인류 사회의 발전과 함께 문화 예술 생산 도구 기술의 발전으로 경제도 끊임없이 발전하고 있다. 수천 년의 역사 속에서 중국은 우수한 문명, 특히 경제력으로 다른 나라보다 훨씬 앞서고 있다. 영국인 앵거스 매디슨이 쓴' 세기 경제 천년사' 에서 볼 수 있듯이 중국 경제가 세계 경제 총량을 차지하는 비중은 1000 년에는 22.7%, 1500 년에는 25%,1500 년에는 25% 였다. 동양 문명이 서구 세계보다 앞서다.

그러나, 이 패턴은 17 세기 이후 근본적인 변화를 일으켰다. 영국 자본주의 제도가 수립됨에 따라 증기기관이 생산 분야에 사용되기 시작하면서 기계 생산이 수공 생산을 대신했다. 세계는' 수공업시대' 에서' 증기시대' 로 접어들면서 제 1 차 공업혁명이 시작되면서 유럽 국가의 경제 발전을 크게 촉진시켰다. 생산 방식의 변화로 생산 능력이 크게 향상되어 국내 시장이 날로 증가하는 상품 생산을 제때에 소화할 수 없게 되면서 영국, 프랑스, 독일, 이탈리아, 네덜란드 등 자본주의 국가들은 식민지를 아시아 아프리카 등 다른 대륙으로 확대해 새로운 시장과 원자재 공급지를 찾고 있다. 분명히 영국, 프랑스, ​​독일, 이탈리아, 네덜란드로 대표되는 유럽 문명은 이미 아시아를 따라잡고 추월하여 동양이 서구에 종속되는 국면을 형성하여 세계 구도를 창조하고 바꾸었다고 할 수 있다. 가장 실질적인 변화는 제 2 차 산업혁명에서 20 세기 중엽까지 이어진다. 1870 이후 전기의 광범위한 응용으로 세계는' 증기시대' 에서' 전기시대' 로, 과학기술 발전은 비약적으로 발전하여 각종 신기술, 새로운 발명이 끊임없이 출현하고, 신속하게 공업 생산에 응용하여 세계 경제의 발전을 크게 촉진시켰다. 특히 미국의 부상은 한 나라에서 제조업의 지위가 매우 중요하다는 것을 보여준다. 18 년 말 미국은 영국을 본받아 독립한 뒤 산업화와 현대화의 길에 올랐다. 엘리자베스 시대 이후 영국의 제조업은 줄곧 국가의 격려를 받아 왔으며, 그 상업력은 전 세계로 확대되기 시작했다. 루이 14 세 통치 기간에 프랑스는 상공업 방면에서 큰 발전을 이루었다. 스페인과 포르투갈은 세계 각지에서 대량의 상업 거점을 빼앗았고, 심지어 러시아와 터키 같은 나라들도 상업과 제조업을 발전시키고 있다. 이것은 대세의 흐름이다. 따라서 미국은 상공업, 특히 제조업 발전과 기계 사용에 힘써야 미국이 세계 강국 중 하나가 될 수 있다는 것을 깨달았다. 이 이념을 바탕으로 미국은 제조업을 대대적으로 발전시켰다. 19 세기 상반기에 미국의 가장 중요한 발전은 새 공장 제도의 건립이다. 그것은 원래 분산되어 있던 생산 공정을 결합하여 새로운 분업을 실시한 다음, 어떤 상품을 제조하는 모든 공정을 한 공장에 집중시켜 통일된 관리 하에 두었다. 100 여 년의 발전을 거쳐 19 세기 말까지 세계금융센터가 런던에서 뉴욕으로 옮겨져 미국은 세계에서 가장 선진국이자 가장 큰 경제강국이 되었다. 제조업은 세계 구도를 바꿀 뿐만 아니라 한 나라의 발전 정도도 결정한다고 할 수 있다. 예를 들어 미국의 부의 68% 는 제조업에서 나오고, 국민총생산의 49% 는 제조업에서 공급된다. 개혁 개방 이후 중국 제조업은 급속히 발전했다. 20 1 1 년, 우리나라 하이테크 제조업의 연간 총생산액은 9 조 2000 억 위안으로 우리나라 국내총생산의 19.5 1%, 가공무역수출총액은 8355 에 달한다. 제조업의 발전은 일반인의 일상생활을 보장해 줄 뿐만 아니라 중국의 종합 국력을 높이기 위한 토대를 마련했다.

