산업용 재봉기의 4 가지 메커니즘의 기능 및 작동 원리

1 니들 바 메커니즘

안내선으로 바느질하고 바늘로 바느질재료를 꿰는 기구를 바느질 기구라고 한다. 핀 매커니즘의 임무는 바늘을 구동하고, 바느질을 통해 면선을 유도하고, 면선 고리를 형성하고, 핀의 얽힘을 준비하는 것이다.

니들 바 메커니즘의 기능은 결국 니들 바늘에 의해 실현됩니다. 재봉틀 작업 시 재봉 재료를 함께 꿰매기 위해 바늘은 천자 운동을 해야 한다. 기계 바늘천자 바느질의 운동 방식은 수직과 수평, 직선과 곡선이다. 용도가 다르기 때문에 재봉틀의 바느질 기구도 다르다. 대부분의 재봉틀은 수직 왕복 직선 운동을 하는 반면, 재봉틀, 재봉틀, 자수기와 같은 특수한 기계들은 수직 왕복 직선 운동 외에도 측면 스윙을 하지만, 이 측면 스윙 시간은 바늘이 바느질을 떠난 후 시작하여 바느질에 들어가기 전에 끝나야 한다.

바늘로드의 높이 위치는 재봉 장비의 사용 및 유지 관리에서 중요한 매개변수입니다. 쌍직침이나 다직침의 높이가 다르기 때문에 높이 위치는 일반적으로 긴 바늘을 기준으로 한다.

니들 바 운동의 상점과 하점 사이의 거리를 니들 스트로크라고 합니다. 니들 스트로크는 재봉 장비의 중요한 매개변수이며 니들 스트로크와 니들 핀의 유효 작업 스케줄은 별개이다. (윌리엄 셰익스피어, 니들, 니들, 니들, 니들, 니들, 니들) 기계 바늘의 유효 여정은 기계 바늘이 천을 찌르는 순간부터 기계 바늘의 최저점까지의 거리를 가리킨다.

직침의 선택은 가능한 바느질재의 두께, 바느질선의 두께, 바느질제품의 공예 품질과 통일되어야 직침은 바느질을 뚫을 때 바느질과 바느질실을 손상시키지 않고 코일을 형성하는 데 도움이 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 바느질명언)

1..1핀 삽입

기계 바늘로 옷감을 바느질하는 과정을 핀이라고 합니다. 기계 바늘은 재봉틀의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 바느질 매커니즘과 그 기관의 동작은 모두 그것을 통해 이루어진다. 바늘은 바늘에 들어갈 때 바느질재의 양수 저항력과 바느질 측면의 마찰력을 극복해야 하며, 바느질, 바늘, 바느질 사이의 상호 작용력의 변화로 장력이 최고점에 도달한다.

바늘과 재봉재 사이의 마찰을 줄이기 위해 바늘 (특히 바늘 끝) 의 정밀한 제조, 바늘의 코팅과 재봉재의 연화, 바늘과 바느질에 실리콘 오일을 넣는 방법을 사용할 수 있다.

바늘과 바느질의 마찰력 외에도 발 압력과 핀보드 구멍의 크기도 있다. 바늘이 부적절하거나 제조가 불량하거나 바늘판의 구멍이 너무 크면 바느질에 구멍이 생겨 바느질이 손상되어 미관에 영향을 줄 뿐만 아니라 견고함도 떨어질 수 있다. 따라서 바느질 강도 요구 사항을 충족하는 경우 지름이 작은 바늘을 사용하고 특수 재봉 재료에 대한 전용 바늘을 선택하여 마찰을 줄이고 좋은 재봉 효과를 얻을 수 있도록 해야 합니다.

1.2 진입선

바느질 바늘이 바느질실을 재봉 재료의 뒷면으로 가져오는 과정을 실을 꿰는 과정이라고 합니다. 송신선 단계는 바늘이 바늘구멍과 바느질 접촉으로 떨어지는 것부터 원하는 선적 길이 (바늘이 하점 위치에 있음) 가 형성될 때까지 시작된다.

라인 입구의 길이는 핀을 형성하는 데 필요한 바느질 길이와 같지 않습니다. 코일을 형성하는 것은 중요한 매개변수이며 재봉틀의 셔틀 끝과 셔틀 후크에 의해 정확하게 들어가 단선과 점프 바늘을 막을 수 있다. 재봉틀을 도입하는 실량은 실제 실량의 약 6 배이다. 따라서 각 선은 바느질을 여러 번 관통해야 하는데, 마찰수의 증가는 바느질의 강도에 영향을 주어 실이 끊어지기 쉽다.

