질문 2: 디자인에 일반적으로 사용되는 금속 재료는 무엇입니까? 그것의 주요 특징은 그것의 디자인에 이론역학+재료역학+구조역학과 금속공예의 밑바닥이 필요하다는 것이다.
게다가 이것들을 다 끝낸 것은 아직 초급 단계일 뿐이다. 이곳의 공간과 시간은 모두 감당할 수 없다.
모피라면 금속 재료 수첩을 확인해 보세요. 심지어 이 방면의 구매 수첩 [예: 실용 철금 수첩] 도 도움이 됩니다.
질문 3: 금속 내마모성 재료는 무엇입니까? 금속 내마 모성 재료의 성분에 따라 베이징 모네는 금속 내마 모성 재료를 다음 다섯 가지 범주로 나누었다.
첫째, 고 망간강 시리즈: 고 망간강 (ZGMn 13), KNMn 19Cr2 (특허) 고 망간강 합금 (zgmn1
둘째, 내마모성 크롬 주철 시리즈: 고, 중, 저 크롬 합금 주철 (CR15MOZCU);
셋째, 내마 모성 합금강 시리즈: 중저탄소 고탄소 다원합금강 (예: ZG49SiMnCrMo, ZG35CR2Monie);
넷째, 아디 시리즈입니다.
다섯째, 다양한 복합물 또는 그라데이션 재질 및 초경합금 재질, KN 나노 합금 (특허 제품): 크롬 카바이드 복합 재료 (Cr2C3=Q235), 고에너지 이온 주입 탄화물 (WCSP), 고인성 초경합금 (YK25.6), KN999 나노 합금 등
질문 4: 기계 설비 (자동화 설비) 의 부품은 어떤 재료, 강철, 철 또는 기타입니까? 기계 부분은 기본적으로 강철로 되어 있고 옷걸이는 일반적으로 주철로 되어 있다. 이론적으로는 부품을 절삭할 수 있지만 지금은 단조 후 마무리해야 하기 때문에 이러한 부품은 절삭보다 강도가 좋습니다. 부품이 가공되면 완제품이 될 수 없다. 가장 중요한 것은 마지막 열처리 절차다. 전체 부품의 열처리 및 표면 열처리를 포함합니다.
대부분의 기계 부품에는 국가 표준이 있다. 디자인 시 가능한 한 표준 부품을 선택하면 시장에서 쉽게 찾을 수 있으며 공장 커스터마이징이 필요하지 않습니다. 비표준 부품의 맞춤형 가격은 확실히 싸지 않다. 물론, 로봇이 나 뭔가 있다면, 그것은 사용자 정의 해야 합니다, 소재는 일반 철강 되지 않습니다.
제조업체는 현지 자동차 공업이 발달한 지역을 찾아 상해에서 찾을 것을 건의합니다.
질문 5: 금속재료공학과 기계설계제조 및 자동화가 어느 전공이 더 유망한지 구체적인 상황에 따라 달라진다. 개인적으로, 대학원 시험을 준비하거나 과학 연구에 종사할 준비가 되어 있다면, 학술적인 성적을 낼 준비가 되어 있고, 금속 재료 공학을 배울 수 있는 잠재력이 있고, 더욱 전망이 있다고 생각한다. 직접 취업을 준비하면 기계류가 비교적 좋고, 응용범위가 넓어 일자리를 구하기 쉽고, 쉽게 시작할 수 있지만, 후속 발전이 부족하여 자신의 제약이 있다!
요컨대, 나는 개인적으로 자료를 배우는 것이 비교적 유망하다고 생각한다! 재료 전공 후속 발전이 좋다, 학술이든 미래의 취업이든! 다만 재료 전공의 초기 우세는 기계 전공보다 약할 뿐이다! 이것들은 주로 선행 업무에 반영되어 있으며, 재료 전공은 일정한 업무 경험이 필요하다! 기계는 사용하기 쉽지만, 후기 재료는 잘 발전한다!
질문 6: 신형 금속소재 신형 금속소재는 여러 가지가 있는데 모두 합금에 속한다.
형상 기억 합금은 새로운 기능성 금속 재료이다. 이런 합금으로 만든 금속선은 한 덩어리로 구겨져도 일정한 온도에 도달하기만 하면 순식간에 원상태로 회복될 수 있다. 왜 모양 기억 합금이 이렇게 놀라운' 기억력' 을 가질 수 있을까? 현재 설명은이 합금에 마르텐 사이트 변태가 있다는 것입니다. 마르텐 사이트 변태가 있는 합금이 상전이 온도로 가열되면 마르텐 사이트 구조에서 오스테 나이트 구조로 바뀌고 원래 모양을 완전히 복원할 수 있습니다.
