화공 법랑 설비는 금속 설비의 기계적 성능과 법랑의 부식성을 모두 가지고 있다. 수소산, 중고온인산, 강알칼리 외에도 다양한 농도의 무기산, 유기산, 염류, 유기용제, 약염기의 부식에 저항할 수 있다. 화학 법랑 표면은 매끄럽고 세탁하기 쉬우므로 금속 이온이 화학반응을 방해하고 제품을 오염시키는 것을 막을 수 있다. 따라서 석유 화학 생산, 특히 의약품, 농약, 합성섬유 생산에 널리 사용되고 있으며, 흔히 사용되는 부식성 비금속 소재입니다. 화학 법랑은 값비싼 합금 재료 대신 쓸 수 있다.
화학 법랑은 철강이나 주철 설비 표면에 칠해져 900 C 를 거쳐 금속과 촘촘하고 부식에 내성이 있는 유리질의 얇은 층을 형성하는 실리콘 함량이 높은 내산성 법랑이다. 그것은 금속과 법랑의 복합재로, 이런 설비를 화학 법랑 설비라고 한다.
첫째, 화학 에나멜 장비의 기본 지식
1, 화학 에나멜 이름의 유래
에나멜 기술을 이용하여 공업유리에 가까운 내산성 유리 물질을 금속 기체에 합성하여 유리/금속 복합 재료를 얻는다. 그 커버는 기본적으로 내산성 유리의 대부분의 성능 (예: 매끄러움, 투명, 촘촘한 무공, 화학적 안정성이 높아 일반 일용 법랑보다 낮기 때문에' 법랑 유리' 라고 불린다. 유리로 덮인 제작 공예는 법랑 공예와 맞먹기 때문에 법랑이다. 사람들은 일상생활에서 흔히 다른 이름 (예: 내산성 법랑) 을 사용하는데, 이는 특히 내산성, 화공 법랑, 그 제품이 주로 화공 생산 설비로 쓰이기 때문에 붙여진 이름이다.
2, 에나멜 제품 성능
에나멜 설비는 실리콘 함량이 높은 유리 유약으로 강판 표면에 스프레이되어 920 C ~ 960 C 고온에서 여러 번 소결되어 유리 유약이 금속 타이어 표면에 단단히 붙어 있다. 에나멜의 성능은 다음과 같습니다.
(1) 내식성: 유기산, 무기산, 유기용제 및 PH 값이 12 보다 작거나 같은 알칼리성 용액이지만 온도가 180℃ 보다 크고 농도가 30% 보다 큰 경우에는 사용할 수 없습니다
(2) 끈적 거리지 않음: 매끄러운 유리 표면 끈적 끈적한 매체, 청소하기 쉽습니다;
(3) 절연: 매체 중 정전기가 발생하기 쉬운 경우에 적합합니다.
(4) 격리: 유리층은 매체를 용기의 강철 타이어에서 분리하고, 철 이온은 미디어에 용해되지 않는다.
(5) 저장: 유리층은 미디어에 좋은 저장 성능을 가지고 있습니다.
3, 에나멜 장비 사용 조건
에나멜층은 대부분의 무기산 유기산 유기용제 등 매체, 특히 염산 질산 왕수 등을 견딜 수 있다. 그러나 다음과 같은 경우에는 사용할 수 없습니다.
(1) 어떤 농도나 온도의 HF 도 부식에 내성이 없다.
(2) 인산: 농도가 30% 이상이고 온도가180 C 이상이며 부식성이 강하다.
(3) 염산: 농도가 10-20% 이고 온도가150 C 보다 높을 때 부식성이 강하다.
(4) 황산: 농도는 10-30%, 온도가 200 C 를 넘으면 부식에 내성이 없다.
(5) 알칼리성 용액: PH 값이 12 보다 크거나 같고 온도가100 C 보다 크면 부식에 내성이 없습니다.
