(1) 구조 대형화: < P > 1) 구조 대형화
(2) 구조가 복잡해지고 < P > 비행기의 전체 구조가 복잡해지고, 그 외형은 대부분 비행기의 공압외형과 관련이 있고, 주변 윤곽은 다른 부품과 복잡한 조립 조정 관계가 있다. 동시에 얇은 벽 보강 구조는 프레임 멤버를 단단하고 약하게 만들고 리브 상단 구조는 복잡하게 만듭니다.
(3) 재료 다양화 < P > 차세대 장비 성능이 점차 향상됨에 따라 새로운 고성능 소재가 계속 도입되면서 고강도 소재와 저밀도 경량 소재가 구조 부품의 두 가지 주요 소재가 되었으며, 구조 소재는 알루미늄 합금에서 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 복합 재질로 점차 전환되고 있습니다.
(4) 제조 정확도
정확한 제조는 정확한 조립 요구를 충족하기 위해 프레임 쉐이프 및 치수 공차에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. < P > 2, 디지털 제어 기술의 개선 방안
(1) 공구 기술의 발전 < P > 공구 기술은 디지털 제어의 핵심 기술 중 하나이며 프로세스 효율성을 제한하는 기술적 병목 현상이기도 합니다. 공구 기술이 발전함에 따라 공구 재료와 공구 구조가 지속적으로 개선되고 공구 종류가 늘어나고 있으며, 공구와 절삭 매개변수를 합리적으로 선택하는 방법이 수치 제어 효율을 높이는 핵심이다.
(2) 툴링 기술의 발전 < P > 현재 국내 대형 프레임 부품의 클램핑 방식은 비교적 단일이며, 신형 툴링 기술은 공압, 유압 및 제어 시스템이 있는 자동 클램프를 대량으로 사용합니다. CNC 다 지점 자동 조정, 진공 흡착 또는 기계적 클램프를 사용하는 유연한 고정장치는 다양한 형태의 대형 프레임 부품에 대한 기계의 유연성, 빠른 위치 지정 및 클램프를 실현할 수 있으며, CNC 툴링 설계 및 제조의 발전 방향이 되었습니다. CNC 효율을 높이는 또 다른 핵심 기술입니다.
(3) 공정 설계의 발전 < P > 공정 편집자는 다양한 공정 자원을 최대한 활용하여 부품 공정 및 수치 제어 프로그램을 편성하는 전 과정을 수치 제어 공정 설계로 전체 수치 제어 생산의 중요한 부분입니다. 제조업이 직면한 것은 보통 다종, 소량 배치 임무로, 연구 임무가 과중하며, 수치 제어 공정 설계는 이미 수치 제어 공정을 제한하는 새로운 병목 현상이 되었다.
(4) 시뮬레이션 기술의 발전 < P > 수치 제어 시뮬레이션은 가상 제조 기술의 핵심 기술 중 하나이며 주로 기하학적 시뮬레이션과 물리적 시뮬레이션으로 나뉩니다. 그 역할은 주로 수치 제어 프로그램 공구 경로의 정확성과 형상 간섭 충돌 문제를 확인하는 것이고, 보다 정확한 시뮬레이션을 위해서는 프로세스의 물리적 현상을 연구해야 합니다. 이 단계에서 시뮬레이션 기술은 이미 공구, 자동차, 금형 등 여러 제조 분야를 사용하여 밀링 프로세스의 역학 시뮬레이션 및 절삭 매개변수 최적화 선택을 실현하고 군수 산업에서 성공적으로 사용되고 있습니다.