사출 성형기는 어떤 종류의 사출 성형기를 생산할 수 있습니까? 사출 성형기의 작동 원리? 사출 성형기는 어떻게 선택합니까? 기계 조작 절차 기계 공통 결함 수리 기계 브랜드 수리 1 기계 기계가 생산할 수 있는 자동차 산업: 자동차 램프 케이스, 대부분의 자동차 인테리어, 자동차 범퍼 등.
전자 산업: 휴대폰 케이스 및 일부 기계 부품, 노트북 케이스, 컴퓨터 디스플레이 케이스, 마우스, 키보드, USB 등
가전제품: TV 케이스, 세탁기, 냉장고, 드라이어, 전화, 전원 스위치, 콘센트, 주전자 손잡이, 받침대 등.
일용품: 마이크로웨이브 도시락, 물컵, 플라스틱 의자, 플라스틱 테이블, 플라스틱 분류함, 플라스틱 화분, 플라스틱 쓰레받기와 플라스틱 그릇, 플라스틱 대야, 플라스틱 장난감, 정수기 케이스, 옷걸이 등.
화장품 산업: 일부 화장품 포장 (병, 덮개) 등.
의료업계: 일회용 주사기, 수액관에서 액체량을 조절하는 장치 등.
사무용품 산업: 화이트보드 펜, 잉크 펜, 자, 서류틀, 프린터 케이스, 복사기 케이스, 팩스 케이스 등.
우리 주변의 플라스틱은 박막과 아랫배의 병을 제외하고는 대부분 사소성, 허풍, 흡소, 열압이다.
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2 기계 작동 원리 기계 작동 원리는 주사기와 유사합니다. 나사 (또는 플런저) 의 추력을 사용하여 용융 상태 (즉, 점성 유체 상태) 의 가소 화 플라스틱을 닫힌 금형 중공에 주사하고 경화된 후 제품을 얻는 프로세스입니다.
사출 성형은 주로 정량 공급-용융 가소화-압력 사출-충전 냉각-금형 개방 부품을 포함하는 순환 프로세스입니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 다음 금형을 닫아 다음 사이클을 진행합니다.
기계 작동 항목: 기계 작동 항목에는 키보드 작동 제어, 전기 제어 시스템 작동, 유압 시스템 작동 등이 포함됩니다. 사출 공정 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도 및 이젝션 유형 선택, 배럴 각 세그먼트의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압 조정 등이 있습니다.
스크류 사출 성형기의 성형 과정은 일반적으로 다음과 같습니다. 먼저 입상 또는 분말 모양의 플라스틱을 실린더에 추가하고, 나사의 회전과 배럴 외벽의 가열을 통해 플라스틱을 녹인 다음 기계가 금형을 닫고, 사출 시트를 앞으로 이동하여 노즐을 금형의 게이트에 가깝게 한 다음 가압 오일을 사출 실린더에 넣어 나사를 앞으로 밀어 저온, 고압 및 고속으로 용융된 재질을 닫힌 금형에 주입합니다. 일정 시간 및 압축 (압축이라고도 함) 이 냉각된 후 금형을 열어 제품을 제거할 수 있습니다. 압축의 목적은 캐비티 내의 용융 재질 역류를 방지하고 캐비티 내의 재질을 보완하여 제품의 밀도와 치수 공차를 보장하는 것입니다. 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출, 성형이다. 가소화는 성형제품의 품질을 실현하고 보장하기 위한 전제 조건이며, 성형의 요구 사항을 충족하기 위해서는 주사가 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 또한 사출 압력이 높으면 그에 따라 중공 내에서 높은 압력이 생성되므로 (일반적으로 중공 내의 평균 압력은 20 ~ 45 MPa 사이) 충분한 클램프 힘이 있어야 합니다. 사출 장치와 클램핑 장치가 기계의 핵심 부품임을 알 수 있습니다.
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3 사출 성형기 유형 및 특성 수직 사출 성형기
1. 사출 장치와 클램핑 장치가 같은 수직 중심선에 있고 금형이 위아래로 열립니다. 그 면적은 수평 기계의 절반 정도밖에 되지 않기 때문에, 점유 면적으로 전환될 때 생산성은 수평 기계의 약 두 배이다. (존 F. 케네디, 컴퓨터명언)
2, 인서트 성형을 달성하기 쉽습니다. 금형의 표면이 위를 향하기 때문에 삽입물을 쉽게 찾을 수 있습니다. 하부 템플릿이 고정되고, 상부 템플릿 활동이 이루어지고, 벨트 컨베이어 및 로봇 팔이 결합되면 완전 자동 삽입물 성형을 쉽게 수행할 수 있습니다.
