유리 섬유, 활석가루, 탄산칼슘, 운모분, 규회석, 황산바륨, 흑연, 탄소섬유 등 다양한 무기 충전재. 폴리 프로필렌에 적용된 충진 및 강화 변형; 탄성체 (예: POE 및 EPDM), 폴리에틸렌 (예: HDPE 및 LLDPE 강화 폴리아크릴) 은 종합 성능을 향상시킵니다. 충전, 강화, 강화 등의 기술은 현재 폴리아크릴의 주요 수정 방법이자 폴리아크릴의 수축을 제어하는 중요한 방법이 되었습니다. 무기 충전재를 넣고 무기 충전재의 구조를 통해 폴리아크릴의 수축에 저항한다. 다른 하나는 두 그룹의 분자 사슬이 서로 얽혀 폴리아크릴의 결정화를 변경하여 중합체 수축을 제어하는 목적을 달성하는 그룹을 추가하는 것입니다.
1*** 혼합 수정
* * * 블렌딩 변형은 호환성이나 반응 * * * * * 을 사용하여 다양한 혼합 방법을 통해 원래 플라스틱 시스템에 하나 이상의 플라스틱이나 엘라스토머를 혼합하여 거시적으로 균일하고 미시적으로 분리된 새로운 재질을 형성하는 것을 의미합니다. PP*** 혼합 변형에 사용되는 재질은 열가소성 엘라스토머 POE, EPDM, SBS, 폴리에틸렌 HDPE 및 LLDPE 등 다양합니다. 폴리 프로필렌에 해당 플라스틱 또는 엘라스토머를 추가하면 외부 분자 체인이 폴리 프로필렌의 결정화를 다양한 정도로 방해하여 폴리 프로필렌의 수축률을 감소시킵니다.
왕 등 [1] POE 와 PP*** 를 혼합해 다양한 종류의 POE 가 PP 수축률에 미치는 영향을 연구한 결과 에틸렌-옥틸렌 * * * 중합체가 PP 결정도에 미치는 영향이 에틸렌-부텐 * * * 중합체보다 큰 것으로 나타났다 POE 의 측쇄 세그먼트가 길수록 PP 분자 체인에 대한 감김 작용이 강해지고 PP 결정화를 제한하는 능력이 강해 수축률이 낮기 때문이다.
또한 닝카이군 등 [2] 은 POE 와 POP (아크릴 엘라스토머) 가 활석가루 개조성 폴리아크릴 수축률에 미치는 영향도 연구했다. 두 가지 * * * 혼합 시스템에서 엘라스토머 사용량이 증가함에 따라 시스템의 수축률이 점차 감소합니다. POE 의 질량 점수가 20% 인 경우 POP 보다 POE 수정 효과가 우수하며, * * * 혼합 시스템의 수축률이 0.65%~0.77% 로 떨어집니다. 이는 PP 베이스와의 호환성 때문일 수 있습니다. 아크릴 엘라스토머 POP 와 PP 의 호환성이 POE 보다 좋기 때문에 호환성이 좋을수록 PP 수축률이 낮아지고 분산상이 복잡할수록 PP 수축률을 낮추는 데 더 큰 기여를 합니다.
나충복 등 [3] 활석가루를 충전재로, POE 와 PE 를 개질제로 하여 개질제 사용량이 수축률에 미치는 영향을 연구했다. 그 결과 LLDPE 가 수축률에 미치는 영향이 HDPE 보다 큰 것으로 나타났습니다. LLDPE 가 폴리 프로필렌의 결정화 동작에 더 큰 영향을 미치기 때문일 수 있습니다. POE 함량이 증가함에 따라 PP 의 수축률이 점차 낮아진다. POE 함량이 15% 이면 PP 의 수축률이 약 0.9% 로 떨어집니다.
이영군 등 [4] 특허에서 고광택, 저수축 개조성 폴리아크릴 복합재 및 제비 방법을 공개했다. 저수축 폴리스티렌과 폴리아크릴의 합금화를 통해 저수축 개조성 폴리아크릴을 준비했다. 그러나 PP 와 PS 구조의 차이가 커서 계층화가 쉬워 제품 안정성이 떨어집니다. 동시에 PS 와 PP 의 내후성이 좋지 않아 내후성이 낮다.