2008 년 미국 금융으로 인한 글로벌 경제 위기가 발발한 이후 세계 경제는 결코 저조한 적이 없는 것 같다. 그동안 여러 차례 반등을 시도했지만, 뒷심이 부족해 여전히 성장이 부진했다. 역사적 경험은 글로벌 경기 침체가 새로운 경제의 싹이 트고 신기술이 탄생할 때라는 것을 거듭 증명했다. 글로벌 경제의 불황은 전통적인 생산관계가 이미 생산력의 발전을 심각하게 방해하고 있으며, 변화가 생산관계의 새로운 동력이 될 것이라는 것을 보여준다.

올해 들어 제 3 차 공업혁명에 대한 논의가 절정에 이르렀다. 미국 학자 제레미 리프킨은 인터넷과 새로운 에너지의 결합으로 새로운 산업혁명이 일어날 것이라고 밝혔다. 이는 19 세기의 증기기관과 20 세기의 전기화에 이어 세 번째' 혁명' 이 될 것이다. 영국의' 이코노미스트' 잡지도 3D 프린팅 기술의 시장 잠재력이 크며 미래의 제조업 트렌드를 이끌어가는 수많은 돌파구 중 하나가 될 것이라고 지적했다. 이러한 돌파구로 인해 공장은 선반, 드릴, 펀치, 성형기 등 전통적인 도구에 완전히 작별을 고하게 될 것이며, 더욱 영리한 컴퓨터 소프트웨어가 주도하게 될 것이며, 이것은 제 3 차 산업 혁명의 상징이다.

3D 인쇄 기술은 일종의 비전통적인 가공 기술로, 증재 제조, 신속한 성형 등이라고도 한다. 빛, 기계, 전기, 컴퓨터, 수치 제어, 신소재를 하나로 모은 선진 제조 기술로, 최근 30 년 동안 전 세계 선진 제조 분야에 관심을 불러일으켰다. 절단 등 재료의' 제거법' 과는 달리 분말, 액체 플레이크 등 이산재료를 레이어별로 겹쳐' 자연 성장' 을 3 차원 입체로 만들고 3 차원 입체를 여러 2 차원 평면으로 만들어 제조 복잡성을 크게 줄였다. 이론적으로 컴퓨터에 구조 모델을 설계하기만 하면 이 기술을 적용하여 공구, 금형 및 복잡한 공정 조건 없이 설계를 실물로 빠르게 바꿀 수 있습니다. 이 기술은 항공 우주, 무기 장비, 생물의학, 금형 등의 분야에서 소량 배치, 비대칭 구조, 다중 표면, 다중 컨텐츠 구조의 부품 (예: 항공 엔진 빈 블레이드, 인체 골격 복구, 보형 냉각 채널) 을 신속하게 제조하는 데 특히 적합합니다. , 현대와 미래의 발전 추세에 부합한다.

3D 인쇄 기술의 기원과 개발

3D 인쇄 기술의 핵심 제조 이념은 미국에서 기원했다. 일찍이 1892 에서 J.E.Blanther 는 특허에 계층형 제조 방법을 사용하여 지형도를 구성할 것을 제안했습니다. 1902 년 Carlo Baese 는 광중합체로 플라스틱 부품을 만드는 원리를 제시했다. 1904 년에 페렐라는 판지에 윤곽을 자른 다음 이 판지를 3 차원 지형도에 붙이는 방법을 제안했습니다. 1950 년대 이후 3D 인쇄에 관한 수백 건의 특허가 나왔다. 80 년대 후반, 3D 제조 기술은 근본적인 발전을 이루었고, 더 많은 특허가 나왔다. 24 개의 미국 특허만 1986- 1998 사이에 등록되어 있습니다. 1986 년 선체 씨는 입체 리소그래피 외관 (SLA) 을 발명했고, 1988 연회비는 층층 실체 제조를 발명했고, 1988 년 데이크는 분말 레이저 소결 기술 (SLS, 선택적 레이저 소결) 을 발명했다.

