1. 천연 고무 (NR) 는 주로 고무탄화수소 (폴리이소프렌) 로 단백질, 수분, 수지산, 설탕, 무기염을 소량 함유하고 있다. 고탄성, 높은 인장 강도, 뛰어난 내열성과 전기 절연성, 내마모성과 가뭄에 대한 저항성, 우수한 가공 성능, 다른 재질과 쉽게 접착되는 종합 성능이 대부분의 합성 고무보다 우수합니다. 단점은 항산소 항오존 능력이 약하여 노화되고 변질되기 쉽다는 것이다. 내유성 및 내용제성 저하, 내산-염기 부식 능력 낮음; 내열성이 높지 않다. 온도 범위: 약-60℃ ~+80 ℃입니다. 타이어, 고무신, 호스, 테이프, 전선 케이블의 절연 층, 외장 등 일반 제품을 제조합니다. 비틀림 진동 제거기, 엔진 충격 흡수 장치, 기계 스탠드, 고무-금속 매달림 구성요소, 다이어프램 및 몰딩 제품을 제조하는 데 특히 적합합니다. 2. 스티렌 부타디엔 고무 (SBR) * * 부타디엔 및 스티렌 중합체. 그 성능은 천연 고무에 가깝고, 현재 생산량이 가장 큰 범용 합성고무이다. 내마모, 노화, 내열성이 특징이며 천연 고무보다 질감이 더 균일합니다. 단점은 탄성이 낮고, 좌굴성과 찢어짐 저항이 부족하다는 것이다. 가공 성능이 좋지 않다. 특히 자점도 차이가 나고 생고무 강도가 낮다. 작동 온도 범위: 약-50 C ~+100 C. 주로 천연 고무 대신 타이어, 고무판, 고무호스, 고무신 등 일반 제품을 만드는 데 쓰인다.
3. 부타디엔 고무 (BR) 는 부타디엔으로 중합된 순구조 고무입니다. 장점: 탄성과 내마모성이 우수하고, 노화 방지 성능이 우수하며, 내저온성이 우수하며, 동하중하에서 발열이 낮고, 금속 접착이 용이합니다. 단점은 강도가 낮고, 찢어짐, 가공성, 자기 점도 차이가 있다는 것이다. 온도 범위 사용: 약-60 C ~+100 C. 일반적으로 천연 고무 또는 스티렌 부타디엔 고무와 함께 사용되며 주로 타이어 트레드, 컨베이어 벨트 및 특수 내한성 제품을 만드는 데 사용됩니다. 4. 이소프렌 고무 (IR) 는 이소프렌 단량체가 중합되어 만들어진 시스 구조 고무입니다. 화학 성분, 3 차원 구조 및 성능은 천연 고무와 유사하므로 합성 천연 고무라고 합니다. 그것은 천연 고무의 장점을 대부분 가지고 있으며, 노화 방지 성능은 천연 고무보다 우수하고, 탄력과 강도는 천연 고무보다 약간 낮으며, 가공 성능이 떨어지고 비용이 많이 든다. 온도 범위 사용: 약-50 C ~+100 C 천연 고무 대신 타이어, 고무신, 호스, 테이프 등 일반 제품을 만들 수 있습니다.