3. 금형의 무게는 수평 템플릿 지지대에 의해 위아래로 열리며, 수평 기계에 의한 금형 중력으로 인해 템플릿이 열리지 않는 현상은 발생하지 않습니다. 기계 및 금형의 정확도를 장기간 유지하는 데 도움이됩니다.
4. 간단한 로봇 팔을 통해 각종 플라스틱 부품의 중공을 꺼낼 수 있어 정밀 성형에 도움이 된다.
5. 클램프 장치는 일반적으로 주변이 개방되어 다양한 자동화 장치를 쉽게 구성할 수 있어 복잡하고 정교한 제품의 자동화 성형에 적합합니다.
6. 벨트 컨베이어 장치는 금형 중간에 쉽게 설치할 수 있어 자동 성형 생산을 쉽게 할 수 있습니다.
7. 금형에서 수지 유동성과 금형 온도 분포의 일관성을 쉽게 보장할 수 있습니다.
8, 회전대, 이동대, 경사대가 장착되어 있어 삽입물 성형과 금형 내 조합형을 쉽게 실현할 수 있습니다.
9. 소량 시험 제작 시 금형 구조가 간단하고 비용이 저렴하며 분해가 용이합니다.
10, 여러 차례의 지진의 시련을 견뎌냈고, 타워는 중심이 낮기 때문에 내진성이 수평기보다 낫다.
수평 기계
1. 호스트조차도 낮은 기체이기 때문에 공장에는 높은 제한이 없다.
2. 제품이 자동으로 떨어질 수 있을 때 로봇 팔을 사용하지 않고도 자동 성형을 할 수 있습니다.
3, 낮은 동체, 쉬운 공급, 쉬운 유지 보수로 인해.
금형은 크레인을 통해 설치해야합니다.
5. 여러 단위를 나란히 배치할 때 성형제품은 컨베이어 벨트에 의해 쉽게 수집되고 포장됩니다.
각도 사출 성형 기계
각도 기계 사출 나사의 축은 클램핑 매커니즘 템플릿의 동작 축과 수직이며, 우열은 수직과 수평 사이에 있습니다. 사출 방향이 금형의 유출 표면과 같은 평면에 있기 때문에 각도 사출 성형기는 측면 게이트의 비대칭 형상이 있는 금형 또는 성형 중심에 게이트 흔적이 없는 제품에 적합합니다.
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4 기계 1 모델 선택 방법, 모델 선택: 제품 및 플라스틱에 따라 모델 및 시리즈가 결정됩니다.
기계의 종류가 많기 때문에, 우선 이 제품이 어떤 기계에 적합한지, 예를 들면, 직립과 수평, 혹은 어느 시리즈의 기계인지 정확하게 판단해야 한다. 예를 들어, 일반적인 열가소성 플라스틱이나 전기 목재 원료나 PET 원료는 단색, 투색, 다색, 샌드위치 또는 혼합입니다. 또한 일부 제품에는 높은 안정성 (폐쇄 루프), 고정밀, 초고속, 높은 방출 압력 또는 빠른 생산 (다중 루프) 이 필요하며 생산에 적합한 시리즈를 선택해야 합니다.
2. 배치: 금형 치수에 따라 기계의' 큰 기둥 안쪽 거리',' 금형 두께',' 최소 금형 크기',' 템플릿 크기' 가 적합한지 판단하여 금형을 배치할 수 있는지 확인합니다.
(1) 금형의 폭과 높이는 큰 기둥의 내부 거리보다 작거나 작아야 합니다.
(2) 금형의 폭과 높이는 템플릿의 크기 범위 내에 있어야 합니다.
(3) 금형 두께는 사출 성형기 두께 사이에 있어야합니다.
(4) 금형의 폭과 높이는 기계 권장 최소 금형 크기를 충족해야 하며, 너무 작으면 안 됩니다.
3.' 오픈스트로크' 와' 버팀목 스트로크' 가 완제품을 꺼내기에 충분한지 여부는 금형과 완제품에 의해 결정된다.
