끓는로의 특징

유동층 연소 보일러 [fèi téng lú]

유동층 연소 보일러는 석탄 연소 보일러로 최근 몇 년간 개발된 새로운 연소 기술 중 하나입니다. 현대식 유동로는 "중합 유동층" 기술을 활용하는 열 장비입니다. 유체가 정적인 입상 물질층을 아래에서 위로 흐를 때, 유속이 일정 한계를 초과하면 벌크 물질층이 팽창하고 꿈틀거리며 유체가 되어 유사 유체 상태로 변하는 과정을 유동화라고 합니다. 벌크 재료 층. 유동화된 펠릿이 상하로 뒤집히는 현상은 유체가 끓는 것과 유사하므로 비등층이라고도 합니다. 이 방법을 사용하여 재료를 처리하는 열 장비를 비등로라고 합니다.

중국 이름

유동로

외국 이름

유동층 연소 보일러

소개 오디오 듣기

비등로는 주로 입자 크기가 3~0mm인 광석을 처리하는 데 사용됩니다.

보일링 로스팅은 유동화 기술을 기반으로 합니다. 공기 흐름의 작용으로 고체 입자는 끓는 상태의 유동층을 형성하며 이를 유동층 또는 부유층이라고 합니다. 이와 같이 광석을 끓는 상태에서 가열, 환원할 수 있어 배전광석의 품질향상에 유리하다.

로스팅로는 주로와 보조로로 구성된다. 주로와 보조로 사이에는 칸막이가 있고, 상부가 연결되어 있으며, 노는 단면이 정사각형이고, 주로의 하부 환원구역은 원형 원통형이며, 하부에 가스분배판이 있다. 보조로에는 10층의 방해판이 있습니다. 퍼니스 본체는 금속 케이스가 있는 벽돌 구조입니다. 주 용광로와 보조 용광로에는 연소를 위한 서로 다른 높이의 3열 가스 버너가 장착되어 있습니다. 또한 온도 및 압력 측정 장치도 있습니다.

비등 보일러의 작동 원리는 석탄 가루를 일정한 입자 크기로 분쇄하고 바람으로 부풀린 다음 화로에서 일정한 높이에서 끓는 상태로 연소시키는 것입니다. 석탄은 끓는 용광로에서 연소됩니다. 화격자 위나 미분탄 용광로와 같은 공간에 매달린 것이 아니라 끓는 장입층에서 연소됩니다. 비등로의 뛰어난 장점은 석탄 종류에 대한 적응성이 넓고 유연탄, 무연탄, 갈탄 및 맥석을 연소할 수 있다는 것입니다. 또 다른 이점은 연료가 완전히 연소되어 연료 활용도가 향상된다는 것입니다. 끓는 물질 층의 평균 온도는 일반적으로 850~1050°C입니다. 물질 층은 매우 두꺼워서 새로 추가된 석탄 입자가 들어간 후 연료가 약 5%만 차지하는 대형 열 저장 풀과 같습니다. 재료 층의 경우 온도가 수십 배 더 높기 때문에 뜨거운 입자가 서로 혼합되어 빠르게 연소될 수 있으므로 석탄 맥석을 대신 사용할 수 있습니다. 생산 사례에 따르면 회분 함량이 최대 70%이고 발열량이 7.54MJ/Kg에 불과한 석탄 맥석을 사용할 때 보일러가 정상적으로 작동하는 것으로 나타났습니다. 열의 40~50%는 침대에서 직접 흡수됩니다.

부상로

작동 원리 음성 듣기

고형 연료는 용광로 내부의 공기 흐름에 의해 들어 올려지고 내부에서 위아래로 굴러갑니다. 특정 높이 범위에서 유동화(또는 비등) 상태로 연소되는 로는 유동층 연소로라고도 합니다. 비등 연소 방식은 다른 가마에서도 사용됩니다. 비등연소방식의 특징은 층로처럼 화격자 위에 고체연료를 가만히 올려놓고 연소하는 것도 아니고, 챔버로처럼 화격자 위에 부유시켜 연소하는 것도 아니다. 노 공간에서 고체 연료는 특정 입자 크기의 분말로 분해되어 노에서 끓는 것과 유사한 상태로 연소됩니다. 중국에서는 비등로에 사용되는 석탄의 입자 크기가 일반적으로 8mm 미만입니다.

