열처리 선재 또는 반제품 와이어의 열처리 방법은 와이어 열처리를 참조하십시오. 열처리에는 원자재 열처리, 중간 열처리 및 완제품 열처리가 포함됩니다. (1) 선재 열처리는 부분 중 고탄소 와이어 및 합금 와이어를 생산하는 데 사용되며, 주로 선재의 조직과 불균형성을 개선하고 내부 응력을 제거하여 선재의 가소성 및 냉간 인장 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. (2) 중간 열처리는 중간 와이어, 즉 중간 와이어 가공물의 열처리입니다. 그 주된 목적은 냉발 과정에서 가공경화를 없애고, 와이어 가공물의 소성을 복원하여 더 뽑을 수 있도록 하는 것이다. 생산에 완제품 열처리 공정이 없는 경우, 완제품 인발 전의 중간 열처리도 완제품 강선의 적절한 조직과 성능을 보장해야 한다. (3) 완제품의 열처리는 완제품이 인발 후 진행되며, 그 역할은 제품이 규정된 조직과 성능에 도달하도록 하는 것이며, 진행여부는 납품 요구 사항에 따라 결정된다. 선재 또는 중간선 가공물은 견인기 (드로잉 기계 참조) 의 견인으로 견인기의 몰드를 통해 변형되어 단면을 줄이고 모양을 변경하여 원하는 크기, 모양, 성능 및 표면 품질의 와이어를 얻습니다. 와이어 인장은 일반적으로 여러 번 필요하며, 각 횡단 수축률 (횡단면 수축률 참조) 은 약 10% ~ 40% 입니다. 와이어 인장에 사용되는 금형은 주로 고정 다이, 롤러 몰드 (롤러 몰드 참조), 회전 몰드 등입니다. , 주로 금형을 설정합니다. 성형은 전체 재질로 만든 드로잉 몰드로, 원형 모양으로 중심에 구멍이 있고, 브러시할 때 금형이 고정되어 있습니다. 강판 금형과 냉강 주철 금형을 일찍 사용했다가 내마모성이 없어 수명이 낮아 탈락했다. 현재 카바이드 몰드가 널리 사용되고 있습니다. 초경합금 외에도 천연 다이아 또한 몰딩 소재입니다. 그러나 그 자원이 부족하고 가격이 비싸서 합금강의 가는 실크와 매우 가는 실을 당기는 데만 쓰인다. 1970 년대 이래로 고분자 다결정, 인조 금강석, 강옥 도자기로 만든 실크 몰드가 나타났다. 롤러 몰드는 2 ~ 4 개의 회전 가능한 롤러로 구성된 몰드입니다. 롤러 다이 인장은 일반적으로 일부 컨투어 와이어 및 쉽게 변형되지 않는 와이어를 당기는 데 사용됩니다. 그러나 롤러 금형 장치의 강성이 높아짐에 따라 정밀도 향상과 조정이 쉬워지고 적용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다. 회전 금형의 본체 구조는 인발 시 고정 금형과 동일하지만 인발 시 전동 매커니즘의 구동에 따라 와이어 축을 중심으로 회전합니다. 장점은 인발 시 와이어와 금형 벽 사이의 마찰 방향이 변경되어 와이어에 작용하는 전단 응력이 커지고 와이어가 쉽게 변형되어 인발력과 인발 동력을 줄일 수 있다는 것입니다. 축 방향 마찰력을 줄이고 인발 중 와이어 내부 외층의 균일하지 않은 변형을 줄입니다. 금형의 고속 회전으로 인해 금형 구멍 마모가 균일해지고 와이어의 원형율과 표면 거칠기가 향상되었습니다. 그러나 회전 금형을 사용하면 와이어가 금형과 함께 회전 또는 왜곡되기 쉬우며 현재는 굵은 실크로 제한됩니다. 다이 인장의 경우 와이어 입구 포트에 후면 장력을 가하면 역방향 인장 인장이 형성됩니다. 금형에 초음파 진동을 가하면 초음파 브러시가 형성됩니다. 유체 정적 또는 유체 역학 윤활을 사용하는 경우 강제 윤활 그래프라고 합니다. 강선의 미시적 구조와 기계적 성능은 냉간 압연 과정에서 변하여 가공경화를 초래한다. 냉변형량이 증가함에 따라 일반 와이어의 인장 강도, 경도 및 탄성 한계가 증가하여 연신율 및 면적 수축률이 감소합니다. 가공경화로 인해 인발 변형 정도가 일정 값에 도달하면 와이어 냉가공 성능이 현저히 떨어지므로 인발 지속에 적합하지 않으므로 중간 열처리를 수행하여 가공 성능을 복원해야 합니다. 일반적으로 한 번의 스트레칭 중 표면 감소율은 약 70% ~ 90% 입니다. 따라서 와이어 생산의 공예 과정은 왕복 주기의 특징을 가지고 있다. 와이어 드로잉 머신의 능력은 일반적으로 롤 지름의 크기와 권선 슬립 수로 표시됩니다. 와이어 드로잉 속도는 강철, 지름, 열처리 품질, 윤활 및 냉각 조건, 변형 정도, 와이어 드로잉 기계의 구조 및 선재의 볼륨 무게와 관련이 있습니다. 강선 생산의 현대화에 따라 인발 속도가 갈수록 빨라진다. 마찰을 줄이기 위해 인발력과 금형 손실을 줄이고 매끄러운 표면, 치수 및 모양이 만족스러운 제품을 얻으려면 인발 과정에서 윤활제로 윤활해야 합니다. 고체 윤활제를 사용하는 경우 건식 브러시라고 합니다. 윤활제 수용액을 사용하고 인발 과정을 완료하는 습법 브러시는 물탱크 견인기를 사용한다. 인발 과정에서 마찰과 변형 작업의 전환으로 인한 열로 인해 와이어 및 금형의 온도가 상승합니다. 특히 고속 인발 시에는 더욱 그렇습니다 (인발 열 참조). 성형 온도가 높아지면 서비스 수명에 영향을 주고 와이어 온도가 높아지면 인성 (비틀림 및 굽힘 성능) 이 낮아집니다. 온도 상승을 줄이려면 금형과 롤러를 냉각해야 하며, 와이어 직접 수냉도 발전해야 합니다 (드로잉 냉각 참조).