(1) 개방 스트로크는 최소 완제품의 개폐 방향 높이의 두 배 이상이어야 하며 2 차 스프루의 길이를 포함해야 합니다.
(2) 금형 지지 스트로크는 완제품을 이젝트하기에 충분해야 합니다.
4. 잠금 가능성:' 고정력' 의 톤수는 제품과 플라스틱에 의해 결정된다.
원료가 고압 하에서 금형 중공에 주입될 때 금형을 지탱하는 힘이 생성되므로 기계의 잠금 장치는 금형이 열리지 않도록 충분한 "잠금 힘" 을 제공해야 합니다. 클램핑 력 요구 사항은 다음과 같이 계산됩니다.
(1) 최종 품목의 외관 치수를 기준으로 열린 몰드 방향의 최종 품목 투영 영역을 계산합니다.
(2) 금형 지지력 = 열린 금형 방향에서 완성된 투영 영역 (cm2)× 금형 중공 수 × 금형 내 압력 (kg/cm2).
(3) 금형의 압력은 원료에 따라 다르며 일반적으로 350 ~ 400 kg/cm2 입니다.
(4) 기계의 클램핑력은 템플릿 지지력보다 커야 하며, 안전을 위해 기계의 클램핑력은 일반적으로 템플릿 지지력의1..17 배보다 커야 합니다.
이로써 클램핑 단위의 규격은 이미 초보적으로 결정되었고, 모델의 톤수도 대체로 결정되었다. 그런 다음 다음 단계를 수행하여 나사 지름이 요구사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
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5 기계 작동 절차1..1기계 시작 전 준비
1. 장비 주변 환경을 청소하고 생산과 무관한 물품은 보관할 수 없습니다.
2. 작업대와 설비 안팎의 잡동사니를 치우고 깨끗한 면사로 사출 가이드와 클램핑 부분의 레버를 닦아냅니다.
3, 장비 제어 스위치, 버튼, 전선, 조작 핸들, 손바퀴에 손상이나 고장이 있는지 검사합니다. 각 스위치와 핸들은 "꺼짐" 위치에 있어야 합니다.
4. 설비 각 부의 안전보호장치가 온전하고, 업무가 민감하고 믿을 만하다는 것을 검사하다. 실험의' 급정지' 가 효과적이고 신뢰할 수 있는지, 안전문 슬라이딩이 유연한지, 스위치 시한 비트 스위치가 닿을 수 있는지 확인합니다.
5. 장비의 안전 장치 (예: 기계식 잠금 장치, 베젤, 안전 스위치 등). ) 함부로 움직이거나, 수정하거나 고의로 무효로 해서는 안 된다.
6. 각 부위의 나사가 조여져 있는지, 느슨한지, 부품에 이상이 있거나 파손된 것을 발견했는지, 공사장에게 보고하고, 공사장이 처리하거나 수리원에게 통지해야 한다.
7. 냉각수 파이프를 검사하고, 물을 시험하고, 물의 흐름이 원활한지, 막히거나 물방울이 떨어지는지 점검한다.
8. 호퍼에 이물질이 있는지 검사합니다. 호퍼 위에는 어떤 물건도 보관할 수 없다. 먼지와 잡동사니가 호퍼에 빠지지 않도록 호퍼 덮개를 잘 덮어야 한다.
1.2 사출 성형기를 시작합니다.
1. 기계 총 전원 스위치를 켜고, 장비의 누전 여부를 점검하고, 설정된 프로세스 온도에 따라 사전 예열 배럴과 금형을 요구하며, 배럴 온도가 프로세스 온도에 도달할 때 20 분 이상 보온하여 배럴의 각 부분의 온도가 균일한지 확인합니다.
2. 오일 쿨러 냉각수 밸브를 열고, 회유와 송수관을 식히고, 점동으로 펌프를 가동한다. 이상현상이 발견되지 않은 경우에만 안전문이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 화면에 "말" 이 나타날 때까지 펌프를 정식으로 가동할 수 있습니다.
3. 수동으로 나사 회전을 시작하여 나사 회전에 비정상적인 소리와 걸린 상태가 있는지 확인합니다.