첫 번째 연구에 성공한 모양 기억 합금은 니켈 티타늄 합금으로, Nitanon 이라고 불린다. 신뢰성이 강하고 기능이 좋지만 가격이 높다는 장점이 있다. 구리 아연 알루미늄, 구리 알루미늄 니켈과 같은 구리 기반 형상 기억 합금은 니켈 티타늄 합금의 10% 에 불과하지만 신뢰성이 떨어집니다. 철계 모양 기억 합금은 강성이 좋고, 강도가 높고, 가공이 쉽고, 가격이 저렴하며, 발전 전망이 매우 크다. 표 7-3 에는 일부 모양 메모리 합금과 그 상전이 온도가 나와 있습니다.
모양 기억 합금은 특수한 모양 기억 기능으로 위성, 항공, 생물공학, 의학, 에너지, 자동화 등에 광범위하게 적용된다.
망망한 우주에서 미국 유인 우주선 한 척이 고요한 달에 천천히 착륙했다. 우주선에 설치된 안테나 그룹이 태양광 아래 빠르게 펼쳐져 반구로 뻗어 각자의 작업을 시작했다. 우주비행사가 지시를 내렸습니까, 아니면 어떤 자동기구가 그것을 전개시켰습니까? 모두 아닙니다. 이 안테나의 재료 자체는 기묘한' 기억력' 을 가지고 있기 때문에 일정한 온도에서 원래의 모양을 회복했다.
몇 년 동안 사람들은 인간과 일부 동물만이' 기억' 할 수 있는 능력을 가지고 있다고 생각하는데, 비생물은 이런 능력을 가질 수 없다. 하지만 미국 과학자들은 1950 년대 초에 일부 금속과 그 합금도 이른바' 모양 기억' 능력을 가지고 있다는 것을 우연히 발견했다. 이 새로운 발견은 즉시 많은 국가 과학자들의 주의를 끌었다. 일부 모양 기억 합금은 이미 개발되어 항공 우주, 기계, 전자 기기 및 의료 기기에 광범위하게 적용되었다.
왜 이 합금들은 자신의 "원형" 을 "잊지" 않을까요? 원래 이 합금들은 모두 전이 온도를 가지고 있었다. 변환 온도 이상에서는 미세한 구조가 있고, 변환 온도 아래에서는 또 다른 미시 구조가 있습니다. 구조마다 성능이 다릅니다. 위에서 언급한 미국 달 착륙 우주선의 자체 확장 안테나는 니켈 티타늄 합금으로 모양 기억을 할 수 있는 능력을 갖추고 있다. 온도가 전이 온도를 초과할 때, 이 합금은 딱딱하고 튼튼하다. 그러나 전이 온도 이하에서는 매우 부드럽고 냉가공이 쉽다. 과학자들은 먼저 이 합금을 필요한 반구형 전개 안테나로 만든 다음, 일정 온도까지 식혀서 부드럽게 만든 다음 압력을 가해 작은 공으로 구부려 우주선에 작은 공간만 차지하게 한다. 달에 상륙한 후 햇빛의 온도를 이용해 안테나가 다시 펼쳐져 큰 반구 모양으로 돌아온다.
모양 기억 합금이 등장한 이래 사람들의 큰 관심과 관심을 불러일으켰다. 최근 몇 년 동안 모양 기억 효과도 고분자 재료, 자석 재료, 초전도 재료에도 존재한다는 것을 발견했다. 이런 형태의 기억 재료의 연구와 발전은 기계, 전자, 자동 제어, 계기, 로봇 등 관련 학과의 발전을 촉진할 것이다.
초합금 터빈 블레이드는 비행기와 우주 왕복선 터빈 제트 엔진의 핵심 부품으로 작업 환경이 매우 열악하다. 터빈 제트 엔진이 작동할 때 대기에서 공기를 흡입하여 압축하고 연소실에서 연료와 섞은 다음 터빈으로 눌러진다. 터빈 블레이드와 터빈 디스크는 분당 수만 회전의 고속 회전으로, 기체가 꼬리에 분사되어 노즐에서 뿜어져 강력한 추진력을 만들어 낸다. (윌리엄 셰익스피어, 터빈, 터빈, 터빈, 터빈, 터빈, 터빈, 터빈, 터빈) 터빈을 구성하는 부품 중에서 블레이드는 작동 온도가 가장 높고, 힘이 가장 복잡하며, 가장 쉽게 손상될 수 있다. 따라서 블레이드를 만들기 위해서는 새로운 초합금 재료가 매우 필요하다.