스레드 삽입 각도는 스레드 응력 변화에 영향을 주는 중요한 요소이므로 스레드 삽입 각도를 최소화해야 합니다. 바느질, 바느질, 기계 바늘 간의 상호 작용력의 변화는 주로 바느질과 바느질의 특성과 두께의 변화에 달려 있기 때문에 바느질의 품질과 기계의 올바른 선택이 중요하다.

1.3 원

바늘은 바느질을 가지고 바느질재료를 통과해 최저점에 도달하여 상승한다. 바느질재료와 바늘 사이의 마찰로 실고리가 형성된다. 코일을 형성하는 목적은 재봉틀 (훅) 이 코일에 순조롭게 들어가 최종선의 교차가 이루어지도록 하는 것이다. 맨 위 스레드 링은 다음 두 가지 요소로 형성됩니다.

(1) 바늘이 바느질과 함께 하점에 도달했을 때, 바늘의 아래쪽 장력과 바늘 가장자리와 입구의 바느질로 인해 바느질의 장력이 가장 컸다. 바늘이 올라가면 바늘 구멍의 맨 위에 있는 장력이 사라지고 세그먼트의 일부가 자유 상태가 됩니다. 이때 세그먼트에 작은 힘을 더하면 세그먼트가 변형됩니다. 바늘이 올라감에 따라 바느질 자체는 어느 정도의 탄력을 가지고 있으며, 바늘구멍 밑부분에 바느질에 대한 지지력이 더해져 코일을 형성하는 조건 중 하나이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 바늘명언)

(2) 핀의 구조로 볼 때 핀의 니들 슬롯은 긴 슬롯과 짧은 슬롯 (또는 누락) 으로 나눌 수 있으며, 한쪽은 긴 슬롯이고, 한쪽은 짧은 슬롯 (또는 누락) 이다. 가져오기 슬롯은 지름이 면선보다 큰 긴 슬롯이고, 내보내기 슬롯은 지름이 면선보다 작은 짧은 슬롯 (또는 톱니 부족) 구조입니다. 충돌 바늘이 바느질에서 빠져나올 때, 유입구 한쪽의 바느질은 바느질과 마찰되지 않고, 유도구 한쪽의 바느질은 바느질과 압착 마찰이 있기 때문에 헝클어진 바늘은 함께 올라가지 않고 바느질 아래에 머물러 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 이 마찰력은 분명히 짧은 그루브 모서리 (부재) 가 긴 그루브 모서리보다 크다는 것이 분명합니다. 이는 와이어 링을 형성하는 또 다른 조건입니다.

3 선 재봉틀이 공극에 있을 때, 선적 코일의 형성은 주로 구부러진 바느질에 의존해 직침을 조여 바느질을 침구 안에 박아 바느질과 비슷한 역할을 하기 때문에, 매끄러운 재료로 여전히 실을 형성할 수 있다. 이는 다른 기계와는 다르다.

실고리의 크기와 안정성은 재봉틀이 안정적으로 들어갈 수 있는지, 최종선이 교차되어 실적을 형성하는 관건이다. 바느질 링이 재봉틀 기수에 잘 들어갈 수 있도록 하기 위해서는 두 가지 조건이 충족되어야 합니다. 하나는 바느질 링이 일정한 폭을 가지고 있고, 다른 하나는 바느질 링이 코일에 들어갈 때 재봉틀 기수의 궤적 평면에 수직이어야 한다는 것입니다.

코일의 형성은 바늘의 상승 크기와 다르다. 바늘의 상승량은 너무 크거나 너무 작을 수 없다. 상승량이 너무 작으면 코일 폭이 부족하여 재봉틀 진입에 불리하다. 회침량이 너무 커서 재봉틀 진입에 도움이 되지만, 코일 형성 시간이 길어 코일 편향으로 재봉틀이 들어가기가 어렵다. 실험에 따르면 정상 두께와 밀도의 바느질에 이상적인 링 단계는 바늘이 약 2 ~ 3 mm 상승할 때다.

핀보드 구멍의 지름이 너무 크거나 너무 작으면 바늘에 악영향을 미칠 수도 있습니다. 핀보드 구멍이 너무 크면 바늘이 바느질에 들어갈 때의 충격력으로 바느질이 처지고 핀홀이 형성될 수 있으며, 늘어진 바느질은 시작 시 바늘과 함께 이동하여 코일의 정상적인 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 핀 구멍의 지름은 핀 지름의 약 1.5 ~ 2 배이며 핀은 핀 구멍의 중심에 있어야 합니다.