3D 인쇄 특허 기술이 계속 발명됨에 따라 해당 생산 설비도 그에 따라 발전하였다. 65438-0988 년 미국 3D Systems 는 헬의 특허에 따라 최초의 현대 3D 인쇄 장치인 ——SLA-250 을 생산하여 3D 인쇄 기술 발전의 새로운 시대를 열었다. 그 후 10 년 동안 3D 인쇄 기술은 10 여 가지의 신기술과 그에 상응하는 3D 인쇄 장치로 번창하고 있습니다. Stratasys 의 FDM 장치, Cubital 의 고체 경화 (SGC) 장치 및 Helisys 의 LOM 장치는 199 1 에서 상업화되었습니다. 1992 DTM (현재 3D 시스템에 속함) SLS 기술 개발에 성공했습니다. 1994 독일 EOS 는 EOSINT 선택적 레이저 소결 설비를 도입했다. 1996 3D Systems 잉크젯 인쇄 기술을 사용하여 최초의 3D 프린터인 actua 2100 을 만들었습니다. 같은 해 Z 는 Z402 3D 프린터도 발표했습니다. 전반적으로 미국은 장비 R&D, 생산 및 판매에서 선두를 차지하고 있으며, 그 발전 수준과 추세는 기본적으로 세계의 발전 수준과 추세를 나타냅니다. 유럽과 일본도 뒤처지지 않고 관련 기술 연구와 장비 개발을 진행했다. 당시 대만 성립대에는 LOM 설비가 있었지만 4SL 시리즈 설비는 대만성 내 각 부대와 군대가 도입한 것으로 홍콩 생산성촉진국, 홍콩 과학기술대, 홍콩 이공대, 홍콩 도시대는 모두 RP 설비를 갖추고 있어 관련 기술의 응용과 보급에 중점을 두고 있다.

등소평 동지는 과학기술이 제 1 생산력이라고 말했다. 3D 인쇄 기술은 가장 선진적인 제조 방법으로서 세계에서 가장 선진적인 과학기술을 대표한다. 당과 국가는 예로부터 과학 기술 산업의 발전을 중시해 왔다. 1980 년대 중반, 당 중앙, 국무부는 생명기술, 정보기술, 자동화 기술, 신소재 기술, 레이저 기술 등 우리나라의 미래 경제사회 발전에 큰 영향을 미치는 여러 분야에 15 특집 프로젝트를 설립하여 세계 선진 수준을 추적했다. 이런 상황에서 1994 는 국내 최초로 3D 인쇄에 종사하는 베이징 용원 자동차 성형유한회사를 설립하여 등록금 200 만 달러, 래피드 프로토타이핑 장비 개발 및 판매 전문, 그해 국내 최초의 SLS 래피드 프로토타이핑 장비인 ——AFS-360 을 성공적으로 제작했다. 이 설비는 폴리아크릴 (PP) 과 플라스틱 분말 (PS) 을 원료로 의치, 골프채 머리, 두개골을 생산하는 데 쓰인다.

3D 인쇄 기술 및 장비 수준

장비 개발 분야에서 독일, 미국, 일본은 이 분야에서 세계 선두를 달리고 있으며 독일 EOS, 미국 3D 시스템, 일본 CMET 등 전문화되고 대규모로 3D 인쇄 장치를 생산하는 유명 기업을 형성하고 있습니다. 3D Systems 가 생산하는 SLA 장비는 국제 시장에서 가장 큰 비중을 차지하고 있습니다. 1988 부터 기업들은 SLA-250, 250HR, 3500, 5000, 7000, 바이퍼 Pro 시스템 등 SLA 장비를 속속 내놓고 있다 (최대 성형공간은/KLOC-0 에 도달) 주요 기술적 장점은 수명이 길고 (5000 시간 이상) 성형 정확도가 높다는 것입니다 (5000 시간 이상). 일본 Denken Engineering 과 Autostrade 는 SLA 장비의 자외선 사용 관행을 깨고 파장 약 680nm 의 반도체 레이저를 광원으로 사용하여 SLA 장비 비용을 대폭 절감했습니다. SLS 장비 분야에서 독일 EOS 와 미국 3D 시스템 회사는 세계 최고의 기술 공급업체입니다. 성형 재료는 이미 초기의 고분자 재료에서 금속 도자기 등의 기능성 재료로 확장되었다. 성형 정밀도는 약 0. 1-0.2mm 이고, 성형 공간은 점차 커지고 있으며, 최대 조리대는 500 mm 를 넘는다. 금속 직접 3D 인쇄 분야에서는 독일의 EOS (EOSING M270), 미국의 MCP ( 스웨덴 Acram 의 EBM 장비도 중요한 위치를 차지하고 있다.

