한편 국내외 철강공업이 급속히 성장함에 따라 업계가 급성장하는 추세로 콜타르의 생산량이 계속 증가하면서 콜타르의 청결 가공과 효율적인 이용이 점점 중요해지고 있다. 현재 통상적인 처리 방법은 증류를 사전 처리하여 각종 증류분을 얻은 다음, 분획분을 산 알칼리 세척, 증류, 중합, 결정화 등의 방법으로 처리하여 순품을 추출하는 것이다. 그러나 산 알칼리 정제 과정에서 대량의 오수가 생겨 환경을 심각하게 오염시킬 수 있다. 그래서 콜타르 수소화 처리 기술과 수소화 기술이 있어 수소화를 통해 우리가 흔히 사용하는 석뇌유와 경유 (석탄기 경유) 를 얻게 된다.
콜타르의 수소화에 의한 경유 생산 방법:
원유 증류는 증류를 통해 원유를 분리하여 중질유 분획을 포함한 두 가지 이상의 분획을 얻는 것을 말한다.
촉매제는 유류로 만들어졌으며, 유류는 일부 중유류분, 탈촉매제 후의 수소중류분, 수소정제미유류분, 촉매제, 황화제의 혼합으로 균일하게 만들어졌다.
수소 첨가 분해, 촉매제 장액을 준비하는 것 외에 남은 중유류분획과 수소분열산물을 분리하여 얻은 일부 바닥 유출유는 원료와 촉매제 장액으로, 공중부양상, 슬러리 침대 또는 드럼침대 수소반응기에서 수소분열반응을 일으킵니다.
수소분열산물 분리: 수소분열산물을 분리하여 맨 위 유출유와 맨 아래 유출유를 얻고, 설명된 맨 아래 유출유에는 촉매제가 함유되어 있다.
촉매제 분리, 바닥에서 흘러나오는 기름 일부를 고액분리시켜 촉매제 찌꺼기와 수소중류유를 얻는다.
수소 정제, 원료유 증류, 중유류점 및 상기 탑 꼭대기에서 흘러나오는 기름 이외의 분획을 원료로 하여 수소를 섞은 후 수소 정제반응을 한다.
제품 분별은 수소 정제 반응에 의해 얻어진 반응물을 증류하고 분류하여 연료유 분획과 미유 분획을 얻는 것이다.
이 방법은 중유류분과 촉매제 혼합액을 증류해 공중부양상, 펄프상 또는 드럼반응기에서 수소분열반응을 일으켜 중유수소분열반응이 고정층 반응기에서 쉽게 초점이 맞춰지는 문제를 어느 정도 피한다.