둘째, 화학 에나멜 장비 제조
1. 화학 에나멜 장비의 기판 특성
유리로 덮인 제품을 만드는 데 사용되는 대량의 기체 재료는 주로 양질의 저탄소 강, 주철, 스테인리스강이며, 그중에서도 연강과 주철이 가장 흔하다. 전자는 유리로 덮인 강철로서 제조 설비와 용기에 광범위하게 사용된다. 후자는 복잡한 부품을 주조할 수 있고 비용이 저렴하기 때문에 펌프, 밸브, 소형 장비 및 예비 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 저탄소 저 유황 에나멜 강
기초 재료의 화학적 성질
실리콘 인황 인장 강도 MPa 신장률% 항복점 MPa 충격 인성 MPa
강철 ≤ 0.14 ≤ 0.37 ≤ 0.65 ≤ 0.035 ≤ 0.45 > 330> 310 200-
용접봉 ≤ 0.1≤ 0.12 ≤ 0.45 ≤ 0.05 ≤ 0.03 > 430> 180-80
주철 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1--
(흑연 탄소 2.5)---------------
일정 1: 에나멜 장비 기판 기술 지표
3. 하단 타이어 요구 사항
에나멜 설비의 좋고 나쁨은 우선 철태에 달려 있다. 고퀄리티 아이언 타이어 없이는 고품질의 에나멜 설비가 있을 수 없다. 제품 품질을 보장하기 위해 철제 타이어는 다음 6 가지 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 밑면 표면은 매끄러워야 하며, 뚜렷한 공구 자국, 구덩이, 메자닌 등의 기계적 결함이 있어서는 안 된다.
(2) 타이어 표면의 용접은 평평하고 단정해야 하며 용접 폭은 강판 두께의 1.5 배를 초과하지 않아야 합니다. 용접 접합은 클램프, 구멍, 물린 모서리, 용접되지 않은 관통 등의 결함을 허용하지 않고 부드럽게 전환되어야 합니다.
(3) 샌드 블라스팅 전에 타이어 표면의 용접을 연마해야합니다.
(4) 타이어 표면 맞대기 용접의 오프셋은 두께의10% 보다 작아야 합니다.
(5) 플랜지 거칠기는 지름의 0.15% 보다 작아야 합니다.
(6) 맞대기 플랜지의 압착면은 설계 압력 하에서 밀봉해야 한다.
4. 표면 처리
기태 가공 후, 기초재의 표면 품질은 종종 법랑질의 기술적 요구 사항을 충족시키지 못한다. 예를 들면 금속 표면에 산화층이 있고, 표면에 가죽이 섞인 것 (압연으로 인한 것), 용접 결함, 가공 시 기름때가 붙어 있는 것 등이 법랑질의 품질에 영향을 미칠 수 있다. 따라서 연마, 기름 탈탄, 샌드 블라스팅 등의 표면 처리를 해야 한다.
연마는 일반적으로 연삭기에서 수행되거나 휴대용 사륜으로 수행됩니다. 광택의 요구 사항은 법랑 표면의 용접 모서리를 평평하게 하고 날카로운 모서리를 둥글게 하고 산화피와 메자닌 껍질을 제거하여 금속의 본색을 표시하는 것이다.
연료 탈탄은 고온에서 부착된 기름과 유기물을 태우는 것이다. 때로는 강판에 탄소 함량이 기준을 초과할 때도 고온 표면 탈탄을 보상처리로 사용한다.
법랑 설비가 손상되어 법랑 공장에 가서 다시 안감을 할 때는 반드시 열처리 (탈수소) 를 하여 도자기 폭발 부위의 기체가 침투하는 수소를 제거해야 한다. 샌드 블라스팅은 기본 타이어 표면을 털고 표면 자유 에너지와 비 표면적을 증가시켜 기본 타이어 금속과 기본 유약의 부착력을 높이는 것이다.
5, 타이어 수리
철태는 표면 처리를 거친 후 정식으로 법랑 유약을 뿌리기 전에 법랑 공예 요구 사항을 충족하지 못하는' 결점' (예: 버, 뾰족한 뿔, 범프 구덩이, 메자닌, 트라코마 등) 은 모두 제때에 처리해야 한다. 이런 "결점" 은 수작업으로 연마하고, 삽으로 용접을 하고, 다시 갈아서 고칠 수 있다.
