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분체 도료는 어떻게 만들어 졌습니까?
분체 도료는 새로운 무용제 100% 고체 분체 도료입니다. 열가소성 분체 도료와 열경화성 분체 도료의 두 가지 주요 범주가 있습니다. 이 페인트는 전용 수지, 안료 충전제, 고화제 및 기타 첨가제로 일정한 비율로 만든 다음 열간 압착, 분쇄, 체질을 거쳐 만들어졌다. 실온에서 안정적으로 저장하고 정전기 스프레이나 스트리밍 침대를 통해 코팅한 다음 가열, 굽기, 용융, 경화를 통해 매끄럽고 반짝이는 영구 코팅을 형성하여 장식과 방부 목적을 달성합니다. 특징:

1, 본 제품은 무독성, 무용제, 무휘발성 유독물질이므로 중독, 불 없음,' 삼폐' 배출 등 공해가 없어 국가 환경보호법의 요구에 완전히 부합한다.

2. 원료 이용률이 높고, 초분가루는 재활용이 가능하며, 이용률이 99% 이상에 달한다.

3. 코팅물을 사전 처리한 후, 페인트를 칠할 필요 없이 한 번의 시공으로 충분한 두께의 코팅을 얻을 수 있어 자동화 작업을 쉽게 할 수 있고, 생산 효율이 높으며, 비용을 절감할 수 있다.

4. 코팅이 촘촘하고 접착력, 충격 강도, 인성이 우수하며 모서리 커버율이 높고 내화학성 및 전기 절연 성능이 우수합니다.

분말 코팅의 저장 및 운송은 안전하고 편리합니다.

분말 스프레이 시공 공예 및 요구 사항: 분말 정전기 스프레이란 고압 정전기 전조 전기장을 이용하는 원리입니다. 고압 음극은 에어브러쉬 머리의 금속 가이드에 연결되어 스프레이 가공소재에 접지되어 양극을 형성하여 에어브러쉬와 가공소재 사이에 강한 정전기장을 형성합니다. 압축 공기가 적재기로서 파우더 배럴에서 분탄관을 통해 에어브러쉬로 분말 페인트를 보낼 때, 고압 음극에 연결된 코로나 방전으로 인해 레버 근처에서 밀집된 음전하가 발생하여 분말이 음전하를 띠게 되어 전기장 강도가 높은 정전기장으로 들어간다. 정전기와 적재기의 이중작용으로 분말은 접지 가공소재 표면으로 골고루 날아가서 두께가 균일한 분말 층을 형성한 다음 가열하여 내구성이 뛰어난 코팅으로 굳는다. 전처리, 건조 제수, 스프레이, 검사, 베이킹 및 완제품 검사 시공은 일반 분말 스프레이 시공 요구 사항을 요구한다

(1) 분말 코팅 특성을 충분히 발휘하기 위해 코팅의 수명을 늘리기 위해 먼저 손상된 코팅 표면을 엄격하게 사전 처리한다.

(2) 스프레이할 때 코팅된 물체는 반드시 완전히 접지해야 분체 페인트의 스프레이 효율을 높일 수 있다.

(3) 표면 결함이 큰 코팅된 물체의 경우 전도성 퍼티를 칠해 코팅이 매끄럽고 평평해지도록 해야 한다.

(4) 스프레이 된 물체는 가열 경화가 필요합니다. 고체화 조건은 분말 제품 기술 지표를 기준으로 하지만, 반드시 고체화 온도와 시간을 충분히 보장해야 하며, 불충분한 경화로 품질사고를 초래하지 않도록 해야 한다.

(5) 분분 후 바로 검사하겠습니다. 결함이 발견되면 제때에 처리해야 한다. 고화 후 결함이 발견되면 범위는 작지만 국부적인 것으로 아세톤으로 희석한 후 코팅된 표면 장식을 고칠 수 있다. 범위가 크면 표면의 품질에 영향을 미치므로 사포로 갈아서 다시 뿌리거나 페인트 제거제로 제거한 다음 먼지를 제거해야 한다.

(6) 회수된 분말은 반드시 선별하여 불순물을 제거한 후 일정한 비율에 따라 새로운 분말과 혼합해야 한다.

(7) 공급통, 분말실, 재활용 시스템은 다른 색가루의 오염을 피해야 하므로 변색할 때마다 깨끗이 불어야 한다.

2. 미세 분말 살포의 시공 요구 사항: 미세 분말은 외형 미관, 입체감, 장식 효과가 강한 특징을 가지고 있지만 시공 공예 요구는 엄격하다.

(1) 분말을 뿌릴 때 입력 기압이 너무 높아서는 안 됩니다. 일반적으로 0.5- 1.5 kg/cm2 로 조절하는 것이 좋습니다. 기압이 너무 높으면 패턴의 선명도가 떨어지거나 마점이 생길 수 있다. 정전기 전압이 너무 높아서는 안 되며, 일반적으로 60-70Kv 정도로 조절됩니다. 전압이 너무 높아서 가공소재 표면에 부착된 가루가 튀어 오목한 구덩이를 만듭니다. 유평성 차등 결함.

(2) 분말을 살포 할 때 코팅의 두께를 보장하는 데주의를 기울여야한다. 코팅은 일반적으로 70- 100μm 사이에서 제어되어야 하며 뚜렷한 무늬와 큰 무늬를 형성하는 데 도움이 됩니다. 코팅이 얇으면 패턴이 뚜렷하지 않고 패턴이 작다. 마면, 밑창 등의 결함도 함께 나타난다.

(3) 경화할 때는 반드시 정해진 온도와 시간에 구워야 한다. 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 가루가 도안화되지 않고 기계적 성능도 불완전하기 때문에 크게 낮아진다. 또한 예술무늬 가루 생산공예의 특수성으로 인해 재활용 파우더를 뿌리면 무늬가 작아지거나 눈에 띄지 않으므로 예술무늬 파우더의 재활용분은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 쓰려면 테스트해야 한다. 요약하자면 시공요건은 엄격하지만 도장 과정에서 이러한 요소를 잘 파악하면 반드시 만족스러운 결과를 얻을 수 있을 것으로 믿습니다. 분체 도료의 저장 및 사용

1, 화원에서 멀리 떨어져 직사광선을 피하고 통풍이 잘되고 온도가 35 C 미만인 곳에 놓아야 합니다.

2. 물, 유기용제, 기름 및 기타 물질에 오염되기 쉬운 곳에 보관하지 마십시오.

3. 분체 도료를 사용한 후 공기에 함부로 노출되지 마십시오. 수시로 주머니 입구를 잘 덮거나 단단히 묶어 잡동사니를 피하세요.

4. 피부의 장기간 접촉을 피하고 피부에 부착된 분말은 비눗물로 씻어야지 용제를 사용해서는 안 된다. 코팅 공사 현장 안전

L, 코팅 작업에 사용되는 장비는 정전기를 제거하기 위해 잘 접지해야 합니다.

2. 코팅기의 무단 배출을 피하십시오.

3. 분진실에서는 분진화재와 폭발의 위험을 피하기 위해 가능한 한 미세먼지 농도를 안전농도 이하로 조절해야 한다.