관련 역사 목소리를 들어보세요

고체 물질 유동화 기술은 1921년 독일의 F. Winkler에 의해 제안되었으며 화학 및 금속 산업에서 처음으로 사용되었습니다. 1950년대부터 보일러 연소분야에 이식되어 발전을 이루었습니다. 로는 일반적으로 상압하에 있으며 상압 비등로라고합니다. 여러 나라에서 개발된 끓는로는 다양합니다. 영국의 끓는 보일러는 보일러의 크기를 줄이기 위해 주로 발열량이 높은 역청탄을 사용합니다. 미국의 유동로는 배기 연기 중 SOX, NOX 등의 오염물질을 줄이기 위해 황 함량과 발열량이 높은 역청탄을 사용합니다. 중국, 체코슬로바키아, 폴란드 등의 국가에서는 열등한 연료를 사용하는 끓는 용광로에 중점을 두고 있습니다. 가압비등로 연소실의 압력은 대기압보다 높습니다. 일부 국가에서는 발전 사이클 효율을 향상시킬 수 있는 시스템인 가스터빈 복합 사이클에 가압 비등로 사용을 실험하고 있습니다.

작업 과정 목소리를 들어보세요

일반적으로 사용되는 비등로 연소실의 일반적인 구조는 공기 분배 시스템, 비등층, 공급 및 슬래그 배출 시스템의 세 부분으로 구성됩니다.

①공기 분배 시스템.

연소실 바닥은 공기 분배판으로 되어 있으며, 판에 직접 구멍이 뚫려 있거나 환기 구멍이 설치된 여러 개의 후드가 있습니다. 공기 분배판의 기능은 재료 층을 운반하고 퍼니스의 단면을 따라 공기 상승 속도를 고르게 분배하는 것입니다.

②Ebullating 침대. 일정량의 침대 재료(고체 연료 및 다량의 재 또는 석회석 입자 포함)가 공기 분배판에 배치됩니다. 작동 중에 재료층의 공기가 특정 상승 속도에 도달하면 비등층의 층 재료가 정적 상태에서 비등 상태로 전환됩니다. 이 풍속을 임계 비등 풍속이라고 합니다. 강렬한 비등 연소 조건을 유지하기 위해 비등로의 정상 작동 중 풍속은 임계 비등 풍속보다 커져 재료 층이 특정 높이까지 팽창합니다. 베드 재료의 비등 높이는 정적 재료 층의 약 2배입니다. 이 부피의 연료는 비등 상태이므로 공기 흐름에 의해 작은 입자가 퍼니스 밖으로 배출됩니다. 재료층에 배치된 파이프를 매설관이라 하며 수직, 수평 또는 경사지게 배치할 수 있다. 물, 증기 또는 공기가 튜브를 통과하여 베드에서 연료가 연소될 때 방출되는 열을 흡수하여 베드 온도를 800~1000°C로 유지할 수 있습니다.

③공급 및 슬래그 배출 시스템. 특정 입자 크기 범위의 석탄은 석탄 공급 장치를 통해 석탄 벙커에서 재료 층으로 공급되고 연소된 석탄 슬래그는 일반적으로 오버플로 포트에서 배출됩니다.

특징 목소리 듣기

끓이는 용광로의 장점은 다음과 같습니다. ① 고품질 석탄은 물론 일반 화격로가 사용하는 다양한 종류의 저품질 석탄도 연소할 수 있습니다. ② 베드에서 매설된 튜브의 열 전달 효과는 일반 보일러 튜브의 약 5~10배입니다. 연도 가스가 적습니다. 적절한 양의 석회석이나 백운석이 공급물에 추가되면 석탄에서 황을 제거하고 배기 연기의 SO2 함량을 줄일 수 있습니다.

비등로의 단점은 ① 비등층에 있는 미립자 연료가 배가스에 의해 쉽게 빠져나가기 때문에 미연소 손실이 크고, 연소 효율이 로에 비해 낮다는 점이다. ② 연소가스에 비산회가 많아 보일러의 가열 표면이 마모되기 쉽습니다. ③ 폭파에 필요한 송풍기는 공기압이 높아서 전력을 많이 소모합니다. 석탄을 균일하게 공급하고 부유층에 매설된 파이프를 배열하는 것이 어렵습니다. ⑤ 회분 함량이 높은 저품위 석탄을 연소할 때 다량의 비산회가 환경을 오염시키는 것을 방지하기 위해 고효율, 대용량의 회 제거장치를 갖추어야 한다. 위와 같은 이유로 인해 대용량 비등로 보일러의 개발은 아직까지 어려운 실정이다.

산업적 응용

접촉식 황산 생산에 주로 사용되며, SO2를 생산하는 FeS2 생성장치로 사용된다.

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