6, 에나멜 바닥 유약
철제 타이어가 수리되고 연마되면 유약을 칠할 수 있다. 스프레이는 수동 또는 기계 (반자동) 로 수행할 수 있습니다. 이들 사이의 유약 농도에 대한 통제는 다르다. 조작자의 경험에 따라 파악해야 한다. 에어브러쉬의 구경, 스프레이 기압, 유약 농도는 서로 연결되어 있기 때문이다. 프라이머 유약을 분사하는 열쇠는 첫 번째 프라이머 유약의 두께를 고르게 하는 것이며, 태운 후 두께 값은 200 50 미크론으로 조절해야 한다. 타이어에 유약을 뿌린 후 건조해야 하는데, 일반적으로 자연 건조를 이용하거나 건조실에 넣어 건조시켜 난로 앞이나 완제품 가장자리에서 천천히 구울 수 있습니다. 빠른 굽기를 방지하여 가루층이 쉽게 갈라지는 것을 조심해야 한다. 분말 층이 건조된 후 소결로에서 소결할 수 있다. 유약을 타서 온도가 높다. 바닥 유약을 철 표면에 단단히 부착하기 위해서, 삼합일 유약을 사용할 때, 연소 온도는 880 C 이상이어야 한다. 철태와 유약 사이의 온도가 상술한 요구 사항을 충족하려면 소결로 온도를 920 C 이상으로 조절해야 한다. 효율을 높이기 위해 최적의 소결로 온도는 960 ~ 980 C 입니다. 유약의 연소 시간은 반드시 세심하게 통제해야 한다. 즉, 불을 빚어서는 안 된다. 전자는 밀봉이 좋지 않고, 후자는 유약을 태울 것이다. 적당한 바닥 유약은 색깔이 균일하고 표면이 매끄럽고 윤기가 나고 거품이 없어야 한다. 첫 번째 유약을 태운 후, 만약 품질이 합격한다면, 유약을 뿌릴 수 있다. 불합격하면 갈아야 하고, 열이 심하면 두 번째 유약을 뿌려야 한다. 두 번째 유약을 뿌릴 때는 너무 두껍게 분사해서는 안 되며, 두 번째 유약의 총 두께는 350 μ m 이하로 조절해야 하며, 너무 두껍게 하면 유약층의 유효 두께에 영향을 줄 수 있습니다.
7, 에나멜 국수 유약
유약을 칠한 후, 품질이 요구에 맞으면 유약을 칠할 수 있다. 에나멜 장비의 진정한 방부 보호층은 표면 유약층이다. 유약 층의 스프레이와 유약은 바닥 유약과 비슷하다. 유약층 두께는 일반적으로 65438±0mm 정도이며, 응용 요구 사항에 따라 열전도를 고려하면 유약층이 얇아야 하며, 열전도 없이 사용되는 매체의 부식성이 심할 때는 유약층이 좀 두꺼워야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 유약, 유약, 유약, 유약, 유약, 유약, 유약, 유약) 일본은 최대 두께 2.55mm 를 허용하고, 우리나라 표준 규정은 2mm 를 초과하지 않고, 가장 얇은 0.8 mm .. 규정된 도자기 두께를 달성하기 위해서는 제품 표면 유약을 여러 번 분사해야 한다. 각 도로의 두께는 비교적 얇아야 한다. 그러나 생산성을 감안하면 너무 얇아서는 안 된다. 일반적으로 각 도당 두께를 2mm 늘리는 것이 좋다. 금속 표면 상태가 양호하고 용접에 문제가 없고, 스프레이 과정에서 세밀하게 연마한다면, 3 ~ 4 번 분사하면 정해진 두께에 도달할 수 있다. 법랑질의 품질을 보장하기 위해서, 한 번 뿌릴 때마다 자기면에 어두운 거품과 핀홀이 있는지 점검해야 한다. 일단 발견되면 연마하여 수리해야 한다. 스트레이트 금속 표면의 핀홀과 숨겨진 기포는 갈아서 수리하기도 한다. 밑바닥 금속이 보수되는 곳은 반드시 유약을 뿌려야 한다. 위에서 언급한 패치는 모든 스프레이 운영자가 반드시 파악해야 하는 패치이다.