2 채우기 수정
PP 충전 변형에 사용되는 무기가루는 주로 활석가루, 탄산칼슘, 황산바륨, 운모분, 규회석 등이다. 무기가루는 원가를 낮출 뿐만 아니라 경도, 강도, 열 변형 온도 등과 같은 재료의 종합 성능을 향상시킵니다. PP 의 수축률에 큰 영향을 미칩니다. 주로 세 가지 측면이 있습니다. 하나는 무기 충전재 자체가 수축되지 않고, 그 추가는 PP 의 성형 수축률을 전반적으로 낮춥니다. 둘째, 충전재를 추가하면 PP 의 결정도가 낮아져 수축률이 낮아집니다. 셋째, 미세한 무기질 충전제의 첨가는 핵제의 역할을 하여 폴리아크릴의 형태를 바꿔 큰 구형의 형성을 막았다.
혜등 [5] 다양한 형태의 무기필러가 PP 수축률에 미치는 영향 요인을 연구했다. 연구에 따르면 광분은 복합 재료의 수축을 잘 제한할 수 있으며, 판상 활석가루와 침상 규회석의 PP 수축 제한은 입상 탄산칼슘보다 더 두드러진다. 단일 광물의 입자 크기가 작을수록 복합 재료의 수축이 작아진다. 미네랄 충전재 함량이 증가함에 따라 복합 재료의 수축률이 낮아진다. 활석 질량 점수가 30% 일 때 수축률은 0.768% 입니다.
양립신 [6] 은 무기강성 입자가 개조성 폴리아크릴 수축률에 미치는 영향도 연구했다. 충전재가 다르면 개조성 PP 의 수축률에 다른 영향을 주는데, 이는 주로 충전재의 구조가 다르기 때문이다. 활석가루와 운모가루는 모두 플랩 구조이다. 몰딩 과정에서 분자 체인은 활석가루와 운모가루의 얇은 층과 일정한 방향으로 정렬됩니다. 플레이크 구조는 방향 수축을 제한합니다. 규회석은 침상 구조를 가지고 있으며, 성형 과정에서 방향 배열 정도가 상대적으로 작기 때문에 수축률에 미치는 영향은 활석 가루보다 작고 탄산 칼슘은 알갱이 구조를 가지고 있어 성형 과정에서 분자 사슬이 방향을 정하지 않으므로 수축률에 미치는 영향은 상대적으로 적다.
주춘회 등 [7] 무기필러를 이용해 재료의 강성을 강화하고 수축률을 낮추며 처음으로 활성 초극세중질 탄산칼슘과 활석가루를 이용해 보강했다. 결론은 20% 활석가루와 탄산칼슘을 단독으로 사용할 경우 재료의 수축률은 각각 0.82% 와 0.87% 이고 10% 활석가루와 10% 탄산칼슘이 복합충전재로 사용될 경우 재료의 수축률입니다
유등 [8] 미끄럼가루가 폴리아크릴/미끄럼가루 복합재의 수축률에 미치는 영향을 연구하면서 활석 함량이 증가함에 따라 재료의 수축률이 점차 줄어든 것으로 나타났다. 같은 조건에서 활석 분말의 입자 크기가 작을수록 재료의 수축률이 낮아집니다. 입자 크기가 다른 두 개의 활석가루를 배합하여 총 첨가량이 27.5%, 두 활석가루의 비율이 1:2 일 때 재질의 수축률이 가장 낮아 0.556% 에 달합니다. 단일 거친 입자나 미세한 입자일 때 입자 사이의 간격이 커서 소위' 구멍 효과' 가 형성되고 누적 밀도가 작아집니다. 굵은 입자는 큰 중공을 형성하고, 성형할 때 재료의 수축률이 크다. 굵은 입자가 복합될 때, 굵은 입자 사이의 틈새는 미세한 입자로 채워져 소위' 2 차 충전 효과' 를 형성하여 충전재의 밀도를 높이고 전체 수축률을 낮춘다.
장신아 등 [9] 폴리 프로필렌 매트릭스에 분말 폴리에틸렌과 무기 충전재 활석 분말을 도입하고, 측면 가재를 통해 칼슘염 위스커를 첨가하면, 분말 폴리에틸렌은 무기 충전재의 시스템 내 분산 능력을 크게 높여 폴리아크릴 복합 재료의 유동성을 향상시킨다. 작은 입자 크기의 충전재를 사용하여 재질 충격 인성이 부족한 결함을 개선했습니다. 측가재에 칼슘염위스커를 첨가하여 원래의 장경비 특성을 유지함으로써 칼슘염위스커가 수축을 줄일 수 있는 능력을 충분히 발휘했다.
