또한 테두리와 안내선의 기능은 하나의 기능 막대에 집중되어 있습니다.
정책 설정의 레이아웃도 업데이트되었습니다.
소용돌이 회오리바람이 연마하다.
소용돌이 회오리 밀링은 Delcam 특허의 최신 고속 영역 청소 전략입니다. 회오리 바람
공구 플런지 재료의 최대 절삭 각도를 제어하여 내부 각도에서도 접촉각을 최적화된 상태로 유지함으로써 전체 공구 경로에 대한 절삭 조건을 최적화합니다.
최대 접촉각 및 도구 하중을 제어하여 와류를 만들 수 있습니다
기존 황삭 방법보다 더 깊은 절삭 깊이를 사용할 수 있고, 절삭 깊이는 전체 슬롯 길이에 도달할 수 있으므로 카바이드 공구 재료의 절삭 능력을 극대화하고 가공 시간을 60% 까지 단축할 수 있습니다. 회오리 바람
2 축 및 3 축 황삭에 적용하여 5 축 황삭과 잔여 황삭을 배치할 수 있습니다.
기계 DNA
MachineDNA 는 Delcam 이 개발한 혁신적인 특허 기술로서 Delcam 의 모든 cam 제품에 통합되어 있습니다. 기계 DNA
작업셀의 작동 특성 및 데이터를 캡처하여 Vortex 에 적용합니다.
전략. 시스템은 지정된 작업셀에 따라 공구 경로를 자동으로 최적화하여 부품을 더 빠르고 더 잘 생산할 수 있습니다. 현재 세계에서 Delcam 만이 이러한 유형의 기술을 보유하고 있습니다.
신규 및 향상된 도구 옵션
PowerMILL 20 14
더 많은 도구 유형이 지원됩니다. 배럴 공구를 지원합니다 (블레이드 머시닝에 일반적으로 사용되는 공구). 배럴 공구의 형태 특징을 통해 비교적 큰 행간을 사용할 수 있지만 가공된 표면에는 작은 잔여 높이만 남아 있습니다. 더브 테일 커터도 지원되므로 언더컷 면, 기어 등의 피쳐를 더 쉽게 가공할 수 있습니다.
시뮬레이션 분석 기능
PowerMILL 20 14
기계 시뮬레이션을 정확하게 분석하는 데 사용할 수 있는 새로운 플러그인이 도입되었습니다. 플러그인 프로그램은 작업셀의 직선도와 회전축을 그래픽으로 표시하여 5 축 프로그래밍을 크게 용이하게 합니다. 그래프를 분석하여 부품 위치로 인한 공구 경로 방향의 갑작스러운 변경 및 공구 축 반전과 같은 잠재적인 문제를 찾아 수정할 수 있습니다. 부품 위치를 최적화한 후 재분석 및 시뮬레이션을 통해 이러한 잘못된 동작을 방지하고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
드릴로 보강하다
PowerMILL
20 14 의 드릴링 기능이 여러 곳에서 향상되었습니다. 이제 각 드릴링 사이클 유형에는 외부 스레드와 테이퍼 스레드를 지원하는 자체 전략이 있으며, 두 구멍의 교차에서 가변 이송 속도와 가변 스핀들 속도를 사용할 수 있습니다. 새로운 외부 스레드 기능은 정책을 더 잘 적용할 수 있도록 다양한 설정을 제공합니다. 구멍의 교차 부분에서 PowerMILL
20 14 는 부품을 자동으로 스캔하여 구멍 교차를 찾은 다음 정지 거리, 이송 속도, 스핀들 속도 등 구멍 교차 위치와 관련된 매개변수를 조정합니다.
완벽한 병렬 전략
병렬 처리 알고리즘이 최적화되었습니다. PowerMILL 20 14
겹치지 않는 평행 경로를 생성할 수 있습니다. 경로는 더 완전하고 조각이 적기 때문에 공구 경로에 칼자국을 일으킬 수 있는 작은 섬 조각을 제거할 수 있습니다. 겹치지 않는 가공 패스는 불필요한 중복 머시닝을 제거하고 공구 상승 횟수를 줄여 머시닝 주기 시간을 단축한다는 것을 의미합니다.
커브 편집 기능 향상
PowerMILL 20 14
커브 편집 기능이 크게 향상되었습니다. 이제 복합 곡선에 원형 모따기를 삽입 및 편집할 수 있으며 베지어 곡선의 접점을 편집하여 접선 벡터를 보다 정확하게 편집할 수 있습니다. 점을 재분배하거나 곡선의 점 수를 변경할 수도 있습니다.
고정장치 오프셋
G54 및 G55 와 같은 NC 프로그램을 출력할 때 각 독립 공구 경로에 대한 고정장치 오프셋을 정의할 수 있으므로 여러 오프셋을 사용할 때 작업자가 NC 코드를 수동으로 편집할 필요가 없으므로 인위적인 오류를 줄이고 가공 속도를 높일 수 있습니다.