1 LSR 의 주요 부품
LSR 은 일반적으로 기본 접착제-폴리메틸 비닐 실록산 접착제, 교차제-폴리메틸 실록산, 촉매-전이 금속 (예: 백금, 니켈, 로듐 등) 의 복합체로 구성됩니다. ), 그리고 화이트 카본 블랙, 산화철, 이산화 티타늄, 카본 블랙 등과 같은 다른 용도에 따라 다른 필러를 추가 할 수 있습니다. 투명한 LSR 을 준비하기 위해 실리콘을 충전재로 추가할 수도 있습니다. LSR 은 교제제의 SiH 기단과 기초접착제의 Si-Cl=CH2 기단이 브리징되어 만들어진 실리콘 고무 탄성체입니다.
1..1기본 접착제
폴리에틸렌 실록산 생접착제는 LSR 의 기본 고무입니다. LSR 생접착제의 분자량 분포는 비교적 넓으며, 일반적으로 수천 개에서 10-20 만 까지입니다. 분자량이 작은 그룹은 점도를 낮출 수 있고 분자량이 큰 그룹은 강도를 높일 수 있기 때문이다. 필요한 황화 접착제의 성능에 따라 폴리메틸 비닐 실록산 생접착제의 비닐 함량은 일정 범위 내에서 조절해야 한다. 비닐 함량이 너무 낮고 가교 밀도가 낮으며 가황 물의 성능이 떨어집니다. 반대로, 가교 밀도가 너무 높고, 황화 접착제가 바삭해지고, 신장률과 노화 내성이 좋지 않다. 폴리메틸 비닐 실록산 분자 끝단이 비닐일 때, 팽창에 유리하고 찢김에 대한 내성을 높인다. 폴리메틸 비닐 실록산 고무의 분자 사슬 사이와 양끝에 일정량의 비닐이 있을 때, 가교 결합 시 분자 모듈 자체가 증가하여 황화고무의 물리적 기계적 성능을 더욱 높일 수 있다.
1.2 가교제
폴리메틸 실리콘산소탄은 LSR 의 교차제로, 분자에서 실리콘 원자와 직접 연결된 발랄한 수소 원자와 기초접착제, 폴리메틸 비닐 실리콘산 생고무의 비닐반응이 생고무를 황화시킨다. 일반적으로 분자에는 최소한 세 개의 ≡SiH 기단이 있어 황화고무 네트워크 구조의 유연성과 물리적 기계적 성능을 크게 높일 수 있다. LSR 을 준비할 때, 교제제의 실리콘기단과 기초접착제의 실리콘기단의 무어비에 주의해야 한다. 그것들을 배합해야만 최고의 황화액을 얻을 수 있다. 비닐의 충분히 활용과 실리콘 수소 결합의 손실을 감안하면 수소기는 일반적으로 조금 과도하게 사용하는 것이 좋다.
1.3 촉매
원소주기표 제 7 족 과도금속의 맞춤물은 거의 모든 ≡SiH 와 ≡SiCH=CH2 에 가산 촉매 작용을 하지만 LSR 은 보통 다양한 형태의 텅스텐과 그 화합물과 결합물을 사용한다. 현재 주로 염소 브롬산과 올레핀, 시클로알칸, 알코올, 알데히드, 에테르 등의 맞춤물이 광범위하게 사용되고 있다. 이 촉매제는 활성성이 높고 선택성이 높기 때문에 대부분 활성성이 높기 때문에 고무 황화가 너무 빨라 안전한 운행시간이 짧다. 금속 텅스텐의 경우, 백금 촉매의 최소 사용량은 베이스 접착제와 교제제 총량의 1× 10-7 이어야 한다. 그러나 시스템이 순수하지 않아 백금중독을 유발한다는 점을 감안하면 실제 사용량은 일반적으로1×10-6-2 ×10-5 로 너무 높고 비경제적이며 억제제 사용량이 증가한다
1.4 억제제
폴리메틸 비닐실록산 생접착제를 충전재, 교제제, 촉매제와 섞은 후 실온에서 반응할 수 있다. 그러나, 고무 혼합물을 혼합하고 가공하는 데는 어느 정도 시간이 걸린다. 반응물이 작동 중에 미리 경화되면 필요한 모양과 성능을 얻을 수 없습니다. LSR 은 더욱 그렇습니다. 따라서 황화 온도 이전에 촉매 반응이 거의 없는 다음 황화 온도에 도달한 후 신속하게 촉매 반응을 할 것을 요구합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), LSR 명언) 반응을 억제하는 방법은 보통 억제제를 첨가하는 것이다. 억제제는 플루토늄 촉매제와 어떤 형태의 복합체를 형성하여 반응 균형의 움직임에 영향을 줄 수 있다. 효과적인 억제제는 고무와 장기간 배치하여 황화 온도까지 가열해야 분해된다. 억제제는 두 가지 유형으로 나눌 수 있다. 하나는 첨가제로 고무화합물에 첨가되어 텅스텐과 반응하여 그 활성화를 막는 것이다. 또 다른 하나는 억제성 배합체가 있는 복합물 (복합촉매) 을 미리 준비하여 텅스텐의 촉매 활성화를 억제하는 것이다. 일반적으로 사용되는 것은 아세틸렌류 화합물, 질소 화합물, 준수성이 좋은 유기과산화물이다. 일반 첨가량은 기본 접착제 품질의 1%-5% 입니다.
