톱니 수 설계는 제조업체의 기본 설정과 병뚜껑의 크기에 따라 달라집니다. 일반적으로 큰 병뚜껑에는 더 큰 그립력을 제공하기 위해 더 많은 톱니가 있을 수 있습니다. 또한 다양한 소비자 요구에 맞게 들쭉날쭉한 모양과 크기도 다를 수 있습니다.
초기 맥주병의 병뚜껑에는 23 개와 24 개의 톱니가 있었지만 끊임없는 선택과 최적화를 거쳐 2 1 에 고정됐다. 일찍이 19 년 말 윌리엄 페트는 24 개의 병뚜껑을 발명하고 특허를 출원했다. 이 수량은 병 봉인에 가장 적합하기 때문에 이때부터 업계 표준이 되어 1930 년대까지 계속 사용되었다. 이후 산업화가 진행됨에 따라 24 치아의 병뚜껑은 자동충전기의 호스를 쉽게 막아 23 치아로 바꾸면 해결되고 2 1 으로 표준화되어 지금까지 사용되고 있다.
또한 맥주병은 일반적으로 드라이버로 열립니다. 제대로 열리지 않으면 안에 있는 대량의 기체가 기압 불균형을 초래할 수 있다. 테이퍼가 발명된 후, 끊임없이 톱니 모양을 수정하여 병뚜껑이 2 1 톱니일 때, 테이퍼로 여는 것이 가장 간단하고 안전하다는 것을 최종적으로 확정함으로써 두 세계의 장점을 모두 얻을 수 있다.
맥주 병 뚜껑 생산 방법은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 준비: 양철, 알루미늄 또는 플라스틱 재료, 절단기, 금형, 도금기, 종이상자, 운송 도구 등.
1. 절단: 병뚜껑의 크기 요구 사항에 따라 준비된 재질을 절단합니다. 이 단계는 일반적으로 금형 또는 절단기를 사용하여 수행됩니다.
2. 금형 성형: 가공된 재질을 특수 병뚜껑 금형에 넣고 고압 또는 열압을 통해 재질을 성형합니다. 병뚜껑의 디자인과 모양에 따라 몰드를 사용자 정의할 수 있습니다.
3. 톱니 제조: 병뚜껑에 톱니가 필요한 경우 특수 몰드 또는 절단 도구를 사용하여 성형된 병뚜껑을 원하는 톱니 모양으로 자를 수 있습니다.
표면 처리: 병뚜껑의 표면 처리. 일반적인 방법에는 전기 도금, 페인트 또는 스프레이가 있습니다. 이 단계는 병뚜껑의 외관 품질과 내구성을 높이기 위한 것이다.
5. 검사 및 품질 관리: 완제품 병뚜껑을 검사하여 품질 기준과 규정을 준수하는지 확인합니다. 여기에는 병뚜껑의 크기, 모양, 톱니 모양 무결성 및 표면 처리 품질 검사가 포함됩니다.
6. 포장포장: 합격한 병뚜껑을 포장하고, 일반적으로 자동포장기나 인공포장을 사용합니다. 저장 및 운송을 용이하게 하기 위해 포장은 일반적으로 종이상자, 가방 또는 트레이 형태를 사용합니다.