3. 개성 강화
유리 섬유는 폴리아크릴 변형 재질의 성형 수축률에 가장 큰 영향을 미칩니다. 유리 섬유 함량이 30% 이상에 도달하면 폴리 프로필렌 변성 재료의 성형 수축률이 65438 0.8% 에서 0.5% 로 떨어졌으며 표면 처리 유리 섬유가 성형 수축률에 미치는 영향은 처리되지 않은 유리 섬유보다 큽니다. 한편, 유리 섬유의 첨가는 폴리아크릴의 결정도를 파괴하고 수축률에 영향을 미친다. 더 중요한 것은 유리 섬유가 폴리아크릴의 결정화 수축을 제한한다는 것이다.
진아남 등 [10] 자동차 범퍼 전용재를 연구할 때 일부 초극세 활석 가루를 짧은 컷 플랫 유리 섬유로 대체해 폴리아크릴 복합 재료의 강성을 크게 높였을 뿐만 아니라 재료의 수축률과 후수축률을 현저히 낮췄다. 그리고 평평한 유리 섬유의 단면이 평평하기 때문에 섬유는 전체적으로 활석 가루와 같은 플레이크 구조를 나타내고, 유동성은 원형 단면보다 훨씬 높은 일반 유리 섬유로, 제조물 표면에는 떠 있는 섬유가 없고, 사출 성형 시 제조물 내부 분포가 등방성을 띠며, 일반 유리 섬유는 뒤틀림 현상이 나타나지 않는다.
전망
저수축 개조성 폴리아크릴은 뛰어난 성능으로 인해 점차 현대공업에 응용되고 있다. 적절한 원료, 강화, 충전, 강화 등의 수정 방법을 선택하여 각기 다른 저수축률을 준비하는 변성 폴리아크릴을 제어할 수 있습니다. 저수축 변성 폴리아크릴을 더 많은 분야에 적용하기 위해 고광택, 고유동성, 고경도, 정전기 방지, 내열성, 높은 내충격성 등 개조성 폴리아크릴에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 이는 향후 기술자들의 연구 개발 방향입니다.
참고
[1] 왕,,, 등. 폴리 프로필렌/활석 /POE 복합 재료의 수축률을 회수하는 연구 [J]. 합성재료의 노화와 응용, 2014 (4)
영개군 양 등. 폴리 프로필렌/엘라스토머/활석 삼원 * * * 블렌드의 치수 수축률 및 성능 연구 [J]. 엔지니어링 플라스틱의 응용, 20 1 1, 30
, 주,, 황다. 변성 폴리 프로필렌의 수축률에 관한 연구 [J]. 플라스틱 산업, 2009,37 (A02): 42-44.
이영군, 임동방, 안봉 등. 고광택 저수축 변성 폴리 프로필렌 복합 재료 및 그 제조 방법 [P], 중국, CN102250413,20/Kloc
마욱휘, 구능흥, 한정. 미네랄 충전 폴리 프로필렌 복합 재료의 수축률에 영향을 미치는 요인에 관한 연구 [J]. 플라스틱 산업, 20 13, 41(12): 69-7/KLL
[6] 양립신. 자동차 용 변성 폴리 프로필렌의 수축률에 영향을 미치는 요인에 대한 논의 [J]. 가치 공학, 2014,33 (18): 289-290.
화이, 중. 소형차 대시보드 전용 재료 개발 [J]. 중국 플라스틱, 1996, 10(6): 52-56.
유, 이정. 활석가루가 폴리아크릴/활석 복합 재료의 수축률에 미치는 영향 [J]. 플라스틱 과학 및 기술, 2014,42 (8): 80-82.
장신아, 장상복 등. 높은 유동성, 인성, 낮은 수축률로 채워진 변성 폴리아크릴 소재 [P]. 중국, CN 10 1759934a, 2
[10], 쳉, 등. 자동차 범퍼 전용 저수축 폴리 프로필렌 복합 재료 및 그 제조 방법 [P]. 중국, CN10291