코일의 형성과 안정성은 바늘의 규격과 품질, 바느질의 성질, 질감, 밀도 및 두께, 원료의 사양, 종류, 바느질의 꼬임 및 꼬임 방향, 핀과 핀보드, 압발 압력 및 압력 천 상태와 관련이 있습니다.

2 훅 메커니즘

훅 코일의 매커니즘을 훅 기계라고 하며 훅, 분, 스팬, 끊기, 밑줄 넣기 역할을 합니다.

흔히 볼 수 있는 재봉틀로는 셔틀, 셔틀, 실 후크, 셔틀, 포크 훅 등이 있습니다. 방추도는 이중선 잠금식 재봉틀, 구부러진 바늘 재봉틀, 단추 재봉틀에 많이 쓰인다. 굽은 바늘은 체인식 재봉틀, 재봉기 및 이중선, 3 선, 4 선, 5 선, 6 선 재봉틀에 많이 사용됩니다. 포크 훅의 주요 응용 대상은 단선 체인식 재봉틀, 구슬 기계 등이다. 회전소는 단선 체인식 재봉틀과 단추 재봉틀에 많이 쓰인다. 후크를 돌릴 때의 차이점은 마지막 실링이 이전 실링 (자체 연결 링) 으로 들어가는 것이고, 실고리는 실고리와 직침의 차이이며, 실고리와 실고리는 연속적으로 상호 연결된 실고리로 들어간다.

2. 1 원

재봉틀 바늘끝이 바늘 쪽의 핀 코일을 관통하는 과정을 삽입링이라고 합니다. 좋은 순환을 형성하는 것은 재봉틀 갈고리의 믿을 만한 진입을 준비하는 것이다. 핀 코일이 크거나 안정될수록 스테이플러가 코일에 들어갈 가능성이 커져 스테이플러가 설치 위치와 약간 다르더라도 코일에 잘 들어갈 수 있습니다.

바늘봉이 올라갈 때 재봉틀의 갈고리 끝이 적당한 시간 내에 직침고리로 들어가도록 하기 위해, 바늘봉의 높이가 정상적인 경우 대부분의 공업재봉틀은 바늘봉이 최저에 도달할 때 2.2 ~ 2.5 mm 상승하도록 규정하고, 회전소 또는 선의 갈고리 끝이 직침의 중심선에 도달하여 바늘구멍 위 1.5 ~ 2.5 mm 에서 합류한다 더블 니들 싱글 니들 훅 (예: 재봉기) 인 경우, 후크와 짧은 니들 사이의 일치 사이즈에 따라 긴 니트를 병행하여 디버깅한다. (윌리엄 셰익스피어, 니들, 니들, 니들, 니들, 니들)

기계마다 디버깅 원리와 일치 크기가 다릅니다. 서로 다른 유형의 장비의 경우 설명서에 명시된 매개변수를 조정하는 것 외에도 재봉틀 형태와 재봉 조건을 고려해야 하며, 재봉, 재봉 및 기계적 마모의 특수한 필요에 따라 갈고리 끝이 직침과 일치하는 시간, 즉 바늘구멍 위의 교차 위치의 변화를 적절히 앞당기거나 연기해야 합니다

재봉틀 속 선의 갈고리 끝의 또 다른 면은 밖으로 튀어나오거나 기울어져 원에 들어간 후 바느질원을 넓히고 밑줄로 엮는 데 도움이 되며, 갈고리의 또 다른 돌출면은 밑줄 삼각 코일을 형성하는 역할도 한다.

2.2 바늘 뽑기

코일이 재봉틀에 걸려 있을 때 바느질에서 바늘을 빼내는 과정을 후퇴 바늘이라고 합니다. 바늘을 뽑으면 바느질의 일부가 긴 바늘 슬롯을 통해 재봉 재료에서 추출되어 선 선택 매커니즘을 통해 바느질을 팽팽하게 잡아당긴다. (윌리엄 셰익스피어, 바느질, 바느질, 바느질, 바느질, 바느질, 바느질, 바느질, 바느질) 바늘이 바느질에서 막 빠져나왔을 때, 핀 코일은 이미 재봉틀에 걸려 펼쳐지거나 제어되는 과정에 있었다. 긴 바늘 홈은 기계 바늘에 상대적으로 움직이기 전에 바느질과 바늘구멍의 상하 가장자리에 마찰이 있어 바느질의 강도에 큰 영향을 미친다. 마찰을 줄이기 위해 바늘 구멍 출구쪽의 아래쪽 부분에 절개가 있어 바늘 후퇴시 바느질의 마모를 줄이고 재봉의 질을 높이기 위한 것이다. 저자는 좋은 품질의 바늘을 사용하여 바느질 손상을 막을 것을 건의한다.