5. 네오프렌 (CR) 은 염화 부타디엔을 단량체로 로션 중합으로 만든 중합체입니다. 이 고무 분자에는 염소 원자가 함유되어 있어 다른 일반 고무에 비해 우수한 항산화, 내오존, 불연성, 불소화, 내유, 내용제, 내산 알칼리, 노화, 기밀성 등의 장점을 가지고 있다. 물리적 기계적 성능도 천연 고무보다 우수하므로 범용 고무와 특수 고무로 사용할 수 있습니다. 주요 단점은 내한성이 떨어지는 것이 중대하고, 상대적 비용이 높고, 전기 절연성이 나쁘며, 가공 과정에서 쉽게 구르고, 초점이 맞고, 끈적하다는 것이다. 또한, 생 접착제의 안정성이 좋지 않아 보관하기가 쉽지 않습니다. 작동 온도 범위: 약-45 C ~+100 C. 주로 내오존과 고노화가 필요한 케이블 커버, 다양한 보호용 전선관 및 보호대를 만드는 데 사용됩니다. 내유 내화학 접착제, 테이프, 화학 안감; 지하 채굴용 내화고무 제품, 각종 성형 제품, 실링 링, 개스킷, 접착제 등. 6. 정기고무 (IIR) 는 이부틸렌과 소량의 이소프렌 또는 부타디엔의 중합체입니다. 가장 큰 특징은 기밀성이 좋고, 오존에 내성이 있으며, 노화에 내성이 있고, 내열성이 높으며, 장기 작동 온도는130 C 에 있을 수 있다는 것이다. 무기 강산에 대한 내성 (예: 황산, 질산 등). ) 및 일반 유기 용제는 흡진 댐핑 특성과 우수한 전기 절연성을 갖추고 있습니다. 단점은 탄성이 떨어지고, 가공성능이 떨어지고, 황화속도가 느리며, 부착력이 떨어지고, 내유성 차이가 있다는 것이다. 온도 범위 사용: 약-40 C ~+120 C. 주로 내부 튜브, 수태, 풍선, 전선 케이블 절연 층, 화학 장비 안감 및 충격 방지 제품, 내열 컨베이어 벨트, 내열 노화 테이프 제품으로 사용됩니다. 7. 정청고무 (NBR) * * 부타디엔과 아크릴로니트릴의 중합체. 내휘발유와 지방유 성능이 우수하며 폴리황 고무, 아크릴레이트, 불소 고무에 버금가는 것이 특징이다. 다른 범용 고무보다 우수하다. 내열성, 기밀성, 내마모성, 내수성, 부착력이 강하다. 단점은 내한성과 내오존성 차이, 강도와 신축성이 낮고, 내산성이 나쁘며, 전기 절연성이 나쁘고, 내극성용제성이 떨어지는 것이다. 작동 온도 범위: 약-30 C ~+100 C. 주로 각종 내유 제품 (예: 고무관, 밀봉 제품 등) 을 제조하는 데 쓰인다.
8. 수소화정청고무 (HNBR) 부타디엔과 아크릴로니트릴의 중합체. 수소화 니트릴 고무 부타디엔의 이중 결합을 통해 얻을 수 있습니다. 기계적 강도와 내마모성이 높은 것이 특징이며 과산화물로 가교 결합될 때 내열성이 니트릴 고무보다 우수하며, 다른 성능은 정청고무와 동일합니다. 단점은 가격이 높다는 것이다. 작동 온도 범위: 약-30 C ~+150 C. 주로 내유 고온 밀봉 제품에 쓰인다. 9. 에틸렌 프로필렌 고무 (EPM \ EPM) 에틸렌 프로필렌 * * * 중합체는 일반적으로 이원 에틸렌 프로필렌 고무와 EPM 고무로 나뉜다. 우수한 내오존성, 자외선 내성, 내후성, 노화성이 특징인 범용 고무가 1 위다. 우수한 전기 절연성, 내화학성, 충격탄성, 내산성 알칼리성, 비중이 작고 충전성이 높다. 내열성은150 C, 극성용제-케톤류, 에스테르 등에 달할 수 있습니다. , 하지만 지방 탄화수소와 방향족 탄화수소에 내성이 없습니다. 다른 물리적 기계적 성능은 천연 고무에 비해 약간 뒤처져 있으며, 스티렌 부타디엔 고무보다 우수하다. 단점은 자기 접착과 상호 접착이 모두 좋지 않아 쉽게 접착되지 않는다는 것이다. 작동 온도 범위: 약-50 C ~+150 C. 주로 화공 설비 안감, 전선 케이블 커버, 증기 호스, 내열 컨베이어 벨트, 자동차용 고무 제품 등 공산품으로 쓰인다.
