 등장하고 있다. 예를 들면 면섬유 기류계, 침투기, 전기 풍풍 건조함, 직물 투습기, 직물 통기기 등의 기기도 계량교정작업에 따라야 한다. 기존의 동종 교정 규범을 참고하거나 그에 상응하는 규범을 제정해야 한다.
3.4 방직계량기술기구, 인력, 능력건설 등 방면이 약하고 감독기능이 부족하다. 정부 계량관리부와 법정계량기술기구는 방직 전문 계량작업에 대한 중시가 부족하여 지원이 부실하다.
4 섬유 측정에 대한 제안
4. 1 부서 참고: 방직계량기술위원회는 방직계량의 주관 부서이다. 국가 방직계량역에 의지하여 방직계량작업을 더욱 중시하고, 교정규범개선, 정보수집정리, 기술지도, 조직교류학습, 표준설비구성 등에 통일지도와 조정을 진행하며, 방직계량관련 기술규정을 조직하고 관련 계량감독 관리 업무를 맡고 있습니다. 각 성의 방직 계량 기술 기관은 적극적으로 협조하고 참여해야 한다.
4.2 정부 감독: 국가 품질 검사총국과 지방계량행정부는 방직계량과 방직 전용 기기의 일상적인 관리에 대한 정책 지원을 강화하고, 방직계량을 지방 행정계량관리 (예: 강도, 온도, 길이, 품질 등) 에 포함시키는 것을 고려해야 한다. 방직계량기술기구의 직능과 책임을 명확히 하고 방직계량작업을 중시하다.
4.3 기업 지원: 방직 계량 임중 도원, 부서의 중시 뿐만 아니라 전 업종, 특히 기업의 대대적인 지원, 기기 제조업체와 섬유 방직 의류 기업의 협조와 지원이 필요하다.
전국 방직섬유검사기관 통계에 따르면 티베트와 하이난을 제외한 전국 3/KLOC-0 개 성 시 자치구 직할시에는 섬유와 방직검사기구가 있다. 섬유 측정은 섬유 계량 부서와 효과적으로 결합하여 합력을 형성하고, 감독과 관리를 기술 서비스와 결합하고, 우세를 보완하고, 진취적이고, 빠르게 발전해야 한다. 각국의 방직섬유계량기구의 정보 소통을 강화하고, 상호 교류를 촉진하며, 방직계량의 발전, 방직검사 능력의 향상, 방직공업의 진흥 서비스를 제공한다.
참고
곽명. 방직공업계량과 기업에너지 절약 [J]. 공업계량학, 2007(3).
[2] 섬유 산업의 새로운 측정 단위 시스템? SL 시스템? [J] 입니다. 대마방직 기술, 1980( 1).
방직 과학 논문 2
난연성 섬유
요약:
방직품의 내연기리를 설명하여 난연방직품의 몇 가지 가공 방법, 현재 자주 쓰이는 평가와 테스트 방법, 난연방직품의 발전 추세를 소개하였다.
키워드: 난연 섬유; 난연성 메커니즘 처리 방법 연소 성능 테스트
소개하다
현대 과학기술의 발전과 방직공업의 발전에 따라 방직품의 종류가 갈수록 많아지면서, 그 응용 범위는 사람들의 생산과 생활의 모든 방면으로 확대되고 있다. 그러나 방직 재료는 일반적으로 인화성이나 가연성이 있어 화재 사고를 일으키기 쉽다. 세계 화재 사고의 20% 이상이 직물 연소로 인해 발생하거나 확대된 것으로 집계됐다. 특히 주택화재는 더욱 그렇다. 따라서 직물의 난연 기능은 화재의 위험을 없애고, 불길의 만연을 늦추고, 인민의 생명과 재산의 손실을 줄이는 데 매우 중요하다. 최근 몇 년 동안, 많은 국가들이 방직품 난연 기술에 대한 연구를 실시하고, 그에 상응하는 방직품 연소 성능 테스트 방법, 난연 제품 기준 및 응용 규정을 제정하였다.
1 섬유 난연 메커니즘
소위? 난연제? 난연정리 후 직물이 화원에 닿으면 타지 않는 것이 아니라 직물의 가연성을 최소화하고 만연 속도를 늦추며 대면적 연소를 형성하지 않는다. 화염을 떠나면 빨리 꺼지고 계속 타거나 답답하게 타지 않는다 [1-3].
