두꺼운 대형 단면 주물 전용 구형 화제와 수태제의 개발과 응용.
왕
(광저우 홍덕 주조 재료 유한 회사 5 10000)
중국이 WTO 와 공업에 가입하면서 풍력 주물, 고전력 디젤 크랭크축, 야금롤 주물 등 두꺼운 단면 구묵주철의 수요가 날로 증가하고 있다. 계속 증가하고 있습니다. 생산에서 두꺼운 대형 단면 구 잉크 주철 부품은 단면 두께, 냉각 속도, 응고 시간이 너무 길어 주물 중심이나 핫스팟에서 흑연 왜곡, 구 수 감소, 조직 굵기, 흑연 부동, 화학 성분 분리, 결정간 탄화물 등이 발생하기 쉽다. 주물의 역학 성능이 떨어지게 하는데, 특히 인성 하락이 더욱 뚜렷해지면서 큰 단면 주물의 생산에 어려움을 초래하였다. 이를 위해 우리 회사는 우리나라의 독특한 실제 상황에 근거하여 두꺼운 단면 주물 전용 구화제와 수태제를 개발하였다.
1 구형 화제
Mg 는 구묵을 둥글게 하여 큰 단면 구묵주철의 구형 쇠퇴를 늦출 수 있다. Mg 는 흑연의 석출을 방해하고, 잔여 Mg 함량이 높고, 수축성과 취성을 증가시켜 산화하기 쉬우며, 철수 표면에 산화막을 형성한다. 그것이 사형에 들어갈 때, 부스러기와 피하 기공이 생기기 쉽다. 볼화를 보장하는 전제 하에 남은 Mg 의 양은 가능한 낮은 수준으로 조절해야 하지만, 큰 덩어리의 응고 시간이 길다는 점을 감안하면 노화 방지 능력을 높여야 하며, Mg 의 양은 좀 높아야 최종 철수를 0.05-0.06% 로 통제할 수 있다.
RE 는 간섭 요소의 유해한 영향을 상쇄하여 간접적으로 공화한다. 그러나 두꺼운 주물에서 함량이 높은 RE 는 자갈잉크가 증가하기 쉬우며 일반적으로 0.03% 이하로 조절된다. 노화 방지 능력을 높이기 위해 우리 회사는 특수 구화제를 전문적으로 설계하여 보구화 작용의 Mg 함량을 보장하고 높은 노화 방지 능력을 유지할 수 있다. 고탄소가 잉태되면 침탄체가 나타나지 않을 것이다. 또한 이 특수한 구형 화제는 인 결정체를 줄이고 분산시켜 연성 철의 연신율을 더욱 높일 수 있다. 구형 처리에서는 마그네슘의 흡수율을 높이고 반응 속도를 조절하며 구형 화 효과를 높이기 위해 독특한 구형 화 공정을 채택했습니다. 구형 처리의 제어는 주로 반응 속도를 조절하는 것이다. 구형 반응 시간은 약 2-3 분, 종합범위는 1.5-2.5% 로 조절된다. 원리는 저희토로 난로의 성분과 순도에 따라 함량을 조절하는 것이다.
두꺼운 단면 주물은 저온 처리와 저온 주조가 특징이다. Ca 원소는 일반 제품보다 낮을 수 있으며, 적절한 탈산과 탈황을 위해 큐폴라 및 아크로 용융 조건에서 2.0% 이하로 조절할 수 있습니다. 유도로 조건에서는 Ca 원소가 낮아질 수 있습니다. 왜냐하면 우리의 전용 구형 화제 반응이 비교적 안정적이고, Ca 의 용해성이 떨어지며, 부스러기 등 주조 결함이 생기기 쉽기 때문입니다. 따라서 성분을 타깃으로 고려하고, 구형 쇠퇴를 늦추고, 이질적인 핵을 촉진해야 한다.
두꺼운 단면 주물 전용 구화제는 마그네슘, 저희토, 저칼슘, 저실리콘, 중텅스텐의 특징을 가지고 있다.