10. 실리콘 고무 (Q) 는 주 체인에 실리콘과 산소 원자가 들어 있는 특수 고무로 실리콘이 주요 역할을 한다. 주요 특징은 내고온성 (최대 300 C), 내저온성 (낮은-100 C) 으로 현재 내한성이 가장 뛰어난 고무입니다. 동시에 우수한 전기 절연성을 가지고 있어 열산화와 오존에 대한 안정성이 높고 화학적 타성이 크다. 단점은 기계적 강도가 낮고, 내유, 내용제, 내산성 알칼리성 차이, 황화 어려움, 가격이 높다는 것이다. 사용 온도:-60℃ ~+200 ℃입니다. 주로 고온 및 저온 내성 제품 (호스, 씰 등) 을 만드는 데 사용됩니다. ) 및 고온 전선 및 케이블 절연 층. 독이 없고 맛도 없기 때문에 식품과 의료업계에도 쓰인다. 1 1. 플루오로 카본 (FPM) 은 불소 함유 단량체의 중합으로 구성된 유기 엘라스토머입니다. 고온이 300 C 에 달하고, 내산 알칼리, 내유, 내방사선, 고진공이 특징이다. 우수한 전기 절연성, 기계적 성능, 내화학성, 오존성, 대기 노화성. 단점은 가공성이 떨어지고, 가격이 높고, 내한성이 떨어지고, 탄력 침투율이 낮다는 것이다. 온도 범위:-20℃ ~+200 ℃입니다. 주로 국방공업에서 항공기 제조, 로켓의 진공 내성, 고온 내성, 화학부식에 내성이 있는 밀봉 재료, 호스 또는 기타 부품, 자동차 산업에 쓰인다. 12. 폴리우레탄 고무 (AU\EU) 는 폴리에스테르 (또는 폴리에스테르) 와 이단산에스테르를 모아 만든 탄성체입니다. 내마모성이 좋아 각종 고무 중에서 가장 좋은 것이 특징이다. 강도가 높고, 신축성이 좋고, 내유성 우수하다. 내오존성, 노화성, 기밀성도 우수하다. 단점은 내온성 저하, 내수성 내 알칼리성 차이, 방향족, 염화불화탄소, 케톤, 에스테르, 알코올 등의 용제에 대한 내성이 부족하다는 것이다. 온도 범위: 약-30℃ ~+80 ℃입니다. 타이어는 내마 모성, 고강도, 내유 부품, 개스킷, 충격 방지 제품, 고무 제품으로 만들어졌다. 13. 아크릴 고무 (ACM\AEM) 에틸 아크릴 레이트 또는 부틸 아크릴 레이트의 중합체입니다. 내열성과 내지성이 뛰어나 황, 인, 염소 첨가물의 윤활유에서 성능이 안정적이라는 특징이 있다. 또한 뛰어난 노화 내성, 내산소와 오존성, 자외선 차단성, 기밀성을 갖추고 있습니다. 단점은 내한성 저하, 내수성, 내증기성, 유기성, 무기산, 알칼리성이다. 수용성 용액에서는 메탄올, 에틸렌 글리콜, 케톤에스테르 등이 있다.
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내부 팽창이 심하다. 동시에 탄성과 내마모성이 떨어지고, 전기 절연성이 떨어지고, 가공 성능이 떨어진다. 작동 온도 범위: 약-25 C ~+180 C. 내유, 내열, 노화 방지 제품 (예: 씰, 호스, 화학 라이닝 등) 을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 14. 클로로 술 폰화 폴리에틸렌 고무 (CSM) 는 폴리에틸렌 염소화 및 술 폰화로 얻은 탄성 중합체입니다. 우수한 내오존성과 내후성이 다른 고무보다 우수하다. 난연성, 내열성, 용제성, 대부분의 화학성 및 내산성 알칼리성이 우수합니다. 전기 절연성은 받아들일 수 있고 내마모성은 스티렌 부타디엔 고무와 비슷하다. 단점은 찢어짐 방지, 가공성이 떨어진다는 것이다. 작동 온도 범위: 약-20 C ~+120 C. 오존 발생기의 밀봉 재료로 내유실, 전선 케이블 커버, 내유고무 제품, 화공 안감을 만들 수 있습니다. 15. 에피 클로로 프로판 고무 (CO\ECO) 는 에피 클로로 프로판 중합 또는 에피 클로로 히 드린 및 에틸렌 옥사이드의 중합으로 구성된 중합체입니다. 우수한 내지방 탄화수소와 염소 용제성, 알칼리성, 내수성, 노화성, 내오존성, 내후성, 고기밀성이 특징이다. 단점은 강도가 낮고, 탄력이 떨어지고, 전기 절연성이 떨어지는 것이다. 온도 범위 사용: 약-40 C ~+140 C. 호스, 씰, 박막 및 용기 안감, 연료 탱크, 고무 롤러, 오일 씰, 물봉인 등으로 사용할 수 있습니다. 16. 염화 폴리에틸렌 고무 (CM 또는 CPE) 는 폴리에틸렌이 염소화 반응을 통해 만든 탄성 중합체입니다. 그 성능은 염소 술 폰화 폴리에틸렌 고무에 가깝고 유동성이 좋고 가공이 쉬운 것이 특징이다. 내후성, 내오존성, 내멀미성, 내열성, 내산성 알칼리성, 내유성 등을 갖추고 있습니다. 단점은 탄성 차이, 압축 변형, 전기 절연성이 낮다는 것이다. 작동 온도 범위: 약-20 C ~+120 C. 전선 케이블 외장, 고무 호스, 테이프, 고무 롤러 화학 안감 등.