고도의 규칙의 사용
1, 평탄도의 간단한 측정:
(1) 가공소재의 측정된 표면을 플레이트 위에 놓고 가공소재와 플레이트 사이의 간격 크기를 시각적으로 관찰하여 측정합니다.
(2) 가공소재의 측정된 표면을 플레이트에 놓고 두께 게이지 (세자) 로 측정합니다.
(3) 3 개의 잭 (조정 가능한 지지 센터) 으로 측정된 표면을 위로 지탱하고 높이 자로 레버 다이얼 게이지 (백분표) 를 설치하여 세 개의 기준점을 보정한 후 측정합니다.
2. 평행도의 간단한 측정:
(1) 가공소재의 투영기준을 플레이트 위에 놓고 다이얼 게이지 (백분위수) 로 측정된 면을 맞춰 포인터를 반바퀴 정도 편향시키고 가공소재를 플레이트에 가볍게 밀어 천분표 (백분표) 에서 포인터 변화량을 읽습니다.
(2) 가공소재의 기준을 플레이트 위에 놓고 높이 게이지로 레버 다이얼 (백분표) 을 측정면에 장착하여 포인터를 약 반 바퀴 정도 빗나가게 한 다음 높이 게이지를 플레이트에 살짝 밀어 레버 다이얼 (백분표) 에서 포인터 변화를 읽습니다.
3. 런아웃 또는 동축도의 간단한 측정: 크기가 같은 샤프트 부품의 부품 (기준 원) 을 하나 또는 두 개의 V 슬롯에 배치하고, 백분위수 또는 백분위수가 있는 높이 게이지와 함께 플레이트에 놓고, 헤더를 테스트된 부품에 맞추고, 부품을 천천히 돌리고, 테이블의 포인터 변화량을 읽으면 런아웃 또는 동축도를 얻을 수 있습니다.
고도의 규격의 기능
1, 제로 설정
2. 두 개의 참조 원점 설정 (두 좌표계)
3. 영어에서 중국어로 전환.
4, 프로브 보상
5. 두 점 사이의 거리를 측정합니다
6, 중심 측정/직각 측정
7. 내부/외부 지름 및 중심 거리 내의 차이를 측정합니다.
8. 모터 구동 디지털 계기 검출 각도.
9. 병렬 포트-인쇄 전송 인터페이스 /RS232C 직렬 전송 인터페이스
10, 평행/공기 베어링에서 특수 기판 설계가 더 가볍습니다.
1 1, 내장 메모리 모듈 메모리 100 그룹.
12, 내장형 배터리
고도의 분류
1, 커서 높이 자
커서 높이 자의 기본 원리는 커서 캘리퍼스와 마찬가지로 커서 (미분) 원리를 이용하는 것이다. 다만 커서 높이 눈금자에는 고정 받침대가 있고, 주 눈금자의 수직 장치는 이 받침대 위에 있고, 눈금자는 주 눈금자의 슬라이드 안에 있으며, 나선형 미동 장치가 있어 정확하게 0 이 될 수 있다. 베이스는 커서 캘리퍼스의 고정 측정 발톱에 해당하고, 기준은 발톱의 측정 면에 해당하며, 프로브의 측정 면은 보조 눈금자의 측정 발톱의 측정 면에 해당합니다. 커서 높이 눈금자에는 고정 나사와 미세 조정 손잡이를 사용하여 정확한 값으로 크기를 조정할 수 있는 크기 조정 장치가 있습니다.
2. 게이지 높이 게이지
프로브가 위아래로 움직이면 게이지 피니언의 크기가 피니언에 첨부된 포인터로 표시되어 높이 이동이 게이지 포인터의 회전으로 확대됩니다.
액정 고도계
주 눈금자의 래크는 바퀴계의 피니언 디스크 광전기 인코더와 일치한다. 프로브가 위아래로 움직이면 피니언의 굴곡이 돌면서 디스크 광학 인코더가 회전하여 높이 변화 숫자가 표시됩니다.
4, 자기 유도 고도계
그것은 주 축의 자성 물질을 측정하는 것과 자성 사인파 센서 카운터로 구성되어 있다. 센서 카운터와 프로브가 동시에 움직이면 자력선으로 인한 사인파 변경 횟수를 계산하고 높이 값으로 변환할 수 있습니다.
블록 게이지 높이 게이지의 정확한 측정
다층 블록 게이지는 위아래로 이동할 수 있는 수직 주 축에 설치되는 클래스 치수로 결합되며, 주 축의 수직 이동은 고정밀 스코어카드에 의해 제어됩니다. 이런 고도계는 표준정밀형 고도계와 전자정밀계로 나뉜다.
6, 선형 높이 게이지