1. 1 섬유 재료의 연소 및 난연 원리
합성섬유의 연소는 재질이 고온열원과 접촉하여 열을 흡수하면 열해반응이 발생하고, 열해반응은 가연성 가스를 생성하며, 산소를 만나 연소한다. 연소로 인한 열량이 섬유에 흡수된 후 섬유의 열분해를 촉진하고 더 연소하여 순환을 형성한다. 이에 따라 열해가스의 발생을 줄이거나, 기상연소의 기본 반응을 막고, 연소구역의 열을 흡수하고, 공기를 희석하고 차단하는 등 난연성의 기본 원리를 제시했다.
1.2 난연제의 난연 메커니즘
섬유용 난연제는 수산화알루미늄 마그네슘, 브롬화합물, 할로겐화물, 할로겐 난연제, 인계 난연제 등이다. 난연제에 따라 난연 메커니즘의 차이가 크다. 요약하면, 주로 다음과 같은 종류가 있다.
1.2. 1 덮어쓰기 메커니즘
가연성 물질에 난연제를 첨가한 후, 난연제는 고온에서 중합체 표면에 유리형이나 안정된 거품 코팅을 형성하여 단열 및 공기 차단의 역할을 하며, 열 전달을 막고 가연성 가스의 방출을 줄이며 산소를 차단하여 난연성을 달성한다. 난연제는 격리막을 형성하는 두 가지 방법이 있다. 하나는 난연제의 분해산물이 섬유 표면의 탈수와 탄화를 촉진시켜 구조가 더욱 안정적인 가교 고체 물질이나 탄화층을 형성한다는 것이다. 탄화층은 중합체가 더 이상 열분해되는 것을 막을 수 있으며, 그 내부의 열분해물이 가스로 들어가 연소 과정에 참여하는 것을 막을 수 있다. 인을 함유한 난연제는 산소 중합체에 대한 난연작용이 이렇게 이루어진다. 둘째, 난연제는 연소 온도에서 휘발성이 없는 유리상 물질로 분해되어 중합체 표면을 덮고 격리막 역할을 한다. 브롬계 난연제와 인 할로겐화물 난연제는 비슷한 특성을 가지고 있다.
1.2.2 불연성 가스의 질식 메커니즘
난연제는 열을 받아 분해될 때 불연성 가스를 생성하고, 섬유 연소분해의 가연성 가스 농도를 화염을 생성할 수 있는 농도 이하로 희석하고, 동시에 연소구역의 산소 농도를 희석하여 연소가 계속되는 것을 막고, 가스 생성과 열대류로 인해 일부 열을 빼앗아 난연효과를 달성한다 [4-5].
1.2.3 흡열 메커니즘
연소가 짧은 시간 내에 방출되는 모든 열량은 한계가 있다. 단시간 내에 화원에서 방출되는 일부 열을 흡수할 수 있다면 화염 온도가 낮아지고, 연소 표면과 자유기반에 작용하는 열이 줄어들며, 연소 반응이 억제된다.
고온에서 난연제는 흡열 탈수, 상전이, 분해 또는 기타 흡열 반응을 일으켜 섬유 표면과 연소 면적의 온도를 낮추고, 가연성 물질의 표면 온도를 낮추고, 가연성 가스의 발생을 억제하고, 연소의 만연을 방지하며, 결국 중합체 연소를 유지하는 조건을 파괴하여 난연성의 목적을 달성한다. 알루미늄, 마그네슘, 붕소와 같은 무기 난연제는 수증기와 결합할 때 대량의 열을 흡수하는 특성을 충분히 발휘하여 난연력을 높인다.
