현재, 세계에서 실용적이고 성숙한 연기 탈황 기술은 수십 가지가 있는데, 주로 습법, 건법, 반건법으로 나뉜다. 그중 습법 칼슘법 (석회석-석고법) 은 세계에서 가장 성숙한 탈황 기술로 성능이 가장 실용적이고 운행 상태가 가장 안정적이다. 이 기술을 채택한 단위 용량은 발전소 탈황 총 설치 용량의 약 85% 를 차지하며, 단일 단위 용량은 이미 65438 을 넘어섰다. 탈황 부산물 석고의 처리 방법은 일반적으로 폐기와 회수의 두 가지가 있는데, 이는 주로 탈황 석고에 대한 시장의 수요, 석고 품질, 충분한 쌓인 공간이 있는지 여부에 달려 있다. 습법의 단점은 부식이 심하고, 설비투자가 크며, 운영비용이 높고, 점유 면적이 넓어 중대형 또는 황량이 높은 소형 장치에 적합하다는 것이다. 건법과 반건법의 장점은 투자가 적고 점유 면적이 적지만, 일반적으로 습법보다 효율이 낮기 때문에 유황량이 낮은 소형 유닛이나 중형 유닛에 적합하다.

현재 습법 칼슘법 탈황 기술이 있는 회사가 많아 반응 원리가 거의 비슷하다. 주요 공예 차이는 흡수탑의 다른 구조에 집중되어 있다. 예를 들면 충전탑, 스프레이 공탑, 드럼탑, 액주탑이다. 스케일링과 막힘으로 인해 충전탑은 이미 거의 사용되지 않았다. 각종 유형의 흡수탑은 각각 특징이 있어 모두 성공적인 성과를 거두었다. 그중 스프레이 빈 탑은 안개 노즐을 사용하며, 연기와 흡수제 방울의 접촉은 충분한 흡수를 보장하고 탑 안의 때를 막고 막히는 우려를 피하기 때문에 가장 널리 응용된다.

숭신발전유한책임회사가 채택한 탈황 기술은 우한 케이티가 Babcock &: Wilcox 의 공정 설계를 채택한 것이다. 석회석-석고 현장 강제 산화 탈황 공정을 사용합니다. 탈황제는 석회석가루 (CaCO3) 와 물로 만든 공중부양액이다. 석회석은 좋은 화학적 활성성과 저렴한 가격으로 국제적으로 습법 탈황에 널리 사용되는 탈황제의 원료가 되었다. 흡수탑에서 연기의 SO2 는 석회석과 반응하여 아황산 칼슘을 생성하며 아황산 칼슘은 제자리에서 강제로 산화되어 석고로 된다. 2 차 탈수 후 석고는 부산물로 판매할 수 있다.

흡수탑은 단일 회로 스프레이 타워로 설계되었으며, 5 개의 에어브러쉬 산화 기관지가 있는 장액풀은 흡수탑 아래쪽에 직접 배치된다. 탑 내 흡수 구역에는 세 개의 표준 스프레이 층이 있으며, 각 흡수 탑에는 세 개의 장액 순환 펌프가 장착되어 있다. 탑의 윗부분에는 2 차 안개제거기가 설치되어 있다. 탑 안의 연기 입구 위에는 탑판이 설치되어 있어 탑 안으로 들어가는 연기가 고르게 분포되어 흡수 효율을 높인다. 광범위하게 응용하여 이 기술이 매우 성숙하고 믿을 만하다는 것을 증명하였다.

이 장치는 한 난로와 한 탑을 구성하는데, 석탄의 BMCR 조건 하에서 모든 연기의 탈황 효율은 95% 이다.

