1, 함수 기반 개발
& ampOslash 한약 휘발성 물질 코팅 문제에 대한 해결 방법
한약의 휘발성 물질은 주로 아이스, 휘발유 등의 물질이다. Bokolin 은 이러한 특징물질의 코팅 배합에 대한 비교 실험을 전문으로 하고 있다. 대량의 데이터 검증을 거쳐 레시피 재료의 비율을 합리적으로 선택하고, 코팅막의 기공을 줄이고, 교합을 통해 촘촘한 네트워크 구조를 형성하며, 코팅막을 밀봉하고, 맛을 감추고, 회유를 방지하고, 약품의 휘발성 유효 성분의 손실을 방지하는 역할을 한다.
흡습성 연화 문제를 해결하기위한 amp oslash 방법
방습은 대부분의 한약제 코팅에 필요한 기능이다. 많은 한약제는 성분이 복잡하고 흡습성이 강하여 흡습 후 변색이 부드러워진다. 특수 방습 레시피는 약물을 효과적으로 보호한다. 습기와 붕괴는 한 쌍의 모순된 통일체이며, 습기를 해결하는 동시에 그 제제가 유효 시간 내에 완전히 붕괴될 수 있도록 보장해야 한다. Bokolin 의 전문 R&D 팀은 방습 성능이 더 좋은 페인트를 찾고, 페인트의 다양한 조합과 비율을 통해 코팅의 방습 및 용해 특성, 다양한 온도와 습도에서 물의 용해도 등을 연구한다. 현재 일련의 방습 배합표가 개발되어 고객의 요구에 따라 조작난이도, 습기 방지 지표, 외관 효과 등을 선택할 수 있습니다.
& ampOslash 다양한 비타민 약물 보호
산소는 약물 성분, 특히 비타민에 산화 작용을 한다. 약물은 항상 변색, 함량 감소 등의 문제가 발생하여 약에 영향을 미친다. 요구 사항을 충족하는 필름 코팅 프리믹스를 얻기 위해 보코린은 복합막 재료와 첨가물의 협력을 통해 합리적인 레시피를 종합적으로 선별하고 침투성 등 일련의 엄격한 제품 실험을 통해 제품의 성능을 최적화했다. 결국 합리적인 복합코팅제를 형성하여 수증기와 산소에 대한 필름의 차단 성능을 높이고 약물 성분과 완전히 격리하여 약물 산화 현상을 효과적으로 해결하며 변색과 얼룩덜룩함이 더 이상 나타나지 않는다. (* 역주: 번역주: 번역주:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,)
2, 운영의 편리성을 높였다
필름 코팅은 의약품 생산 및 가공의 중요한 부분입니다. 조작의 편리성을 높이고, 효율을 높이고, 비용 소비를 줄이는 것은 코팅제의 발전 방향이다. 설탕 코팅에 비해 박막 코팅은 노동 강도를 낮추고 생산 효율을 크게 높였다. 그러나 실제 생산에서는 많은 제조업체들이 코팅 속도를 높여야 한다. 주된 이유는 근무 시간을 효과적으로 이용하여 생산성을 높이는 것이다. 수술 시간을 단축하면 약물의 마모와 성분 손실을 줄이고 약물의 실제 체중 증가를 높일 수 있다. 따라서 빠른 코팅 기술에 대한 연구는 중요한 의미와 시장 응용 가치를 가지고 있습니다.
코팅 속도의 향상은 두 가지 요인과 관련이 있습니다. 첫 번째는 용액 점도 및 농도와 같은 코팅제의 배합 성능입니다. 두 번째는 코팅제의 가공성 (예: 작동 중 접착성 및 코팅제의 유동성) 입니다.
& ampOslash 용액 농도가 증가하여 생산 시간이 단축됩니다.
코팅제의 주요 원료는 고분자 화합물로, 종류에 따라 용액 점도에 뚜렷한 차이가 있을 수 있다. 시장에서 일반적으로 사용되는 코팅제는 점도가 높고 용액 농도는 보통 8- 12% 로 설정됩니다. Bokolin 은 저점도 고고체 함량 페인트 레시피를 출시했습니다. 용액 점도가 낮아지고 용액 농도가 18-20% 로 높아질 수 있으며 용제 소비가 크게 감소하고 운영 효율이 높아져 널리 사용되고 있다.
& ampOslash 빠른 코팅 기술로 더 나은 운영 성능을 제공합니다.
코팅 원리와 제약 설비에 따라 빠른 코팅 레시피를 합리적으로 설계해 스프레이 속도를 높이고 칩의 과습접착을 피한다. 그것은 조작성이 뛰어나 일반 코팅제보다 거의 65,438+0/3 의 시간을 절약한다. 약물 수분 손실, 탈분으로 인한 칩 무게가 정제 중량 요구 사항을 충족하지 못하는 상황을 줄였다.
3, 품질 향상을위한 첨단 기술
코팅제의 일반적인 생산 방법은 보통 볼 밀링이나 연마로 불용성 착색제를 처리한다. 볼 밀링법은 시간이 오래 걸리고 분산 효과가 떨어진다. 분쇄 방식은 제품의 색깔이 고르지 않고, 운행 중 침전, 총 차단 등의 현상을 초래하며, 고분자 재료의 분자 사슬이 끊어지거나 변성되어 제품의 성막 성능에 영향을 미칠 수 있다.
Bokolin 은 최근 높은 전단 방법을 사용하여 불용성 착색제를 정제하고 매우 미세한 알갱이 상태로 분산시켰다. 그런 다음 표면활성제 용액은 고압에서 안개로 미세한 물방울을 형성하고 착색제 표면에 고르게 분포되어 균일한 코팅을 형성한다. 이 방법은 착색제 입자를 빠르고 충분히 적습해 색전 입자의 표면 에너지를 낮추고, 알갱이가 다시 모이는 것을 피하고, 착색제를 고르게 분산시켜 안정시키고, 제품의 착색 강도를 높이고, 커버력을 현저히 높일 수 있다. 전단 과정에서 코팅 된 착색제는 필름 형성 제와 균일하게 혼합되어 제품 색상이 일치하며 필름 형성 제의 가소 화를 실현하여 제품의 유연성을 향상시킵니다.
이런 생산 과정에서 착색제는 섬세한 분말을 형성하여 색깔의 밝기, 가루가 섬세하고 사용이 안정적이다. 성막제의 혼합가소화에서는 단시간 저속 전단을 사용하여 혼합이 균일한 자재를 얻을 수 있어 고속 장기 전단에 의한 고분자 재료의 분자 구조 손상을 방지할 수 있습니다.
이 생산 공정은 이미 발명 특허 허가를 받았으며, Bokolin 의 모든 코팅제는 이 방법으로 생산되어 제품의 품질과 약물의 코팅 효과를 높였다.
보코린은 박막포복예혼합제 다분조합의 특징에 따라 레시피의 성분과 재료비율을 조정하고, 코팅예혼합제의 레시피를 유연하게 디자인하며 한약의 필요를 충족시키는 코팅제를 개발해 한약제의 품질을 높였으며, 코팅제 제품이 현대한약제의 품종 개발에 중요한 역할을 하도록 했다.