1.2.4 자유 라디칼 제어 메커니즘
연소의 체인형 반응 이론에 따르면 연소를 유지하는 것은 자유기반을 유지하는 것이다. 난연제는 기상연소구역에서 연소반응의 자유기반을 포착하여 화염이 번지는 것을 막고 연소구역의 화염 밀도를 낮추며 결국 연소반응 속도를 낮춰 종착할 때까지 낮춘다. 할로겐 난연제의 증발 온도가 중합체의 분해 온도와 같거나 가까우면 중합체가 열을 받아 분해될 때 난연제도 동시에 휘발된다. 이때 할로겐 난연제와 열분해산물은 모두 기상 연소 지역에 있으며, 할로겐은 연소 반응에서 자유기반을 포착하여 화염이 번지는 것을 막고 연소 영역의 화염 밀도를 낮추며 결국 연소 반응 속도를 감소시켜 종료 [6-7] 까지 낮출 수 있다.
1.2.5 촉매 탈수 메커니즘
난연제는 고온에서 탈수력이 있는 카르 복실 산과 무수물을 생성하여 섬유 기체와 반응하여 탈수 탄화를 촉진하고 가연성 가스의 발생을 줄인다.
2 난연성 섬유 가공 방법
직물을 연구하는 난연 기술은 물리적 또는 화학적 방법을 통해 직물에 일정한 난연성을 부여하여 재료의 가연성을 낮추고 화염의 만연 속도를 늦추는 것을 말한다. 그 본질은 직물의 섬유를 파괴하는 연소 과정이다. 최근 몇 년 동안, 세계 각국은 주로 다음 두 가지 방면에서 직물 난연 기술 연구를 전개하였다. 하나는 난연섬유를 생산하는 것이다. 둘째, 직물의 난연 마감 [8-9].
2. 1 난연성 섬유 제조
섬유가 내연되는 방식은 섬유의 열분해를 막거나 줄이고 산소를 차단하거나 희석하여 빠르게 냉각시켜 연소를 멈추는 것이다. 이를 위해 일반적으로 중합체 중합, * * 혼합, * * 폴리, 복합 방사, 접지 변형 등을 통해 난연성이 있는 난연제를 화학섬유에 첨가한다. 또는 후정리 방법을 통해 난연제를 섬유 표면에 칠하거나 섬유에 스며들 수 있습니다. 실제 응용에서, 다양한 난연제는 종종 두 가지 이상의 방법으로 난연효과를 달성한다.
2.1..1* * * 합산 방법
현재 난연성 아크릴 섬유와 폴리에스테르 섬유는 대부분 * * * 중합으로 생산되어 기술이 성숙합니다. 난연성 원소가 섬유 중합체 체인에 결합되어 있기 때문에 난연성이 지속되어 섬유의 다른 성능에 미치는 영향은 미미합니다. 이런 방법으로 생산된 난연성 아크릴 섬유는 흔히 개조성 아크릴 섬유라고 합니다.
2. 1.2 *** * 혼합 방법
* * * 혼합 기술은 생산이 간단하고 품종 교체가 유연한 특징을 가지고 있어 난연섬유 발전의 중요한 기술 노선으로 거의 모든 난연화섬유를 이 방법으로 준비할 수 있다.
2. 1.3 접목법
주로 난연성 폴리 에스테르 또는 혼합 직물의 제조에 사용됩니다. 방법은 화학법, 방사선법, 플라즈마법을 포함한다. 접지물은 모두 불포화이중 결합을 함유한 화합물이다. 그라프 트 기술은 섬유 난연제 및 직물 난연제에 모두 사용할 수 있지만 비용이 많이 들고 장비가 복잡하기 때문에 산업화되지 않았습니다.
2. 1.4 가죽 코어 복합 방사법
* * * 혼합 또는 * * * * 폴리 난연성 폴리머를 중심으로 일반 폴리머를 가죽으로 만든 난연성 복합섬유는 난연성 섬유 변색과 내광성 저하 문제를 방지하고 난연성의 안정성과 염색 성능을 높이지만 가공 장비 요구 사항은 높다.
2. 1.5 필수 난연 섬유
성능 분류에 따라 난연성 섬유는 기존의 난연성 변성 섬유와 난연성 고성능 섬유로 나눌 수 있습니다. 난연성 폴리 에스테르와 아크릴 섬유가 가장 많이 생산됩니다. 항공 우주 등 첨단 기술의 필요와 군사공업의 발전으로 난연성 고성능 섬유가 점점 더 널리 사용되고 있다. 난연성 고성능 섬유에는 주로 방향족 폴리아미드 Nomex 와 Kevlar 가 있으며, Kermal, 폴리 설폰 아미드, 폴리 아릴 브레이싱, 페놀 수지, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌, 세라믹, 유리 및 기타 섬유와 같은 폴리이 미드가 있습니다.