베이징 용원회사는 1994 년 첫 레이저 래피드 성형기를 성공적으로 개발한 이후 선택적 레이저 분말 소결 (SLS) 래피드 프로토타이핑 기계 개발에 주력해 왔습니다. Afs-360,500, lasercore 5100,5300,7000 과 같은 SLS 장치. (최대 성형 공간 1400×700×400mm) 이 속속 출시되어 현재 1 10 이상 장비 사용자 10 을 보유하고 있습니다 회사의 사장으로서 풍도는 칭화대학을 졸업하고 칭화대 고분자 재료 연구소에 취직했다. 고분자 재료와 레이저 광학 방면에서 좋은 이론 지식과 실천 경험을 가지고 있는 것은 국내 최초로 레이저 래피드 프로토타이핑 기술 연구에 종사한 전문가 중 한 명이다. 그는 3D 인쇄 기술의 응용과 재료 방면에 깊은 조예가 있다. 일찍이 1995 에서 그는 SLS 를 빠르고 정밀한 제조에 적용할 것을 제안했다. SLS 의 가장 두드러진 장점은 다른 3D 프린터 기술에 비해 성형재 사용 범위가 넓다는 것입니다. 이론적으로 가열 후 원자 사이에 키를 형성할 수 있는 분말 재료는 SLS 의 성형 재료로 사용될 수 있다. 현재 SLS 가 성공적으로 가공할 수 있는 재료는 파라핀, 중합체, 금속, 세라믹 분말 및 복합 분말 재료입니다. SLS 는 성형 재질의 종류가 다양하고, 재질을 절약하고, 성형 부품의 성능이 광범위하게 분포되어 있으며, 다양한 용도에 적합하며, SLS 는 복잡한 지지 시스템을 설계하고 제조할 필요가 없기 때문에 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 그의 지도 아래 용원 회사는 주조 융모, 왁스, 주조형 껍데기 등 복잡한 제조 방법을 개발하는 데 성공했고, 나중에는 폴리스티렌 가루와 재료를 3D 인쇄에 적용하는 방법을 개발했다. 현재 풍타오는 이미 SLS 기술에서 금속가루의 응용을 연구하기 시작했고, 일정한 성과를 거두었다. 그가 보기에 고융점 금속 부품을 직접 소결시키는 것은 전통적인 절단 방법으로 제조하기 어려운 고강도 부품이며 3D 인쇄 기술이 더 널리 사용되고 있다. 금속 재료 분야 SLS 성형 기술의 연구 방향은 단위계 금속 부품의 소결, 다원합금 부품의 소결, 금속 나노 재료, 비정질 금속 합금 등 선진 금속 재료의 레이저 소결 등이어야 한다. 초경합금 재질로 만든 마이크로부품의 성형에 특히 적합합니다. 또한 부품의 특정 기능 및 경제적 요구 사항에 따라 기능 그라데이션 및 구조 그라데이션이 있는 부품을 소결합니다. 레이저 소결 금속 분말 성형 기계의 파악에 따라 각종 금속 재료의 최적 소결 매개변수의 획득과 특수 고속 성형 재료의 출현으로 SLS 기술의 연구와 도입은 반드시 새로운 경지로 진입할 것이다.

광범위하게 응용하다

광학, 기계, 전기, 컴퓨터, 수치 제어 및 신소재를 통합하는 첨단 제조 기술인 3D 인쇄 기술은 항공 우주, 군사 및 무기, 자동차 및 레이싱, 전자, 생물의약, 치과, 보석, 게임, 소비재 및 일용품, 식품, 건축, 교육 등에 널리 사용되고 있습니다 3D 인쇄 기술은 일상적인 소비재 제조, 기능 부품 제조 및 조직 구조의 통합 제조 방향으로 향할 것으로 예상됩니다.