접종물
수태제는 흑연화촉진 작용이 강하고 오랫동안 높고 안정적인 흡수율을 유지해야 하기 때문에 수태는 난로 전 수태와 순간으로 나뉘어 둘 중 하나가 없어서는 안 된다. 난로 앞에는 Ba 가 함유된 노화 방지 장효육제를 사용하며, 특수 성분의 수태제는 주물의 흐름과 함께 사용되며, 주로 표면 활성 원소의 응용이다. 풍력 주물에 적용할 때 적당량의 Bi 원소를 첨가하여 단면 중심의 구형 화 상황을 개선하고, 볼 직경을 작게 하고, 볼 수가 많으며, 철소체 함량을 증가시켜 캐스트 성능을 개선할 수 있다. 고출력 디젤 엔진 크랭크축, 야금 롤 등 진주 주물에 적용할 때 적당량의 Sb 요소, 즉 단면 중심의 구형 화 조건을 개선하여 볼 직경이 작고 볼 수가 많아 캐스트 성능을 향상시킵니다. 입자의 크기는 물의 철 함량에 달려 있다. 일반 난로 앞에는 3-8mm 와 5- 12mm 의 두 가지 입자 크기를 사용하고, 흐름에 따라 0.5- 1.2mm 와 1-3mm 의 두 가지 입자 크기를 사용합니다.
실제 생산에 특수 구형 화제 및 접종 제의 응용
3. 1 풍력발전용 구묵주철 생산시 실제 적용
풍력발전용 구 잉크 주철 부품은 유럽 표준 EN-GJS-400- 18LT, 인장 강도 ≥400Mpa, 항복 강도 ≥240Mpa, 신장률 ≥1을 사용합니다. 구형 흑연의 수는 100 개/MM2 보다 커야 합니다. 100% 철소체, 생산에서 고순원료를 선택하는 것이 매우 필요하다. 원료에서 Si, Mn, S, P 함량이 적다 (Si
① 난로 조성: 국산 선철, 20 ~ 30% QIT 선철, 스크랩;
② 원철수 성분: c 3.2 ~ 3.4%, Si0.6- 1.5%, Mn≤0.2%, S≤0.02%, P≤0.03%
③ 구형 화제 및 접종 물 성분:
성분 Mg RE Ca Ba Si Bi
볼화제 6.0/7.0 2.0/3.01.0/2.0 40/42.
난로 앞에 적합한 임신제는 65/70 이다.
순간 접종 물 미량 65/70 미량
참고: 순간수태제의 미량 희토와 비스무트가 복합되어 핵을 늘리고 흑연을 다듬을 수 있다.
(4) 고온 금속 용융 패키지 12.5 톤 및 15 톤;
⑤ 구형 화 접종 과정:
볼화 처리 전에 찌꺼기제로 찌꺼기를 제거하고 원철수 성분을 분석하다. 1.5-35mm 의 입도가 있는 구형제를 1.5 톤으로 처리된 가방 밑면의 홈에 넣고 1. 1% 를 추가합니다 철수는1400 C-1450 C 의 처리 온도에서 맞은편으로 돌진했고, 약 2/3 의 철수가 떠내려갔고, 반응 시간은 3 분 이상이어야 했다. 반응이 끝나면 남은 1/3 철수가 다시 씻겨 입도가 5- 12mm 인 수태제가 철수와 함께 유입된다.
주물에 주탕 컵을 하나 설정하고 두 개의 주탕 입구를 열어 주유하다. 주탕 온도는1320 C-1360 C 입니다. 주입할 때 전용 깔때기를 통해 흐름에 따라 입도가 1-3mm 인 순간 배양제를 첨가하여 0.2% 를 첨가한다. 주탕 시간에 따라 순간 수태제의 첨가 속도를 조절하고, 주탕 후 48 시간.
⑥ 주조 성분 결과:
C3.4%, Si2.2%, Mn0. 15%, S0.0 12%, P0.03%, 나머지 mg 0.05/kloc-
⑦ 김상 검사 결과: 구형 2 급, 흑연 크기 6-7, 철소체 99%;
⑧ 기계적 성질 시험 결과:
인장 강도는 432 Mpa, 423 Mpa, 428Mpa, 평균 427.7mpa 입니다. 항복 강도는 248 Mpa, 245.7 Mpa 및 253Mpa 이며 평균 248.9mpa 입니다. 신장률은 각각 65438 09.2%, 20.6%, 65438 09.6%, 평균 65438 09.8% 였다. 저온 충격 값 -20℃, 샘플 3 개 12.8, 13.7, 14. 1 J/cm2
야금 주조에 3.2 적용
야금 롤 주물은 일반적으로 QT600-3, 인장 강도 ≥600Mpa, 항복 강도 ≥370Mpa, 연신율 ≥3%, 주물 벽 두께 약 100 mm, 김상 베이스 조직 요구 사항: 구형화
① 국내 선철, 재생 재료, 스크랩;
(2) 철수 4.4 톤과 6 톤, 주물의 최대 직경 300mm, 중량 4 톤
③ 원래 고온 금속 성분:
C3.2-3.4%, Si0.6- 1.5%, Mn0.4-0.6%, S≤0.03%, P≤0.03%, Cu0.4%
④ 구형 화제 및 접종 물 성분:
마그네슘 희토류 칼슘 바륨 실리콘 안티몬 조성
볼화제 6.0/7.0 2.0/3.01.0/2.0 40/42.