선 선택 기구

실을 수송, 재활용, 조이는 기구를 선발 기구라고 한다. 선봉은 각 작업주기에서 실을 거두고 실을 놓는 일을 담당하고, 송천 기관과 협조하여 바느질선의 형성을 완성한다.

재봉틀 이동, 배선기 조정, 재봉재 이동으로 인해 선적을 형성할 때 선적이 서로 삽입되어 잠겨 있으며, 선적 구조 요구 사항을 충족하는 과정을 타이트한 링이라고 합니다. 피킹 라인 형태로는 니들 라인, 커넥팅로드 피킹 라인, 캠 피킹 라인, 슬라이더 피킹 라인, 턴테이블 피킹 라인 등이 있습니다. 산업용 재봉틀 중에서 커넥팅로드 픽업 라인과 니들 픽업 라인이 가장 일반적입니다. 선을 고르는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 바늘에 들어가기 전에 앞의 코일을 팽팽하게 조이는 것입니다. 둘째, 바늘을 뽑을 때 권선기의 장력 장치로 팽팽하게 잡아당긴다. 포장기 또는 재봉기 (이중선 체인 재봉틀 포함) 에서는 1 조임 방법을 사용하고, 평봉기에는 2 차 조임 방법을 사용합니다. 기계 바늘의 두 번째 삽입에 필요한 바느질실은 두 가지 측면에서 나온다. 하나는 이전 바늘을 조일 때 얻은 것이다. 두 번째는 장력 조절기의 압력을 극복한 후 코일에서 빼는 것이다.

선 선택 매커니즘의 작업 특징은 선봉 구멍의 상하 운동에 있다. GC 산업용 재봉틀 운동 곡선은 가지와 잎 모양이다. 선봉이 아래로 움직일 때, 하나는 하침에 실을 공급하는 것이다. 둘째, 방추가 면선을 낚아채면 실이 방추를 둘러쌀 때까지 방추를 공급합니다. 선봉이 위로 움직일 때, 그것은 방추에서 면선을 끌어내고, 재봉 재료에서 이미 형성된 실밥을 조여 견고한 실밥을 형성하고, 면선을 선구에서 끌어내어 다음 실밥을 형성할 준비를 한다. 일반적으로, 선봉의 여정과 궤적은 비교적 고정되어 있다. 종속 위치에 있어 매커니즘의 관련 크기를 조정할 수 없으므로 위치 지정 요구 사항에 따라 엄격하게 설치해야 합니다.

일부 재봉틀 (예: 회전소) 의 경우 재봉 재료의 종류에 따라 적절히 선택할 수 있습니다. 소용돌이의 종류는 N 가지 모델로 나뉘는데, 그 주된 차이점은 실루엣의 길이이며, 실루엣은 실루엣을 조절하는 데 사용됩니다. 각각 부드러운 얇은 재료, 일반 재료, 두꺼운 단단한 재료 또는 특수 솔기에 대한 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)

와이어 선택 스프링, 클립 및 와이어 느린 후크는 모두 와이어 선택 메커니즘에 종속됩니다. 장력과 선 액세서리를 올바르게 조정하는 것은 좋은 선적을 유지하는 중요한 조건이다. 또한 컨베이어 매커니즘의 공급 시간이 잘못되어 크로 셰 뜨개질 매커니즘에서 재봉틀의 크로 셰 뜨개질 및 백 바늘 시간에 큰 오차가 있을 경우 실 링의 조임 효과도 영향을 받습니다.

공급장치

재봉 재료를 수송하는 기구를 공급 기구라고 한다.

재봉 재료를 원래 위치에서 일정 거리만큼 이동하여 새 위치에서 다음 바늘을 형성하는 과정을 급지라고 합니다. 일반적인 급지 방식으로는 하급공급기구, 상급공급기구, 침공급기구 (침과 하복합공급기구), 상하복합공급기구, 위, 침과 하복합공급기구, 차동공급기구, 롤러 공급기구, 벨트 공급기구가 있습니다. 대부분의 경우 이송 동작은 수평 동작과 수직 동작의 조합인 복합 동작입니다. 닫힌 곡선 동작입니다. 즉, 각 핀 거리에서 이를 앞뒤로 번갈아 움직입니다. 컨베이어가 이송 동작을 완료하면 바느질 재질에서 분리되어 원래 위치로 되돌아가 다음 이송 동작을 준비합니다.