항공 우주: 항공 우주 제품은 모양이 복잡하고, 부피가 작고, 부품 규격의 차이가 크며, 신뢰성 요구 사항이 높다는 특징이 있습니다. 제품의 정형은 복잡하고 정밀한 과정으로, 종종 여러 차례의 설계, 테스트 및 개선이 필요하다. 그것은 비싸고 시간이 많이 걸리며 전통적인 방법은 제조하기 어렵다. 3D 인쇄 기술은 유연하고 다양한 프로세스 방법 및 기술적 이점을 통해 현대 항공 우주 제품 개발에 고유한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 외국에서는 3D 인쇄 기술이 항공 우주 분야에서 응용된 지 오래다. 미국 보잉사는 3D 인쇄 기술과 기존 주조 기술을 결합하여 알루미늄 합금, 티타늄, 스테인리스강 등 다양한 소재의 화물창 받침대를 만들었다. 제너럴모터스 3D 인쇄 기술을 사용하여 항공 우주, 선박 잎바퀴 등 주요 부품을 제조합니다. 벨기에 Materialise 의 매머드 레이저 래피드 프로토 타이핑 시스템은 최대 가공 크기가 2200mm 에 달할 수 있습니다. 국내에서 베이징 용원은 중국 우주부 등 부서와 항공기 제작사가 헬리콥터 엔진, 헬리콥터 섀시, 웜 펌프, 티타늄 선반, 배기관 (최대 높이 2800mm), 비행기 매달림, 플라이휠 케이스 등 항공기 부품에 대한 생산 서비스를 제공하고 있다.

군공: 기존 제조 기술에 비해 3D 인쇄 기술은 단순화, 조작성의 특징을 가지고 있으며, 특히 일부 신소재 가공에 있어서 효과가 특히 두드러진다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 군사 산업에서 가장 널리 사용되는 금속 구조 재료였습니다. 알루미늄 합금은 밀도가 낮고, 강도가 높으며, 부식성이 좋고, 고온에 견디는 특징을 가지고 있다. 구조 재료로서 우수한 가공 성능으로 인해 다양한 단면의 강철, 파이프, 고무판 등을 만들어 재료의 잠재력을 최대한 발휘하고 구성요소의 강성과 강도를 높일 수 있습니다. 따라서 알루미늄 합금은 무기 경량 구조 재료의 첫 번째 선택입니다. 미군은 3D 인쇄 기술을 적용해 미사일 발사식 점화기 모형을 만들어 좋은 효과를 거두었다. 우리나라에서는 티타늄 합금이 자체 화포 포탑, 부품, 장갑차, 탱크, 군용 헬리콥터의 제조에 광범위하게 적용되었다. 65438 에서 0999 까지 베이징 용원 자동차 성형유한공사는 3D 인쇄 기술을 이용하여 대추력 로켓 액산소-등유, 액산소-액수소 엔진과 같은 여러 국가 중점 프로젝트의 개발에 참여했다. JS-II 신형 탱크 터빈 증압기와 위성 팽이틀: 적외선 유도기 관찰경의 껍데기로 중국 군사공업의 발전을 더욱 촉진시켰다.