난로 앞에 적합한 임신제는 65/70 이다.
순간 임신제 흔적 ≤2.0, 적당량 65/70 흔적.
순간 수태제의 미량 희토와 플루토늄 원소가 복합되어 핵을 늘리고 흑연을 다듬을 수 있다.
⑤ 구형 화 접종 과정:
볼화 처리 전에 찌꺼기제로 찌꺼기를 제거하고 원철수 성분을 분석하다. 1.5-35mm 입도가 있는 구형제를 1.4% 로 처리된 가방 밑면의 홈에 넣고 약간 압축합니다. 철분을 덮고1.400 C-1.450 C 의 처리 온도에서 철수가 맞은편 해안으로 돌진한다. 반응이 끝난 후 래들을 5t 전기로에 매달아 5t 철물을 붓는다. 동시에 입도가 5- 12mm 인 난로 전 수태제를 철수와 함께 부어주고, 0.5% 를 첨가하고, 철수를 낳고, 찌꺼기를 2-3 번 긁어 보온 커버제를 덮는다.
주탕 온도:1350 C-1400 C. 주입할 때 전용 깔때기를 통해 흐름에 따라 입도가 1-3mm 인 순간 배양제를 첨가하여 0.2% 를 첨가한다. 주탕 시간에 따라 순간 수태제의 첨가 속도를 조절하여 주탕 후 600 C 안팎에서 공냉식을 꺼낸다.
⑥ 주조 성분 결과:
C3.4%, Si 1.6%, Mn0.46%, s 0.0 1.2%, P≤0.03%, 나머지 mg 0.05/ 구리 0.4%, 몰리브덴 0.3%
⑦ 금속 조직 시험 결과:
볼화 등급은 2-3 급, 흑연의 크기는 6, 주광체는 76%, 철소체는 22%, 탄화물은 약 2% 로 가는 막대, 소수는 입자형이다.
⑧ 기계적 성질 시험 결과:
인장 강도는 653 Mpa, 707 Mpa, 698Mpa, 평균 686mpa 입니다. 항복 강도는 443 Mpa, 395 Mpa, 403Mpa 이며 평균값은 413.7mpa 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 신장률은 각각 3.2%, 3.6%, 3.7%, 평균은 3.5% 였다.
4 응용 프로그램 프로세스의 분석 및 요약
순도가 높은 (1) 난로를 선택해야 하며, 철수의 불순물이 적을수록 좋다.
(2) 철수 성분: 풍력 주물을 생산할 때 제어점은 낮은 CE, 낮은 Mn, S, P 및 가능한 낮은 Cu, Cr, Mo, Ti, Sn, V 등이다. , 높은 잔류 Mg 및 낮은 잔류 re; 두꺼운 단면 주광체 주물을 생산할 때, 조절점은 저세륨, 저황, 인, 크롬, 티타늄, 주석, 바나듐 등이다. , 높은 잔류 Mg, 풍력 주물보다 약간 높은 잔류 RE 및 Mn, Cu, Mo 와 같은 적절한 요소.
(3) 구형 처리: 저온 처리, 저온 주입, 여러 번 수태, 즉석 수태가 중점이다.
(4) 단일 경희토구화제, 페로 실리콘과 같은 통상적인 수태에 비해 두꺼운 단면 주물 전용구화제와 수태제는 더 높은 구형화율과 흑연량을 가지고 있으며, 특히 중심흑연 왜곡의 확률이 크게 낮아져 조직이 더욱 촘촘해지고 주물의 종합 역학 성능이 그에 따라 향상된다.
(5) 두껍고 큰 단면 주물 전용구화제와 수태제가 조합되어 단독으로 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 사용 효과에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.