수소 저장 합금수소는 2 1 세기에 개발될 새로운 에너지 원 중 하나이다. 수소 에너지의 장점은 발열량이 높고 오염이 없고 자원이 풍부하다는 것이다. 수소 저장 합금은 금속이나 합금과 수소를 이용하여 수소를 형성하여 수소를 저장한다. 금속은 단단하게 쌓인 구조로, 구조에 사면체와 팔면체의 빈틈이 많아 반경이 작은 수소 원자를 수용할 수 있다. 예를 들어 마그네슘 기반 수소 저장 합금 (예: MgH2, Mg2Ni 등) 이 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 비용을 줄이기 위해 LaNI5 _ 5 와 같은 LA 대신 혼합 희토 Mm 을 도입했다. 티H2 와 TiMn 1.5 와 같은 티타늄 기반 수소 저장 합금. 수소 저장 합금은 수소 추진에 사용됩니다 ... >; & gt
질문 7: 금속 재료 공학과 기계 설계 제조 및 자동화 중 어느 것이 좋습니까? 금속 재료 공학은 재료과로 나눌 수 있지만 기계 전공은 분명 공과대학이 비교적 관심을 가지고 있을 것이다.
기계류 위주, 수학, 물리학, 화학은 모두 응용이 있다. 주요 기초 과목은 역학, 기계 기초, 전기공이다.
금속 재료에 관해서는 화학이 더 깊이 배울 수 있다고 생각합니다.
기계도 금속 재료를 배우지만, 한 권의 책만 보면 교과과정 명칭은 공학 재료이다.
만약 당신이 고용되면, 당신은 광범위한 기계를 가지고 있습니다.
질문 8: 구조 재질이 역학 성능에 기반한 구조 재질은 무엇입니까? 힘 구성요소를 만드는 데 사용됩니까? 물론, 구조 재질은 광택, 열 전도성, 방사선, 내식성, 항산화 등과 같은 물리적 또는 화학적 성능에 대한 요구 사항도 가지고 있습니다.
건축 공사의 주요 구조 재료는 철근 시멘트 사석이다.
현대 통신, 컴퓨터, 정보 네트워크 기술, 통합 마이크로 기계 지능 시스템, 산업 자동화, 가전 제품 등 전자 정보 기술을 기반으로 한 첨단 기술 산업의 급속한 발전은 일련의 정보 기능 자료의 연구, 개발 및 광범위한 응용을 촉진시켰다. 높은 비율 강도, 높은 비율 강성, 내고온성, 내마모성, 내부식성을 갖춘 구조 소재를 개발하는 것이 차세대 고성능 구조 재료 개발의 주요 방향이다. 재료 세분화 분야는 거대하고 복잡하여 약 70 개의 A 주 상장 회사를 포함한다. 주요 신소재의 발전 방향에 따라, 우리는 그것을 신형 금속 재료, 신형 무기 비금속 재료, 중합체, 복합 재료의 세 가지 주요 범주로 나누었다.
신형 금속 재료는 그 기능과 응용 분야에 따라 고성능 금속 구조 재료와 금속 기능 재료로 나눌 수 있다. 고성능 금속 구조 재료는 기존 구조 재료보다 고온, 내식성, 연성이 높은 신형 금속 재료로 주로 티타늄, 마그네슘, 지르코늄 및 그 합금을 포함한다.
합금, 플루토늄, 경질 재료, 고급 특수강, 신형 알루미늄 소재. 금속 기능 소재란 빛, 전기, 자기 또는 기타 특수 기능을 실현하는 데 도움이 되는 재료로서 자성 재료, 금속 에너지 재료, 촉매 정화 재료, 정보 재료, 초전도 재료, 기능성 세라믹 재료 등이 있습니다.
무기비금속 재료는 규산염, 티타늄염, 알루미늄산염, 인산염 등이 주로 산화물, 탄화물, 질화물, 붕화물, 황화합물, 산소산염으로 구성된 무기재료로, 주로 도자기, 유리, 시멘트, 내화재, 법랑, 연마재를 포함한다. 신형 무기비금속 재료는 미시 구조 설계, 정확한 화학량, 고급 제비 기술을 통해 재료에 특정 성능을 부여하고 유해 원소를 함유하지 않는 것을 말한다.
재료 유형으로 볼 때, 신형 도자기는 고강도, 내고온, 내마모 등의 특징을 가지고 있으며, 주로 자동차, 기차, 비행기, 기계 등 제조업에 적용된다. 주가는 도자기 베어링을 생산하는 축 연구 기술과 도자기 브레이크 패드를 생산하는 보운신소재에 집중할 수 있다. 세라믹 섬유는 무게가 가볍고 열 안정성이 좋습니다.
, 열전도율이 낮아 에너지 절약, 환경 보호, 기계, 야금, 화공 등의 산업에 광범위하게 적용된다. , 개별 주식은 베이징 릴, 루양 주식에 초점을 맞출 수 있습니다; 신형 유리에서 유리 베이스보드는 LCD 디스플레이 장치의 중요한 기초 부품이다. 세계 4 개 회사만이 유리 기판을 만들 수 있다. 국내 회사 레인보우 주식은 유리 기판 방면에서 기술 돌파를 이룩했으며 연말까지 양산을 실현할 것으로 예상되며 지속적인 관심을 보이고 있다.