셋째, 화학 에나멜 설비를 사용한다
화학법랑 설비의 기계적 강도는 유리 도자기 설비보다 훨씬 좋지만, 법랑은 결국 유리 도자기와 금속의 복합물이기 때문에 유리 도자기와 같은 약점이 있어 두드리거나 두드리거나 충격을 받을 수 없다. 이 둘의 차이는 법랑 장비에 금속 케이스가 있기 때문이다. 에나멜 층이 손상되면 유리, 도자기 설비처럼 즉시 사용가치를 잃는 것이 아니라 손상 상황 (시간은 환경 조건에 따라 다름) 을 나타내는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 긍정적인 면에서 이 기능은 사용자에게 안정감을 주지만, 부정적인 면에서 많은 레저 사용자들에게 안정감 때문에 착각을 일으키거나 심지어 안전한 사용 조건을 무시하기 쉽다. 이 점은 꼭 주의해야 한다. 법랑 설비를 올바르게 사용하면 법랑 설비의 수명을 크게 높일 수 있다. 에나멜 장비의 올바른 사용은 사용 조건에 따라 품질, 규격, 품종에 적합한 에나멜 제품을 선택할 뿐만 아니라 각종 안전 조작 규정을 엄격히 준수하는 것을 포함한다.
넷째, 화학 에나멜 장비 선택
1. 법랑 설비를 구매하기 전에 법랑 공장의 기술, 생산량, 신뢰도를 미리 알아야 하며, 가격 때문에 제품에 문제가 자주 발생하는 업체의 법랑 설비를 구입하지 않도록 노력하십시오.
2. 법랑 제조업체에 법랑 주전자의 실제 매체 환경을 설명하고, 가능하다면 생산 환경을 시뮬레이션하여 법랑의 부식 방지 실험을 진행한다.
3. 사전 구매한 법랑 주전자의 성능을 실제 생산 환경과 비교하다.
4. 구매할 에나멜 설비는 조립에 합격한 후 반달 이상 (시간이 길수록 좋음) 방치하여 잔여 응력을 없애야 한다.
5. 구매한 설비를 확인한 후 일정표의 테스트 방법에 따라 테스트합니다 (자체 고주파 스파크 발생기를 준비하는 것이 좋습니다).
다섯째, 운영 고려 사항 사용
(1) 피드:
재료를 추가할 때에는 조심해야 한다. 경물이 법랑 용기에 빠져서는 안 된다. 동시에 빈 발열재와 뜨거운 발열재를 피해야 하며, 온도차가 설비의 기술 사양을 초과해서는 안 된다. 장비에 재료를 추가할 때 금속 블록이나 잡동사니를 엄격히 방지해야 한다. 더 큰 경질 재질의 경우 분쇄 후 추가해야 합니다. 자재와 캔 벽의 온도차를 최소화하고 냉통에 자재를 가열하거나 열통에 냉자재를 넣지 않도록 합니다.
(2) 운영:
클램프 설비를 사용할 때 압력과 온도를 천천히 높여야 한다. 0. 1MP 의 압력을 미리 도입하여 15 분 동안 유지한 다음 천천히 증기를 도입하여 작동 압력에 도달합니다. 조건이 허락한다면, 본 단위의 실제 상황에 따라 적당한 상승 냉각 곡선을 찾을 수 있으며, 일반적으로 3 C/MIN 이하로 조절할 수 있다. 설비를 가동하는 동안 플랜지, 연결판, 맨홀, 충전 서신의 밀봉 상황을 주의해야 하며 누출이 발견되면 즉시 조치를 취해야 합니다.
작동 및 작동 중에 클램프 장치를 사용할 때 압력과 온도를 천천히 높여야 합니다. 일반적으로 0. 1 MPa (표압) 의 증기를 먼저 통과시키고, 15 분 후에 천천히 올라야 합니다 (10 분마다 0./KLOC-;
(3) 하역:
원료를 낼 때 통조림이 막히면 금속 공구로 삽질하지 말고 대나무 장대, 플라스틱 막대기, 나무 막대기로 가볍게 찔러라. 반응이 끝나면 냉각이 필요할 때, 반드시 캔 안의 온도가 자연스럽게 어느 정도 내려간 후 클램프에 냉각수를 넣어 텅스텐이 꺼지지 않도록 해야 한다. 산-염기 교대 작용이 있을 때, 비알칼리성 에나멜 설비의 사용 수명이 크게 단축되므로, 알칼리성 좋은 에나멜 설비를 선택해야 한다. 산-염기 교체시 내산성 에나멜의 사용을 피해야합니다. 재료를 낼 때 법랑 조각을 발견하면 즉시 캔을 열어 검사하고 도자기 면을 복구한 후 사용해야 한다.
