몇 가지 주요 도금 공정에서 크롬 도금 공정은 내마모성이 강하고 비용이 낮지만 환경오염이 심하여 염소 이온 부식에 내성이 없다. 무전 해 ni-p 도금 공정은 내식성은 있지만 내마모성이 없으며 비용이 많이 듭니다. 열 스프레이 공예 기술 지표는 좋지만 생산 원가가 높아서 대규모로 보급하기 어렵다.
우리나라의 저명한 청년화학전문가, 캘리포니아대 박사후, 호남대 박사과정 멘토 호 교수에 따르면 "마모와 부식으로 인한 부품 실효에 대한 연구에 따르면 이러한 실효는 대부분 재료 표면에서 발생한다" 고 말했다. 표면 공학 기술을 이용하여 재질 표면을 처리하여 재질의 표면 성능을 향상시키고 부품의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 따라서 표면공학은 석유석화공업에서 중요한 역할을 한다. "
"현재로서는 텅스텐 합금 도금의 기술적 성능만 크게 향상되었고, 경도는 내마모, 크롬 도금과 비슷하지만, 내산성 내알칼리, 생산비용은 낮다. 또한 유정의 특정 작업 조건에 따라 도금액을 구성하고 해당 도금 공정을 구현하여 작업 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 현재 같은 환경에서, 전기 도금 합금 설비의 서비스 수명은 몇 배나 높다. " 호 교수는 "텅스텐 합금 도금 성능이 이처럼 우수한 것은 텅스텐 합금 도금 후 얻어진 코팅이 비정질 구조의 새로운 합금 소재이기 때문" 이라고 설명했다. 다른 열처리 공정을 거쳐 비결정질 혼합 나노 결정 또는 나노 결정 구조로 전환할 수 있습니다. 이 합금은 내마모성, 내산성, 알칼리성, 내염성, 고온항산화성이 뛰어나 기재와 매우 좋다.
합금 도금 기술은 부식과 마모의 두 가지 주요 난제를 단번에 해결했다. 통계에 따르면 우리나라는 매년 300 만 톤 이상의 유정관을 보유하고 있으며, 첨단 기술 함량과 고부가가치 고급 유정관 (예: H2S, Cl- 부식에 내성이 있는 유관) 은 거의 모두 수입하고, 매년 60 만 톤의 유관을 수입하며, 300 여억 위안의 가치가 있다. 이 성과는 이미 8 개의 특허 허가를 받았고, 국가기계공업과학기술상 1 등상을 수상했으며, 국가 중점 신상품 증명서를 받았다. 더욱 기쁘게도, 국가환경보호총국은 이 기술을 국가 환경보호 중점 실용기술 (A 형) 과 국가가 장려하는 자원 절약과 친환경 기술의 종합 활용으로 꼽았다.
석유 기계 산업에서 텅스텐 합금 도금 기술의 응용은 크롬 도금으로 인한 오염 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 중국 석유 기계 제조업의 각종 핵심 부품의 성능을 향상시키고, 전체 석유 기계 제조업에 변화를 가져오고, 산업 체인의 전반적인 업그레이드를 촉진할 수 있다는 것이다. 특히 방부 항황 오일펜스와 항황 드릴은 H2S 함량이 1.5 백만 PPM 보다 크거나 같은 데 적합합니다. CL- 함량1.50G