1.5 필러
이산화 실리콘은 LSR 의 보강재로 실리콘 고무와 축합 실리콘 고무를 혼합한 것처럼 LSR 의 인장 강도를 약 40 배 높일 수 있다. 실리콘의 점도는 전자 컴포넌트를 캡슐화하거나 강도 요구 사항과 유동성이 높은 금형을 만드는 데 사용되는 화합물에 비해 너무 높습니다. 기본 중합체에 용해될 수 있는 MQ 실리콘 수지를 충전재로 사용하면 LSR 의 점도는 크게 증가하지 않지만 강도가 크게 높아지고 투명한 탄성체를 얻을 수 있습니다.
1.6 기타 재료
일반적으로 실리콘 고무의 배합제는 LSR 에 적용되며, 합리적으로 배합제를 선택하는 것은 황화고무의 성능을 높이는 중요한 방법이다. 알칼리 토금속, 희토원소, 일부 과도금속의 산화물과 그 신산염은 LSR 의 내열성을 크게 높일 수 있다. 염소산 촉매제를 사용하거나 석영가루와 같은 난연제를 첨가하면 난연성을 높일 수 있다. LSR 의 다른 색상; 이산화 티타늄, 산화철, 코발트블루, 크롬황, 산화 알루미늄과 같은 착색제에서 얻을 수 있습니다. 카본 블랙을 첨가 한 LSR 은 반도체 재료 등으로 사용될 수 있습니다.
2 황화 메커니즘
LSR 의 황화 메커니즘은 일반 첨가제 실리콘 고무와 동일합니다. 비닐을 함유한 폴리실리콘산소탄을 기초로 중합체는 저분자량의 폴리메틸 실리콘산소탄을 교제제로 하여 플루토늄 촉매제의 존재 하에 가열하여 메쉬 구조를 형성한다.
2. 1 반응 과정
상기 재료를 깨끗한 반응 탱크에 넣고 톨루엔으로 녹인 다음 기본 중합체와 충분히 섞어서 가열하고 감압한 후 톨루엔을 증발시킵니다. 냉각 후 계산량의 가교제와 촉매제를 넣고 균일하게 거품을 제거한 후 70-80 C 에서 2-4 시간 동안 황화하면 된다.
3 LSR 응용 프로그램 및 신제품 개발
LSR 은 전기 절연 성능, 노화 방지, 기계적 강도, 신축성, 성형 속도, 부산물 없음, 무독성, 적용 온도, 안전 위생, 제품 연장성 등의 장점을 가지고 있습니다. , 다른 형태, 다른 용도의 시리즈화, 차별화된 제품으로 만들 수 있습니다. 절연체, 피뢰기, 변압기 절연 외장, 와이어 케이블 터미널 커넥터 등과 같은 고전압 전기 제품 제조와 같은 전자 부품 및 전기 장비를 포장하거나 포팅하는 데 사용할 수 있습니다. 의용 재료로 인공아가미, 인공폐, 인공수정체 등을 만들 수 있습니다. 이인모형 재료로 문화재와 공예품을 복제하는 데 쓰일 수 있으며, TV 와 비디오 레코더의 변압기 건조처리제로 쓰이며 과일과 채소의 보신 기조막으로 쓰인다. (윌리엄 셰익스피어, 크리에이티브, 크리에이티브, 크리에이티브, 크리에이티브, 크리에이티브) LSR 기술이 발전함에 따라 일용화공, 인체 미용, 의료, 운동보건, 자동차 충격 흡수 등에 점점 더 광범위하게 적용될 것이다. 과학기술이 발전함에 따라 점점 더 많은 신기술, 신제품, 새로운 응용이 실리콘 고무의 성능에 더 높은 요구를 하고 있다. 최근 몇 년 동안 특수한 성격의 LSR 이 다음과 같이 발전했다.
3. 1 자체 윤활 (오일 누출) LSR
자체 윤활 (오일 침투) LSR 황화 후 실리콘 오일 분자는 실리콘 고무 부품 표면에 천천히 침전되어 많은 작은 오일 구슬을 형성한다. 이러한 구슬은 마찰을 줄이고 실링 링 조립 중 부품 손상을 줄이거나 방지할 수 있습니다. 또한 황화성형은 24 시간 후 표면과 내부에 동적 균형을 이룹니다. 표면의 실리콘 오일이 제거되면 실리콘 오일이 내부에서 서서히 침전되어 표면의 윤활성을 회복한다.