이송 운동 시간은 직침이 바느질을 떠난 후 시작되어야 하며, 다음 재봉 전에 이송 운동 (핀, 아래 복합 또는 핀, 아래 복합 이송 방법 제외) 을 끝내야 합니다. 이를테면, 바느질 기계의 위치 기준은 핀 높이와 천 높이가 정상일 때 직선 핀 끝 (핀 구멍) 이 핀판 평면으로 떨어질 때 천 톱니가 핀판과 평평하게 되는 것입니다. 즉, 우리가 흔히 말하는 삼중 동기화입니다. 그렇지 않으면 천이 원활하지 않고, 바느질이 구겨지고, 바늘이 끊어지고, 실타래가 조여지는 등의 고장이 발생할 수 있다.

재봉틀의 재료 공급 과정에서 대부분 발을 눌러 가해지는 압력에 의지하여 재료 운동에 맞춰진다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 재봉틀, 재봉틀, 재봉틀, 재봉, 재봉) 발을 누르는 작용으로 바느질 사이, 바느질 사이, 보풀 사이에 마찰력이 생겨 천을 보내는 데 도움이 되며, 바느질 사이의 미끄러짐을 줄일 수 있다. 노루발과 바느질의 마찰을 줄이기 위해, 우리는 노루발 후면판을 평평하고 매끄럽게 유지할 수 있으며, 노루발 후면판은 바늘판의 보푸라기와 평행해야 한다. 급지 효과에 영향을 주지 않고 발 압력을 적절히 낮추고 마찰계수가 낮은 엔지니어링 플라스틱 발을 선택할 수 있습니다.

발을 누르는 압력은 재봉 재료의 성질에 달려 있다. 바느질이 두꺼울 때는 압력이 크고, 바느질이 부드럽거나 얇을 때는 압력이 적다. 피복치의 높이와 피치도 재봉재의 두께에 따라 달라야 합니다. 톱니 거리 선택 방법: 굵은 톱니는 중간 두께 재질이고 가는 톱니는 얇은 재질입니다. 또한 피더 는 침판 의 슬롯 내 에 상응하는 평행도, 수평 도, 전후 거리 를 유지 하 고, 재료 를 공급 할 때 바느질 의 운동 방향 과 속도 는 피더 와 일치 해 미끄러짐 현상 을 최소화해야 한다. 산업용 재봉틀의 바늘 거리는 보통 밀리미터 단위이다. 바늘 거리가 가까울수록 소모량이 많아진다. 서로 다른 재봉 소재와 같은 재봉 소재의 두께나 위치가 다르므로 적당한 바늘 거리를 선택해야 합니다.

재봉틀 또는 이중 핀 체인 트랙 재봉틀에서 와이어 후크가 기계 핀 또는 다른 와이어 후크와 직각인 위치로 이동하면 직선 핀 또는 다른 와이어 훅의 끝이 통과할 수 있도록 삼각형 원이 형성됩니다. 두 가지 경우가 있습니다. 하나는 3 선 재봉틀에서 큰 굽은 바늘이 작은 굽은 바늘의 삼각 코일을 통과하고, 곧은 바늘이 큰 굽은 바늘의 삼각 코일을 통과한 후에야 바느질을 꿰뚫는 것입니다. 둘째, 이중 체인 재봉틀이나 재봉기에서 실걸이로 형성된 삼각침은 직침으로 바느질한 후 찔렸다.

밑줄 코일이 형성되는 이유는 갈고리에 바느질을 뚫을 필요가 없고, 머리는 두껍게 하고, 측면에는 볼록한 모양이 있기 때문에 갈고리의 원래 바느질선이 자연스럽게 삼각형의 틈새를 형성하기 때문이다. 또한 삼각형 코일은 모양이 안정적이어야 하며, 충분한 코일 공간이 있어야 하며, 이를 위해서는 밑줄 선 장치의 되감기 및 후크 자체를 사용해야 합니다.

재봉 설비는 정밀 기계의 일종에 속한다. 바느질하는 과정에서 주로 4 대 기관 (기타 보조 기관 포함) 의 협조에 의존한다. 어디든지 살짝 빗나가면 재봉 품질에 영향을 줄 수 있어요. 봉제 장비의 관리 및 유지 보수 직원으로서 각 단계의 주요 부품에 대한 협력 상태, 시간 요구 사항, 크기 매개변수, 형상 모양, 마무리 등을 종합적으로 분석하고 연구해야 합니다. 가능한 한 정확한 조정 및 유지 관리를 통해 정상적인 윤활 유지 관리 및 올바른 작동을 보완해야 좋은 재봉 효과를 얻을 수 있습니다.