배경 기술:
효소 제제는 효율적인 생체촉매제로 식품 가죽 사료 공업에 광범위하게 적용되었다. 액체 발효로 인한 효소액은 건조 분말로 만들어져 저장, 운송 및 가공을 용이하게 한다. 특히 사료 효소 제제는 비용이 적게 든다. 스프레이 건조 자재 비용은 낮지만 증발, 결정화, 분리, 분쇄 등의 작업 과정을 생략할 수 있어 지속적인 자동화 생산, 안정적인 운영이라는 장점이 있습니다. 효소제의 본질은 활성단백질이기 때문에, 보통 고체효소제는 60 C 이상의 환경에서 빠르게 불활하고, 주변 온도가 높아지면서 활성손실이 빠르게 가속화된다. 예를 들면 65 ~ 70 C 수조에서 한 시간 동안 고체 섬유소 효소의 손실이다.
스프레이 건조법으로 고체효소제를 준비하는 데는 많은 장점이 있지만 단점도 있다. 현재 효소 제제의 분무 건조는 일반적으로 유입 온도100 ~160 C, 배기 온도 60 ~ 90 C 에서 진행된다. 효소의 활성 수율은 70% 미만이며 장비 효율이 낮습니다. 예를 들어, 중국 특허' 열중성단백질 균주, 열중성단백질 효소 및 그 생산 공정' (신청 번호: 02158191.6) 에서 스프레이가 건조됩니다 중국 특허' 바실러스 서브 틸리 스 및 고체 알칼리성 펙 티나 제 생산 공정' (신청 번호 94 105708.9) 에서 유입 온도는160 C 이고 배기 온도는 80 C 이며 효소 생존율은/보다 작다 발표된 문헌' 내열 포자균 고온 중성 프로테아제의 제비 공예 연구' (Biotechnology, 2003, 13 (4): 26-27) 는 실험에서 유입 온도가/KLOC-라고 기록되어 있다. 분무 건조 과정에서 효소 활성의 손실은 원료 이용률이 낮고, 생산성이 낮고, 자원 낭비가 많아 생산 비용이 높다는 것을 의미한다. 이것은 줄곧 해결하기 어려운 문제였다.