자동사 법랑 설비 유지 보수.
(1) 자주 점검한다. 금이 가거나 도자기를 터뜨리는 것을 발견하면 반드시 제때에 복구한 후에 사용해야 한다.
(2) 자주 청결하여 오물이 장비 표면을 부식시키는 것을 방지하고, 보호 페인트를 정기적으로 칠해야 한다.
(3) 염산으로 집게를 청소하는 것을 금지하면 집게 안의 염산이 탱크 내벽인' 비늘' 을 일으킬 수 있다. 도자기 표면의 접착을 제거 할 때 금속 삽은 허용되지 않습니다.
(4) 사용하지 않거나 임시로 사용하는 법랑 설비를 아끼고 보호와 보관에 주의하여 충돌과 비를 방지한다. 올가미와 열전쌍 부시 안에는 물이 없어야 한다. 겨울에는 물이 얼면 자기층이 갈라지기 때문이다.
(5) 클램프에서 가열이나 냉각에 사용되는 매체는 중성적이어야 하며, 어떤 산도 함유하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 얼린 유리가' 수소 버블' 로 인해 폭발합니다.
(6) 외장에 세제를 사용하여 때를 제거하는 경우, 가장 짧은 시간 내에 완성해야 하며, 외장을 반복적으로 세척하여 잔류물을 점검하는 것은 중성이어야 한다. (7) 에나멜 마을과 전동 부위를 자주 점검한다. 밀봉 상황이 정상인지 여부 등. 이상이 발견되면 지체하지 말고 제때에 처리해야 한다.
(8) 모든 작동 부품의 정상적인 윤활을 보장하기 위해 변속기 및 기계적 밀폐강 내의 윤활액을 정기적으로 교체합니다.
(9) 압력계가 예민한지 면밀히 주시하다. 압력계 시스템 지시가 정확하지 않은 경우 변압기 오일을 제때 충전하고 표준 압력계에 따라 재조정해야 합니다.
(10) 에나멜 장비는 설계 압력 하에서 작동 온도 범위가 0 ~ 200 C 이며, 장비가 상압에서 사용되는 경우-20 ~ 200 C 까지 확장할 수 있습니다. 집게가 달린 에나멜 설비는 캔 (주전자) 내에서 진공을 허용하지만, 안팎의 압력 차이는 규정에 부합해야 한다.
(1 1) FK(FK) 시리즈 반응 탱크의 날개 온도계는 공정 요구 사항에 따라 0-90 C 로 설정할 수 있습니다. 어떤 각도에서든 범위를 조정하여 다른 저항을 얻습니다. 멈출 때 각도를 조절하는 것이 가장 좋습니다. 반응 중에 조정해야 하는 경우 사고를 방지하기 위해 리테이닝 링이 안정적으로 연결되어 있는지 미리 확인해야 합니다.
(12) 기계적으로 밀봉된 반응 탱크의 경우 작동 온도가 70 C 를 초과하면 밀폐된 반응 탱크는 작동 온도가100 C 를 초과할 때 냉각수와 충전 클립 안에 각각 냉각수를 채워 밀폐된 구성요소의 손상을 방지해야 합니다.
(13) 기계적 밀폐강 안의 윤활액 (밀봉액) 은 청결하게 유지되어야 하며 고체 입자를 끼워서는 안 된다. 승화 현상이 있는 반응 과정에서 이 장비에 장착된 기계 밀봉 장치를 직접 사용해서는 안 된다.
(14) 법랑층 밖의 금속 표면은 산액과 산성 물질과의 접촉을 엄격히 방지해야 금속 표면이 산반응과 수소를 발생시켜 자기층이' 비늘' 을 터뜨리는 것을 막을 수 있다. 산액이 떨어지면 즉시 씻고 중단해야 한다.
7 ~ 10 년 이상의 유지 보수 요약
화학 에나멜 장비 주의 사항
(1) 사용 중 하역할 때 에나멜 파편이 발견되면 즉시 가동 중지, 장비 상세 점검, 손상 원인 파악, 적시에 시정 조치를 취해야 합니다.