3.2 자체 접착 LSR
자체 점성 액체 LSR 은 프라이머 없이 대부분의 기판에 좋은 부착력을 제공합니다. 베이스 페인트의 단점을 해결했을 뿐만 아니라 실리콘 고무 등 소재 복합물의 개발과 생산을 촉진시켰다. 자동차의 많은 부품은 실리콘 고무와 엔지니어링 플라스틱 또는 강철로 구성되어 있다. 이런 복합 재료 부품을 생산하는 전통적인 공예는 그것들을 분리하여 가공한 다음 접착면에 접착제를 바르고 조립하는 것이다. 이 공정은 인력을 소모하고 재고를 차지하며 품질을 통제하기 어려울 뿐만 아니라 복잡한 복합 재료 부품을 생산하는 데도 사용할 수 없습니다. 이러한 모든 문제는 자체 접착 LSR 과 고급 2 단계 LSR/ETP (엔지니어링 열가소성) * * * 성형 프로세스를 사용하여 해결할 수 있습니다. 현재, 자기 점성 LSR 은 이미 자동차 산업에 광범위하게 적용되었다. 또한 자체 접착 및 자체 윤활 기능이 있는 LSR 은 자체 접착 LSR 및 자체 윤활 LSR 의 모든 장점을 가진 복합 재질 부품을 생산합니다.
3.3 액체 폼 실리콘 고무
일본 도강녕 동리 실리콘 유한공사는 액체 실리콘 고무와 발포 실리콘 고무의 제비 방법 특허를 공개했다. 액체 이유기 폴리실록산 (선택적 첨가 무기 충전제 포함) 을 열팽창의 열가소성 수지 중공 알갱이 분말과 혼합하고 충분한 고화제를 첨가하고 수지 분말을 팽창시키기에 충분한 온도에서 열처리하여 저밀도와 단열성이 좋은 거품 실리콘 고무를 얻습니다. 일본 Shinetsu 는 발포 열황화액 실리콘 고무 복합물을 개발했다. 40 C 에서 7 일 동안 보관한 후에도 복합물은 여전히 액체이며, 가열하여 발포한다. 발포율은 65,438 0.2 배, 쇼씨 A 경도는 35 입니다.
3.4 고강도 LSR
로디아 실리콘의 향상된 실빈? (등록상표) LSR 제품은 성형주기가 짧고 탈형이 쉽고 투명성이 좋아 평균 찢기 강도가 30 ~ 50% 높고 압축 변형이 적고 탄력이 좋아 후황화가 필요 없습니다. 로디아 실비온? LSR 에는 100% 고체와 순수 디메틸 실록산 엘라스토머의 두 가지가 있습니다. 투명한 실리콘 생물? LSR 은 사출 성형에 사용되며, 액체 실리콘은 정맥 주사 시스템, 정밀 모듈, 파이프 성형, 식기, 아동보건제 등 보건품 및 소비재에 매우 적합합니다. 현재 공업과 의료에서 사용하는 제품은 40, 50, 60, 70 경도 표준 제품과 고강도 제품이다. 또한 일부 제품은 미국 약전 점도 지수 기준을 충족시킬 수 있습니다. 도코닝사의 개조성 액체 실리콘 실리콘 실리콘 실리콘 Silas-tic 9280-70 은 내열성, 빠른 경화 속도, 향상된 탈모성을 갖추고 있습니다. 150 C 에서 약 5 min 을 경화시켜 경도가 70 인 엘라스토머를 형성합니다. 고무를 성형할 때, 그 압축 변형 능력은 이전 배합에 비해 약 35%, 신장률은 약 65438 06% 증가할 수 있다. 재질이 성형된 후 인장 강도가 10% 증가합니다.
3.5 액체 플루오로 실리콘 고무
액체 플루오로 실리콘 고무는 우수한 고온 및 내유성 특성을 가지고 있습니다. 부피팽창률이 낮아 디젤과 직접 접촉하는 커넥터를 생산할 수 있어 열악한 환경에서 장기적인 안정성을 유지할 수 있다. 2 차 가황 없음, 영구 변형률 낮음; 색칠하기 쉽다. 자동차 등 내유 부품 생산에 매우 적합하다. 또한 고압 LSR 과 예비 황화물 LSR 이 있습니다. 고압 LSR 은 자외선, 오존, 무게가 가볍다는 장점이 있다. LSR 의 두드러진 특징은 LSR 의 경화 시간을 자유롭게 제어할 수 있다는 것이다.