Wanbo 박막 가스 탱크 시스템 적용 범위:
바이오 가스, 공기, 이산화탄소 및 산소와 같은 다양한 중성 가스를 저장하십시오.
만박막 가스 탱크 시스템의 구조는 주로 기저막 (통합 가스 캐비닛 제외), 내막, 외막, 정전압 제어 캐비닛, 안전보호기, 일부 제어 장비 및 보조 재료로 구성된 쌍막 바이오 가스 탱크로 구성됩니다. 설비 구성 (그림 참조). 기저막: 주로 기초 폐쇄에 사용되며, 전통적인 기초로는 달성할 수 없는 방부 침투에 도달한다.
내막: 저장된 가스를 외막 압력 조절 가스와 격리한다.
외막: 압력실을 형성하여 내막을 정전압 가스 출력에 적합하게 하여 내막을 보호한다. 외막은 내막의 가장자리와 밑막 또는 발효기의 항아리를 연결합니다. 에어탱크의 껍데기로서 내막을 보호하고 캐비닛 안의 압력을 일정하게 유지하다. 원리: 저막과 외막이 함께 폐쇄된 가스 저장 공간을 형성한다. 저장된 가스가 증가하면 제어 장비는 조절된 공기를 방출하여 일정한 용량을 확보한다. 내막에 저장된 기체가 감소하면 제어 설비가 압력 조절 공기를 주입하고, 캐비닛 내 압력의 균형을 맞추고, 외막 강성을 안정시킨다. 가스를 혼합하지 않기 위해 저장된 가스는 내막을 통해 조절된 공기와 분리된다.
Wanbo 박막 가스 탱크 시스템 제조 기술
기막, 내막, 외막은 각종 모양, 규격에 따라 전용 스티커 소프트웨어로 설계되었으며, 대형 열봉기가 방진 작업장에서 가공됩니다. 대형 장비는 분리된 다이어프램 열을 하나로 합성하여 열 봉합의 기밀성에 대한 높은 요구 사항을 보장하고 열 봉합의 수명을 재료와 동일하게 하여 내구성을 보장합니다.
특히, 내막의 역할은 압력 조절 가스와 저장 가스를 격리하는 것이므로, 내막의 밀봉성을 보장하기 위해 우리 내막은 독특한 특허 기술 (5 개 공정) 을 사용하여 용접을 통해 더욱 효과적으로 밀봉할 수 있습니다.
완보 박막 가스 탱크 시스템 구축
기초는 일반적으로 철근 콘크리트를 사용하며 역학 성능은 설계 지표를 충족해야 합니다. 설계에 따라 파이프 및 연결 플랜지가 기초 아래에 내장되어 있습니다. 가장자리에는 다음과 같이 강철 연결 링이 내장되어 있습니다.
만박막 가스 탱크 시스템 안전 수명 가스 캐비닛 재료는 메탄 부식, 자외선 차단, 미생물 내성 기능을 갖추고 있다. 정상 수명은 10-25 년보다 크며 기간 동안 방부 처리가 필요하지 않습니다. 모든 금속 커넥터는 스테인리스강을 채택하여 에어탱크의 부식 환경에 저항하기에 충분하다. 만박막 가스 탱크 시스템 누출 방지 안전 재료의 기밀성은 우리 회사의 표준과 유럽 표준에 부합합니다. 내막은 다섯 가지 공예 (특허 기술) 로 용접을 처리하는데, 용접 기밀성, 물리적 특성, 서비스 수명은 주재보다 낮지 않다. 외막에는 세 가지 압력 보호 방법이 있는데, 일반적으로 전기제어, 장애 시 대체 물리적 유출을 사용하여 압력 제어가 안전 범위 내에 있도록 합니다. 만박막가스 탱크 시스템 친환경 안전형 가스 캐비닛 설계 압력은 2KP 로 일반 지역의 최대 풍압보다 훨씬 큽니다 (10 바람의 풍압은 약 0.5kp). 번개 보호에는 또 다른 번개 보호 장치가 필요합니다. 만박막가스 탱크 시스템에 사용되는 전기 기기의 방폭안전은 GB50058- 1992 규정에 따라 2 구역은 D 급 방폭형 전기 설비를 채택하고 있다. 만박박막 가스탱크 시스템 가스장의 안전 검수는 전용 누출기를 사용하여 누출을 탐지했다. 만박박막 가스 탱크 시스템의 가스 캐비닛은 표준 Q/57463500-5.01-2011을 준수해야 합니다.
만박막 가스 탱크 시스템 설치: (참고: 모든 커넥터는 하드 씰 원리로 밀봉됩니다.)
1. 먼저 기본 임베디드 부품의 위치 및 표면 평탄도를 확인합니다. 불공평하면 평평해야 한다. 다양한 연결 지점이 자격이 있는지 확인하십시오.
2. 위치에 따라 압력판을 놓습니다.
기초막을 기초 위에 깔다. 기저막에는 몇 개의 플랜지 연결점이 있다. 각 점을 기초 내장 플랜지에 맞춰 구멍을 뚫은 후 플랜지에 고정시킵니다 (필름을 설치할 때 설치자는 날카로운 물건을 입지 말고 신발을 벗거나 고무신을 신고 들어가야 함).
4. 설치된 기저막에 내막을 놓고 이미 배치된 내막에 외막을 올려놓고 긁거나 내막을 손상시키지 않도록 주의한다. 내막-외막의 경계를 매몰 위에 골고루 깔고 (수동 정렬 필요) 치수 편차를 검사하고 약간의 조정을 한다.
5. 고무 씰을 베이스 임베디드 부품에 깔고 유연한 특수 접착제로 씰 커넥터를 단단히 붙입니다.
6. 위치가 정렬된 후 펀치로 기저막, 내막, 외막을 함께 펀칭합니다. 구멍을 뚫을 때는 먼저 압력판의 양쪽 끝을 뚫고, 다이어프램을 고정한 후 구멍을 뚫은 다음 볼트를 고정시킨다.
7. 정전압 가스관을 설치합니다. 정전압 제어궤는 캔에서10m 보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 방폭형 공기펌프를 사용해야 합니다. 레귤레이터 시스템과 테스트 시스템을 연결합니다 (이 섹션은 전문가가 설치하며 구체적으로 소개하지 않습니다).
8. 안전 밸브를 설치합니다. 물봉인 경우 표시 위치에 부동액을 추가합니다.
9. 시스템을 부팅합니다.
10. 내부 및 외부 막이 공기로 가득 차 있는지 확인합니다. 접합부에 누출액을 골고루 발라 공기가 새는지 확인하고 공기가 새면 검사하고 처리하세요.
Wanbo 박막 가스 탱크 시스템의 압력 제어 작동 원리
탱크의 바이오가스 압력이 낮을 때 압력 센서가 시스템에 신호를 제공한다. 용량을 분석한 후 시스템은 공기 펌프를 제어하여 공기를 조절실로 주입한다. 압력 하에서 내막을 아래로 이동시켜 메탄가스를 압착하여 메탄가스 압력을 올리고, 압력을 설정할 때 가스 주입을 중지한다.
탱크의 압력이 설정값을 초과하면 압력 센서가 시스템에 신호를 제공합니다. 용량을 분석한 후 시스템은 전자기 릴리프 밸브 시동을 제어하고 완충실의 공기를 배출하여 내막을 늘이고 바이오가스 압력의 균형을 잡는다. 탱크 내용물이 포화되면 경보를 선택하고 여분의 바이오가스는 안전 밸브에서 배출된다.