2.2 직물 난연 마감
직물의 난연 정리는 흡착, 퇴적, 화학결합, 접착 등을 통해 난연제를 직물에 덮는 것이다. 불씨를 만나 물리 화학 반응이 일어나 난연효과를 얻다.
2.2. 1 스프레이
카펫, 벽천 등 세탁이나 세탁이 거의 필요 없는 장식용 직물과 건축용 직물에 적합합니다. 보통 스프레이 후 워싱 등 후처리가 없어 난연제 선택에 대한 요구가 높지 않고 공예가 간단하고 조작이 간단합니다.
침연과 함침
잠옷, 침구, 가구 등을 가공하는 데 적합합니다. , 코트 가공도 가능합니다. 난연제의 내세탁도가 우수하도록 요구하다. 목욕 마무리 또는 단계별 처리와 같은 다른 특수 기능과 함께 사용할 수 있습니다. 이런 처리 방법은 공예가 복잡하고, 적용 범위가 광범위하며, 비용이 스프레이보다 높다.
코팅
가공 노동 보험 의류 및 장식 원단에 적합합니다. 난연제 선택에 대한 요구가 높고 난연성과 내열성이 좋습니다. 가공 과정에서 일반적으로 다른 특수 기능 코팅과 동시에 수행됩니다.
3 난연성 직물 시험
GB/T 1759 1-2006 "난연성 직물" 표준은 난연성 직물의 제품 분류, 기술 요구 사항, 시험 방법, 검사 규칙, 포장 및 표시를 규정하며 장식, 실내 장식 및 난연성 보호에 적합합니다.
3. 1 표준
직물의 내연성을 판단하는 데는 보통 두 가지 기준이 있다. 하나는 직물의 연소 속도로 판단하는 것이다. 즉, 규정된 방법에 따라 난연정리된 직물을 화염과 접촉한 다음 화염을 제거하고, 직물이 화염과 화염이 지속되는 시간, 그리고 직물의 손상 정도를 측정한다. 화염 연소와 무염 연소 시간이 짧을수록 손상 정도가 낮을수록 직물의 난연성이 좋아진다. 반대로 직물의 난연성이 좋지 않다는 것을 설명한다.
다른 하나는 샘플의 극한 산소 지수를 측정하여 판단하는 것이다. 모든 직물 연소에는 산소가 필요하며, 산소지수 LOI 는 샘플 연소에 필요한 산소량의 표시이므로 산소지수를 측정하여 직물의 난연성을 판단할 수 있다. 산소지수가 높을수록 연소를 유지하는 데 필요한 산소농도가 높을수록 연소가 더 어렵다는 의미다. 이 지수는 질소-산소 혼합 가스에서 연소를 유지하는 데 필요한 최소 산소 부피의 백분율로 샘플을 나타낼 수 있다. 이론적으로 방직 재료의 산소지수가 2 1% 보다 크면 공기 중에 저절로 꺼진다. 산소지수의 크기에 따라 직물은 보통 (loi: 35%)4 등급으로 나뉜다. 사실, 거의 모든 전통 방직 재료는 인화성이나 가연성이다.
3.2 테스트 방법
연소 실험법은 주로 샘플의 파손 길이, 면적, 가력 시간, 음연 시간, 화염 확산 속도를 테스트하는 데 쓰인다.
샘플과 화염의 상대적 위치에 따라 수직법, 경사법, 수평법으로 나눌 수 있습니다. 방직 재료의 연소성 테스트 방법의 국제 표준화는 이미 상당히 포괄적이고 완벽하다. ISO, ASTM, BS, JIS 를 포함한 국제 및 해외 선진 표준은 각각 65,438+00 개 이상의 관련 실험 방법 표준이 있습니다. 예: GB/T5454-1997 섬유 연소 성능 시험 산소 지수 방법, GB/T5455-1997 섬유 연소 성능 시험 수직법, GB/T5456-2009 방향 손상 면적과 화염 접촉 횟수 측정, FZ/T0 1028 직물 연소 성능 측정을 위한 수평법 등.