자동차 제조: 현재 독일 아우디 자동차 회사 (Audi) 는 성공적인 3D 인쇄 기술을 갖춘 쿠카 로봇을 사용하여 아우디 RSQ 자동차를 만들고 있습니다. 우리나라 자동차 공업의 발전과 자동차 생산량의 급속한 증가에 따라 일부 주요 부품들이 점점 더 복잡해지고 대형화되고 경량화되면서 부품 전체화와 통합 제조가 요구된다. 전통적인 몰드로 모래를 몰드로 바꾸는 공예가 갈수록 복잡해지고, 활물의 수도 급격히 증가하여 우리나라 자동차 공업의 발전을 제약하고 있다. 이에 따라 베이징 용원회사 사장인 풍타오는 3D 인쇄 기술을 연구하여 자동차 엔진을 생산하기 시작했다. SLS 는 적외선 레이저 빔이 제공하는 열을 이용하여 3 차원 부품을 형성하는 플라스틱 재질입니다. 가공이 시작되면 작업 플랫폼에 얇은 열가소성 분말 (100μ m ~ 250μ m) 을 골고루 깔고 보조 난방 장치를 통해 융점 이하의 온도로 가열합니다. 균일 한 분말 표면에서는 컴퓨터가 부품의 현재 층에 대한 정보 제어 레이저에 따라 스캔하고, 분말은 레이저 스캔에서 소결되어 고체를 형성하고, 분말은 아직 스캔되지 않아 다음 층의 지지로 사용할 수 있으며, 성형 후 꺼낼 수 있다. 상층부를 만든 후, 성형 피스톤이 한 층 내려가 분말 피스톤이 상승할 수 있도록 한다. 분말은 분말 살포 롤러를 통해 분말 공급 피스톤에서 성형 피스톤으로 이동하며, 분말이 평평해지면 다음 층을 스캔할 수 있다. 마지막 층까지 이 보조 분말과 선택적 소결 과정을 반복하여 3 차원 입체체를 만듭니다. SLS 의 가장 큰 특징 중 하나는 성형 공정이 복잡성과 무관하기 때문에 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 흡입관 등 내부 구조가 매우 복잡한 구성요소에 특히 적합합니다. 또 다른 중요한 특징은 조형 재료의 범위가 넓다는 것, 특히 수지 모래와 사라진 매립재이다. 따라서 주조 기술을 결합하면 엔진 부품을 빠르게 주조할 수 있다. SLS 기술은 신속한 원형 기술과 기존 주조 기술을 효과적으로 결합하여 복잡한 금속 부품을 신속하게 제조합니다. 엔진 실린더 블록과 실린더 헤드는 일반적으로 주조 제품이다. 빠른 주조 기술을 사용하면 최종 제품과 소재가 같고 성능이 비슷한 엔진 제품을 단시간에 얻을 수 있어 테스트 및 검사에 사용할 수 있습니다. 풍타오는 빠른 주조 기술이 SLS 기술과 주조 기술을 결합한 산물이며, 단순하고 정확하며 신뢰할 수 있고 확장성이 뛰어나 엔진 설계 개발 단계의 원형에 효과적으로 적용할 수 있는 빠른 제조가 특징이라고 생각한다. 단일 소량 배치 시험 제작 및 생산에 적합하며, 시장에 신속하게 응답하고, 테스트 및 검사를 위한 소량 배치 제품을 제공하여 제품 개발 속도를 보장합니다. 설계 및 개발 단계에서 금형 프로세스의 제어력을 저렴한 비용으로 수정하여 설계를 검토하거나 어셈블리 모델을 제공할 수 있습니다. 제품의 개발 품질을 높이는 데 도움이 된다. 신속한 원형 원자재의 다양성은 제품 개발 단계에 다양한 공정 조합을 제공합니다. SLS 원자재의 국산화 및 성형 공정은 기존 공정과 유기적으로 결합될 수 있어 개발 비용을 절감할 수 있습니다. 조합 프로세스의 신속성은 제품 업데이트 빈도 증가를 지원하고 제품의 시장 진출을 촉진하는 데 도움이 됩니다. 3D 인쇄 기술을 이용하여 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 변속기 케이스 등을 생산하다. 자동차 제조업체의 경우 제조 속도가 빠르고 정확도가 높기 때문에 복잡한 자동차 부품의 제조를 디지털화, 정밀화, 유연성 및 녹색으로 만들 수 있습니다. 현재 많은 고속철도, 자동차, 지하철의 국산 엔진에는 모두 용원 제품이 있다.

생물의학: 현재 3D 인쇄 기술은 골격, 치아, 인공간, 인공혈관, 의약품 제조 등을 포함한 생물의학에도 적용된다. 바이오 제조 방면에서 유럽과 미국 등 선진국들은 이미 많은 연구와 광범위한 임상 응용을 수행했다. 미국에서는 SLA 제조 기술과 바이오메트릭 수지를 이용하여 의료용 보청기, 안수정체 모형, 의치 등을 만들 수 있다. 이탈리아에서, 인체 골격 보철물은 SLA 제조 기술로 제조되었다. 1998 베이징 용원회사는 북경대학교 구강병원과 협력한다. 구강병원은 환자의 CT 스캔 데이터를 CT 워크스테이션에서 Magics 소프트웨어를 통해 처리한 후 PC 로 전송하고, 표준 형식 (Dicom 형식) 으로 스토리지를 구워 베이징 용원회사에 제공한다. 베이징 용원회사는 AFS-320 고속 성형기를 개발하여 선별적인 레이저 분말 소결법을 채택했다. 원료는 폴리스티렌 분말로, 광대뼈 상악골섬유 이상 증식증을 실체 모델로 만들어 좋은 효과를 거두었다. 동시에, 그것은 zygomatic 활의 오래된 분쇄 골절의 치료에 사용되었으며, 임상 적용 결과 치료 효과가 양호 함을 보여주었습니다.

중요한 전략적 의의

3D 인쇄 기술의 범위는 매우 넓다