(2) 정기적으로 유리로 덮인 설비를 검사하고, 제때에 작은 도자기 폭발을 발견하였다.
(3) 화학 에나멜 장비 사용시주의 사항:
1. 주전자 뚜껑을 설치하고 휘저을 때 딱딱한 부딪치지 않도록 주의하세요.
4. 주전자 덮개, 공급구 및 배출구를 설치하고 규정에 따라 대칭 고정 볼트를 설치합니다.
[14] 나무 사다리와 고무신으로 주전자를 검사하다.
4. 정기적으로 잠금모의 양호한 상태를 점검해 잠금모가 감속기를 손상시키는 것을 방지하여 휘핑이 떨어지게 한다.
플랜지를 설치하고 맨홀 덮개를 열 때 물건을 떨어 뜨릴 수 없습니다.
6. 법랑 부나 법랑 부기에 용접할 때, 자기면을 보호해야 하며, 용접재는 자기면에 떨어지지 않아야 한다.
에나멜 주전자가 냉각되지 않으면 충전할 수 없어 도자기 표면이 빠르게 냉각되는 것을 막을 수 있다.
⒏ 증기로 외투를 가열할 때 규정에 따라 너무 세게 가열해야 한다.
⑨ 증기 가열 또는 증기 밸브 누출, 재킷 안의 물은 깨끗이 놓아야 한다. 그렇지 않으면 반응부의 위/아래 온도차가 커져 법랑 주전자의 잔류 응력이 크고 온도가 낮은 부위에 힘이 가해지고 도자기의 넓은 면적이 폭발할 수 있습니다.
⑵ 부식에 내성이 있는 쿠션을 선택하여 재료 누출과 법랑 부식을 방지한다.
1 1. 주전자에 결정체가 있어 철통이나 망치로 때려서는 안 된다. 재료를 투입할 때 부벽을 따라 추가할 수 없습니다.
(c) 화학 에나멜 유지 기술
1] 에나멜 장비의 쿠션 선택 및 설치는 주의해야 합니다.
장비 플랜지가 손상되는 이유는 매트가 미디어 부식에 내성이 없거나 매트 설치가 밀봉되지 않아 미디어 또는 산성 가스가 외부에서 안쪽으로 새고, 스며들고, 플랜지 베이스를 부식시켜 최종 장비가 폐기되기 때문입니다. 남방과 연해 지역 (북방) 의 습한 작업장에서는 매트를 제대로 선택하고 설치해도 산성 가스가 플랜지를 부식시킬 수 있다. 해결 방법은 다음과 같습니다.
(1) 장비 구입 시 플랜지가 평평한지 확인합니다.
⑵ 내식성이 우수하고 재질이 부드러운 쿠션을 선택하세요.
(3) 설치 시 규정에 부합해야 하며, 각 나사는 팽팽하게 조여야 한다.
(4) 필요한 경우 플랜지 외부에 방부 보호를 해야 합니다.
2) 에나멜 주전자 외벽의 부식은 무시할 수 없다.
습산 작업장에서는 법랑 주전자 (다른 탄소강 장비 포함) 의 외벽이 대부분 부식이 심하다. 특히 주전자 뚜껑의 파이프와 밸브 밀봉이 좋지 않아, 물질이 주전자 뚜껑에 떨어지면서 수소 부식으로 수소 버블링이 생겨 주전자 뚜껑의 내벽에' 비늘' 이 터질 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드버그, 독수리, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브) 이를 위해, 많은 단위들이 페인트칠과 절연 보호를 채택하여 효과가 그다지 좋지 않다. 다년간 법랑 부기를 보수한 경험에 따르면 법랑 부벽의 부식은 무시할 수 없다고 생각한다. 외국 화학업체들은 이런 일을 피하기 위해 주전자 뚜껑에 플라스틱 뚜껑을 하나 붙였다. 간단한 원칙에 따라 법랑 주전자는 공장에서 방부 페인트를 바르고 유리강을 붙일 수 있다. 에나멜 주전자의 외벽은 이미 부식되었다. 법랑 주전자 외벽이 건조할 때, 녹을 제거하지 않고 직접 기계 기름을 칠해서 보호할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 법랑, 법랑, 법랑, 법랑, 법랑)