현재 우리나라는 주로 GB/T5455-1997' 방직품 연소 성능 테스트 수직법' 을 사용하여 의류의 난연성을 테스트하고 있다. 그 원리는 일정 크기의 샘플을 규정된 연소 실험함에 수직으로 정해진 화염으로 불을 붙이고 12 s 로 화원을 제거한 후 샘플의 지속 연소 시간과 음연 시간을 측정하고 음연이 멈춘 후 규정된 방법에 따라 파손 길이를 측정하는 것이다.
4 난연성 섬유 개발 동향
방직 기술의 급속한 발전에 따라 중국의 난연방직품도 최근 몇 년 동안 큰 발전을 이루었고, 또 다른 발전 추세를 보이고 있다.
4. 1 함수 합성
최근 몇 년 동안 난연성 섬유는 방직 원단의 다양한 앱에 따라 욕실 등 습한 환경에 사용되는 커튼, 커튼 등 새로운 요구 사항을 제시했다. 난연성 외에도 곰팡이 방지성과 방수성이 필요합니다. 의류, 소파, 시트 등에 사용되는 직물. 난연성, 건강 기능이 필요합니다. 군사 분야에서 훈련복과 군사 장비의 위장 재료는 난연성뿐만 아니라 위조 방지 기능도 요구한다. 국내에서 정전기 방지 직물을 난연시키는 연구는 이미 비교적 성숙했고, 난연성 방유 제품에 대한 연구도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 정전기 방지, 정전기 방지, 정전기 방지, 정전기 방지, 정전기 방지, 정전기 방지) 보건 기능을 갖춘 직물 개발은 주목할 만하다.
4.2 환경 보호
난연섬유의 녹색화는 생산 과정이 환경과 운영자에게 미치는 독해를 줄이고 섬유가 착용자에게 악영향을 끼치는 것을 방지하며 화재가 발생할 때 발생하지 않는 것을 말합니다. 2 차 중독? 。 난연섬유에 사용된 난연제는 일반적으로 할로겐, 인, 황 등의 원소를 함유하고 있으며, 대부분 독성이 강하기 때문에 난연제 합성과 섬유 생산 과정에서 운영자에게 어느 정도 독성 작용을 할 수 있기 때문이다. 삼폐? 우리의 배출은 심각한 환경오염을 가져올 것이다. 환경 보호, 인체 안전 및 난연 효율성의 관점에서 할로겐 프리, 고효율, 저연기, 저독성 친환경 난연 직물을 개발하는 것이 미래의 추세입니다. 실리콘 난연제는 전형적인 할로겐 프리 난연제로 고효율, 무독성, 저연기, 오염이 없는 특징을 갖추고 있으며 분산성과 가공성을 개선하는 특징을 가지고 있습니다.
4.3 첨단 기술
하이테크 섬유는 하이테크 산업의 발전에 따라 발전한 일련의 고성능, 고기능성 섬유이다. 하이테크 섬유는 생산 과정에서 전기 방사, 젤 방사, 박막 분할 방사, LCD 방사, 원심방사 등 다양한 신기술을 개발했다. 이것은 합성 섬유 산업에 새로운 활력을 불어 넣었습니다. 하이테크 난연 섬유는 중요한 지점 중 하나입니다. 하이테크 난연섬유는 독특한 화학 구조로 난연제를 첨가하거나 개조하지 않고 내고온과 내연성의 특징을 가지고 있다. 폴리아크릴로니트릴 예산화섬유 (OPANF), 폴리스티렌 벤틸라민 (PBI), 폴리메틸아미드 메틸알데히드 섬유 (MF) 등이 있습니다.
4.4 편안한 난연 섬유
고온, 강한 열 복사 및 화염 환경에서 작업자는 난연성 방호복 또는 열 방호복 착용 해야 합니다. 이러한 조건 하에서 사람의 열 부하가 너무 높아서 오랫동안 정상적인 업무 효율을 유지하기가 어렵다. 따라서 난연성 직물에 대해서는 직물의 편안함을 고려해야 한다. 난연성 섬유의 경우 난연성, 방사성, 열습쾌적성을 고려해야 한다.
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(저자 단위: 절강 섬유 시험 연구소)