고온구조 도자기 재료는 선진 도자기 재료 발전의 중점으로, 주요 응용 목표는 가스 터빈과 중형 트럭용 저열 디젤기이다. 세라믹 엔진을 사용하면 열효율을 높이고 연료 소비를 줄일 수 있다.
질문 9:Xi 공대는 측정 및 제어 기술 및 기기, 금속 재료 공학, 기계 설계 제조 및 자동화라는 세 가지 전공 외에 또 어떤 전공이 있습니까? 사실 자동화는 전기공학과 자동화보다 직업을 찾는 것이 낫다!
질문 10: 금속 재질의 화학 성분을 분석하는 데 무엇을 사용합니까? 어떤 원소가 금속으로 구성된 테스트 방법을 정성 분석이라고 한다. 그룹 간 관계를 결정하는 테스트 방법 (일반적으로 백분율로 표시됨) 을 정량 분석이라고 합니다. 기본적으로 화학방법으로 분석 목적을 달성한다면 화학분석이라고 합니다. 주로 화학 및 물리적 방법 (특히 최종 측정 단계에서 물리적 방법을 사용하는 경우가 많음) 을 사용하는 경우 일반적으로 분석 결과를 얻기 위해 기기를 사용합니다. 이를 기기 분석이라고 합니다. 화학 분석은 다양한 원소와 그 화합물의 독특한 화학적 성질에 따라 화학반응을 통해 금속 재질을 정성적 또는 정량적으로 분석한다. 정량 화학 분석은 최종 측정 방법에 따라 중량 분석법, 적정 분석법, 기체 용량법으로 나눌 수 있다. 중량 분석법은 측정된 원소를 어떤 화합물이나 단질로 변환하고 샘플의 다른 성분과 분리한 후, 마지막으로 천평계량법으로 그 원소의 함량을 측정하는 것이다. 적정 분석은 알려진 정확한 농도의 표준 용액과 측정된 원소가 완전히 화학반응을 일으켜 소비된 표준 용액의 부피 (적정관으로 측정) 와 농도를 기준으로 측정된 원소의 함량을 계산합니다. 기체 용량법은 기체관으로 측정된 기체의 흡수 (또는 생성) 의 볼륨을 측정하거나 측정된 원소를 기체 형태로 변환하여 측정된 원소의 함량을 계산하는 것이다. 화학 분석은 광범위하고 널리 보급되기 쉬운 특징을 가지고 있기 때문에, 지금까지도 여전히 많은 표준 분석 방법에 의해 채택되고 있다. 기기 분석은 측정된 금속 성분의 원소나 그 화합물의 일부 물리적 또는 물리적 화학적 성질 사이의 관계를 근거로 기기를 사용하여 금속 재질을 정성 또는 정량 분석합니다. 일부 기기 분석은 여전히 불가피하게 일정한 화학전처리와 필요한 화학반응을 통해 완성해야 한다. 금속 화학 분석에 일반적으로 사용되는 기기 분석 방법에는 광학 분석과 전기 화학 분석의 두 가지가 있습니다. 광학 분석은 감마선에서 전파까지의 전체 스펙트럼 범위를 포함한 물질과 전자기파의 관계 또는 물질의 광학 특성을 이용하여 분석된다. 가장 일반적으로 사용되는 방법은 흡수 분광 광도법 (적외선, 가시 및 자외선 흡수 스펙트럼), 원자 흡수 스펙트럼, 원자 형광 스펙트럼, 방출 스펙트럼 (스펙트럼 분석), 탁도법, 화염 분광 광도법, X 선 회절 법, X 선 형광 분석 및 방사선 화학 분석법입니다. 전기 화학 분석 방법은 측정된 금속의 원소나 그 화합물의 농도와 전위, 전류, 전도, 콘덴서 또는 전기의 관계를 기준으로 합니다. 주로 전위법, 전기 분해법, 전류법, 극보법, 쿨롱법, 전도법, 이온 선택 전극법이 포함됩니다. 기기 분석의 특징은 분석 속도가 빠르고 감도가 높으며 컴퓨터 제어 및 자동화 작업을 쉽게 수행할 수 있어 인력을 절약하고 노동 강도를 낮추며 환경 오염을 줄일 수 있다는 것이다. 그러나 테스트 구성 요소는 일반적으로 크고 복잡하며 비용이 많이 들며, 일부 크고 복잡하며 정밀한 기기는 분석 수량이 많고 성분이 복잡한 샘플에만 적용됩니다. 참조: xkjwfg