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파라핀의 역할은 무엇입니까?
그 높은 유량으로 인해 굵은 파라핀은 주로 성냥, 섬유판, 캔버스를 만드는 데 쓰인다. 파라핀에 폴리올레핀 첨가제를 넣으면 융점이 높아지고 접착성과 유연성이 높아진다. 방습 방수 포장지, 판지, 일부 방직품의 표면 코팅과 양초를 생산하는 데 널리 쓰인다.

종이가 파라핀에 담근 후 각종 방수 성능이 좋은 왁스 종이를 만들어 식품 의약 등 포장 금속 녹 방지 인쇄 등의 업종에 사용할 수 있다. 면사에 파라핀을 넣으면 섬유는 부드럽고, 매끄럽고, 탄력이 있다. 파라핀은 세제, 유화제, 분산제, 가소제, 기름 등을 만들 수도 있다.

완전 정제 파라핀과 반정제 파라핀은 주로 식품, 경구약, 일부 상품 (예: 왁스 종이, 크레용, 양초, 복사지) 의 성분과 포장재로 사용되며, 구운 용기의 코팅재로 사용되어 과일 보존, 절연전기 부품, 고무의 노화성 및 유연성 향상 등에 쓰인다. 합성 지방산을 산화시키는 데도 사용할 수 있습니다.

파라핀은 잠열 에너지 저장 재료로 상전이 잠열이 크고, 고체 액상이 변할 때 볼륨 변화가 적고, 열 안정성이 좋고, 냉랭하지 않고, 가격이 저렴하다는 장점이 있다. 항공, 우주, 마이크로전자, 광전자 기술이 발달하면서 고전력 부품에 의해 발생하는 대량의 냉각은 제한된 냉각 영역 내에서만 매우 짧은 시간 내에 소멸되어야 하는 경우가 많습니다.

용융점이 높은 상전이 재료와 비교했을 때, 저융점 상전이 재료는 용융점에 빠르게 도달하고, 잠열을 최대한 활용하여 온도 제어를 실현하며, 열 응답 시간이 상대적으로 짧아 항공, 우주, 마이크로전자, 주택 에너지 절약 등 첨단 기술 시스템 분야에 광범위하게 적용될 수 있다.

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확장 데이터:

파라핀 융점에 영향을 미치는 주요 요인은 선택한 원료 분획의 무게로, 비교적 중류점에서 제거된 파라핀 융점이 높다. 게다가, 기름 함유량은 파라핀의 융점에도 큰 영향을 미친다. 파라핀에 기름이 많을수록 융점이 낮아진다.

1, 유분 함량

유량은 파라핀 중 저융점 탄화수소의 함량을 가리킨다. 유량이 너무 높으면 파라핀의 색도와 저장 안정성에 영향을 줄 수 있으며 경도도 낮아진다. 따라서 감압분류에서 추출한 기름왁스는 발한법이나 용제법으로 탈유하여 유량을 줄여야 한다. 그러나 대부분의 파라핀 제품에는 소량의 기름이 함유되어 있어 제품의 광택과 탈모 성능을 높이는 데 도움이 된다.

2. 안정성

파라핀 제품은 조형 또는 코팅 과정에서 오랫동안 핫멜트 상태에 있으며 공기와 접촉한다. 안정성이 좋지 않으면 산화, 변질, 검게, 심지어 냄새까지 나기 쉽다. 또 파라핀은 조명 조건에서 사용하면 노랗게 변한다. 따라서 파라핀은 열 안정성, 산화 안정성 및 광 안정성이 우수합니다.

파라핀의 안정성에 영향을 미치는 주요 요인은 미량의 비탄화수소와 다환 방향족 탄화수소이다. 파라핀의 안정성을 높이기 위해서는 파라핀을 깊이 정제하여 이러한 불순물을 제거할 필요가 있다.

3. 열 물리 특성

파라핀 상전이 잠열이 높아 과냉 현상이 거의 없고, 녹을 때 증기압이 낮아 화학반응이 잘 발생하지 않고, 화학적 안정성이 좋고, 여러 번 열을 흡수하고 열을 방출한 후 상전이 온도와 잠열 변화가 적고, 자성핵이 있어 상을 가리지 않고 부식성이 있다.

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