CNC 공작 기계 CNC 가공 공정의 분할은 일반적으로 다음과 같이 수행 할 수 있습니다.

1, 일반 공구 프로세스에 따라 동일한 공구로 부품의 모든 위치를 NC 가공합니다. 두 번째 및 세 번째 칼을 사용할 때 다른 위치를 수행할 수 있습니다. 이렇게 하면 공구 교환 빈도를 줄이고 빈 칼 시간을 줄일 수 있다.

2. 가공된 부품은 구조적 특징에 따라 내부 모양, 외부 설계, 경사 또는 평면 등 여러 부분으로 나뉩니다. 일반적으로 먼저 평면도와 정확한 위치면을 가공한 다음 구멍을 가공합니다. 복잡한 형상을 가공하기 전에 간단한 형상을 가공합니다. 먼저 정밀도가 낮은 위치를 처리한 다음 정밀도가 높은 위치를 지정합니다.

3. NC 가공 황삭, 마무리 정렬 방법에 따르면 황삭 후 변형이 발생하기 쉬우므로 모양 수정이 필요하기 때문에 일반적으로 황삭, 마무리는 별도의 공정 과정이 필요합니다. 일반적으로 프로세스 프로세스를 나눌 때는 부품의 구조와 프로세스 성능을 고려해야 합니다.

둘째, NC 가공 순서 분배는 어떤 기준을 따라야 합니까?

가공 순서의 분배는 부품의 구조와 스톡 상태를 기준으로 해야 합니다.

1, 앞 공정의 디지털 가공은 다음 공정의 정확한 위치 및 클램프를 위태롭게 할 수 없습니다. 중간에 교차하는 범용 디지털 선반의 가공 공정은 종합적으로 고려해야 합니다.

2. 내부 내벽 추가 프로세스를 먼저 수행한 다음 외관 설계 가공 프로세스를 수행합니다.

3. 동일한 정밀 위치 고정 방법 또는 동일한 칼의 수치 제어 가공 공정을 연결하여 정확한 위치 지정, 공구 변경, 핀 이동 빈도를 줄이는 것이 좋습니다.

셋째, 공작물 클램핑 방법은 그 수준에주의를 기울여야합니까?

1, 설계 방안, 가공 공예, 프로그래밍 표준을 보장합니다.

2. 잦은 클램프를 가급적 피하고, 가공할 모든 표면이 정확한 위치 지정 후 수치 제어 가공을 할 수 있도록 합니다.

3, 기계 인력 조정 계획의 사용을 방지하십시오.

4. 클램프는 매우 매끄러울 수 있으며 정확한 위치 및 클램핑 메커니즘은 충격과 같은 수치 제어 가공에서 공구를 위험에 빠뜨려서는 안 됩니다. 이 경우 집게를 사용하거나 후면판을 추가하여 나사를 조여 클램프하도록 선택할 수 있습니다.