원연도 가스는 굴뚝으로 들어가는 수평 주 굴뚝에서 빠져나와 증압풍기를 통해 증압된 후 흡수탑으로 들어가 탑판을 통해 고르게 분포한다. 원연기와 상부 3 개 스프레이 층의 장액 역류 접촉으로 탈황 흡수 반응이 이뤄졌으며, 탈황 후 깨끗한 연기의 최초 운반된 물방울은 흡수탑 윗부분에 있는 두 개의 안개기를 통해 굴뚝을 통해 대기로 배출된다.

탈황 석회석은 습식 볼 밀을 통해 농도가 0 ~ 30% (wt) 인 석회석 장액을 만들어 석회석 장액 공급 펌프로 흡수탑에 지속적으로 보충한다.

탈황 부산물 석고는 배출 펌프에서 흡수탑 장액풀에서 추출하여 석고 회전기 (1 급 탈수 시스템) 로 운반된다. 석고 회전기가 탈수된 후의 저류 석고 장액 함량은 약 50% 로 벨트 탈수기 (2 차 탈수 시스템) 로 보내 더 탈수한다. 탈수 석고의 수분 함량은 10% 를 초과하지 않는다. 석고 필터는 2 차 탈수 시스템에서 세탁하여 깁스의 Cl- 함량이 0.0 1% 미만이 되도록 하여 완제품 깁스의 품질을 보증한다.

1..1탈황도의 기본 개념

1..1.1탈황도 구성 및 주요 설비

석회석-석고 습식 탈황 시스템은 연기 시스템, SO2 흡수 시스템, 산화 공기 시스템, 석회석 장액 준비 및 공급 시스템, 석고 탈수 시스템, 공정수 및 냉각수 시스템, 장액 배출 시스템, 압축 공기 시스템 등으로 나뉜다.

탈황도의 주요 설비로는 증압팬, 베젤문, 흡수탑, 장액순환펌프, 산화팬, 제무기, 회오리바람 분리기, 진공벨트 탈수기, 습식 볼 밀 등이 있습니다. 탈황 섬에는 전기 및 열 제어 장비와 DCS, 소방 및 화재 경보 등의 보조 시스템도 설치되어 있다.

이러한 시스템 외에도 석회석-석고 습식 탈황 시스템에는 조명, 배수 등 일반적인 발전소 시스템이 포함되어 있습니다. 이러한 일반적인 발전소 시스템의 경우 이 교재의 범위를 벗어납니다.

1..1.2 탈황도 원료 및 제품

발전소 연기 탈황은 발전소 보일러가 굴뚝에 배출한 이산화황 (SO2) 을 함유한 연기로, 합리적인 공정과 믿을 만한 설비 정화를 거쳐 대부분의 SO2 를 제거한 후 대기로 배출된다.

석회석-석고 습법 연기 탈황 공정 (습법) 은 석회석 (CaCO3) 의 미세한 입자와 물을 비례하여 만든 혼합액을 습법 반응 흡수제로 사용하여 연기의 SO2 에 반응하여 연기의 SO2 함량을 줄이고 오염을 줄이며 종합적으로 활용할 수 있는 석고를 생산하는 것을 말한다.

습법공예에 사용된 원료는 석회석이다. 먼저 석회석과 물을 일정한 비율로 섞고 습식 볼 밀로 직접 갈아서 흡수제를 만든다. 흡수 탑에서 흡수 슬러리는 연기 접촉과 혼합되고, 연기의 SO2 는 물에 용해되며, 장액의 탄산칼슘과 반응하여 아황산 칼슘을 생성하고, 탑에서 부풀어오르는 산화공기와 화학반응을 일으켜 최종 반응산물은 석고이다. 탈황 후, 연기 속에 끼어 있는 작은 물방울은 제무기에 의해 제거되고, 깨끗한 연기는 굴뚝으로 배출된다.

습법의 산물은 석고이다. 시스템의 석고 슬러리는 배출 펌프에서 석고 탈수 시스템으로 펌핑되어 탈수 후 완성 된 석고를 회수하여 흡수 탑의 슬러리 밀도를 유지합니다.