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6 사출 성형기 유지 보수 1, 일상적인 검사
매일 안전시설을 점검하고 조정하여 안전시설이 정상인지 확인한 후 작동기를 사용한다. 윤활유 상자의 유량을 확인하고 같은 브랜드의 새 오일을 추가합니다. 유압 연료 탱크의 유위를 검사하다. 유위가 수위계 정중선 아래로 떨어지면 정중선 위에 유압유를 첨가하면 같은 브랜드의 새 기름을 추가해야 한다. 처음 1000 시간 후 흡유 필터, 유압유 및 연료 탱크를 교체하거나 청소해야 합니다. 5000 시간 또는 최대 1 년 동안 운행할 때는 에어 필터와 유압유를 교체하거나 청소해야 하며, 신구유압유는 혼용할 수 없다는 점에 유의해야 한다. 20,000 시간 또는 최대 5 년 동안 유압 실린더의 실링 링 및 마모 링을 검사 및 교체하고 고압 호스를 교체합니다. 3 년마다 컨트롤러 (호스트) 배터리 교체 작동 패널의 배터리를 5 년마다 교체합니다.
2. 윤활에 주의하십시오
기계를 사용하는 동안 기계의 윤활 점이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 관찰해야 합니다. 각 윤활 시간은 전체 윤활 시스템의 각 윤활 지점이 양호한 윤활을 받을 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 기계의 윤활 모듈 (간격 시간) 과 각 윤활 시간은 컴퓨터 매개변수의 합리적인 설정을 통해 이루어집니다. 윤활 시스템의 작동 상태를 정기적으로 관찰하여 연료 탱크의 윤활유를 합리적인 오일 수준으로 유지합니다. 윤활 불량이 발견되면 제때에 윤활하고 각 윤활 지점의 윤활 상태를 점검하여 기계 윤활이 양호한지 확인해야 합니다.
3. 공기 필터 검사
연료 탱크 에어 필터의 역할은 연료 탱크 안에서 숨을 쉬고 먼지 등 오물이 연료 탱크에 들어가는 것을 막기 때문에 매우 중요한 부품이므로 정기적인 정비가 필요하다. 에어 필터는 연료 탱크 상단에 설치됩니다. 청소할 때 뚜껑을 풀고 공기 필터의 필터를 교체한 다음 뚜껑을 다시 조입니다. 뚜껑은 꼭 조여야 한다. 그렇지 않으면 기름이 넘칠 것이다.
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7 기계 공통 고장 수리 모터가 작동하지 않고, 오일 펌프가 비정상적이고, 움직이지 않고, 금형이 맞지 않고, 금형이 열리지 않는 이유
1, 전원 퓨즈가 녹습니다. 시작 버튼의 커넥터가 좋지 않습니다. 3, 과부하 릴레이 트립; 4, 주 회로 고장, 나이프 게이트 고장.
가공 방법
1, 교환 보험; 2. 관련 액세서리를 수리하거나 교체합니다.
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원인
1, 흡입 측 흡입 공기; 오일 필터 막힘; 3, 펌프 마모; 4. 유위가 너무 낮습니다.
가공 방법
1. 흡입면의 커넥터를 수리하다. 2. 필터를 청소하십시오. 오일 펌프를 수리하십시오. 4, 기름을 충분히 넣다.
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원인
1, 총 압력 밸브 고장; 2, 파워 보드 고장; 3, 모터, 펌프 연결 플랜지 오류; 서보 밸브의 솔레노이드가 끼었다.
가공 방법
1, 총 압력 밸브 및 공방전 판 수리; 커넥터를 수리하십시오. 3. 솔레노이드를 설치합니다.
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원인
1, 꼭대기가 제자리에 있지 않습니다. 2. 안전문이 잘 닫히지 않았습니다. 로봇은 클램핑 신호를 제공하지 않았습니다. 4, 위치 눈금자 데이터 오류; 방향 밸브가 작동하지 않습니다.
가공 방법
1, 현금 인출 종료 여부 확인 2, 안전 회로, 오일 회로, 기계 보험을 확인하십시오; 매니퓰레이터의 위치를 수리하십시오. 4, 위치 눈금자를 확인하십시오; 밸브 몸체에 전원이 있는지, 카드가 붙어 있는지 확인하십시오.
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원인
1, 방향 밸브 고장; 2. 스트레스가 부족합니다. 손 벤딩 머신 기계 클램핑 구멍; 4. 위치 눈금자에 오류가 발생했습니다.
가공 방법
1, 밸브 몸체 검사; 2. 개방 서비스를 조정합니다. 3, 수리 곡선 암; 4, 유지 보수 위치 눈금자.
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