PEN 은 좋은 기밀성과 상대적으로 큰 분자량을 가지고 있기 때문에 실제 사용 온도에서 저중합체를 석출하는 경향이 적고, 처리 온도가 PET 보다 높을 때 분해되어 방출되는 저알데히드가 PET 보다 적다. PEN 은 PET 과 같은 결정질이지만 무정형 상태일 때 투명하게 성형할 수 있습니다. 1. 생산 프로세스의 영향 요인
PET/PEN 합금은 PET 의 경제성과 PEN 의 내열성과 저항성을 모두 고려하므로 PET 와 PEN 의 합금화는 PEN 이 시장 (특히 포장 분야) 으로 향하는 주요 방법 중 하나입니다. 용융 * * * 혼합 반응 돌출을 통해 합리적인 에스테르 교환 속도 수준과 반응 압출 공정 조건을 선택하여 가격 대비 성능, 기술 실현 가능성, 품질 안정성, 내열성, 가스 차단, 투명 포장병 재료를 확보했습니다.
핀 수지와 병급 애완 수지를 사용합니다. 안정제, 핵제, 첨가물의 존재로 트윈 스크류 돌출기로 PEN 과 PET 를 비례적으로 주사하고 적절한 조건에서 돌출시킵니다. PEN 함량이 낮을 때 (
합금 재료의 종합 성능, 응용가공성, 가격 등을 종합적으로 고려하면 PEN 함량이 20% 미만인 비율을 선택하는 것이 좋다. 용융 돌출 중에 나사 돌출기에서 합금 재질의 돌출 시간 (또는 체류 시간) 은 합금 재질의 성능에 큰 영향을 줍니다. 반응 돌출 시간이 길수록 합금의 에스테르 교환률이 높을수록 반응 시간이 길어짐에 따라 PEN 과 PET 의 호환성이 증가한다는 것을 알 수 있다. 그러나 부작용은 합금 색이 깊어지고 용융지수 MI 가 증가하여 수지의 열분해가 돌출 시간이 늘어나면서 증가한다는 것을 설명하고, 열분해의 증가는 일부 에스테르 교환 반응을 상쇄해 내열성을 높이는 작용을 상쇄한다는 것이다. PET/PEN 의 에스테르 교환률이 너무 높거나 낮지 않아야 하며 5- 10% 의 적당한 수준이어야 한다는 것을 알 수 있습니다.
애완 동물/펜 합금 빌렛 생산
트윈 스크류 압출 메커니즘을 사용하여 PET/PEN 합금 재료를 얻고, 국산 기계 성형기로 가공물을 만들고, 국산 2 단계 드라이어기에서 스트레치 블로우 성형 병을 만듭니다. 내열병 등급 PET/PEN 병 제품 성형 조건 (2 단계 방법 전용) 은 사출 온도 280-330 C 를 사용합니다. 클램핑 압력 65Pa；; 절연 시간은 4-8 초입니다. 냉각 시간 4-8 초 ： 냉각 매체 수돗물. 병 성형 예열 온도는100-125 C 입니다. 드라이어 속도가 보통입니다. 중간 방출 속도; 팽창 압력은 15Pa 입니다. 위에서 언급한 범위 내에서 공정 조건을 조정하여 사출 스트레치 블로우 플라스크를 시장의 순수 PET 병, PET 및 PEN 직접 혼합병 및 내열포장병과 비교했습니다. 일반 병급 PET 수지병은 열을 견딜 수 없고, 심지어 내열병급 PET 수지도 현재의 범용 장비에서도 실제 내열병을 만들 수 없다는 사실이 밝혀졌으며, 그 장점은 개선된 장비에만 반영될 수 있다. 또한 PET 와 PEN 은 드라이어의 원료로 직접 혼합하기 어렵고 내열성이 제한적으로 향상되어 제품 품질이 좋지 않아 해외 전용 장비에서만 사용할 수 있습니다. 이 두 가지 재료로 만든 합금 재료를 드라이어의 원료로 사용하여 제품의 내열성이 각종 규격의 PET 병보다 높으며, 산델리 오농차병과 맞먹는 종합 성능이 우수하여 우리나라 85 C 이상 내열포장의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며, 국내의 기존 2 단계 장비에서 성공적으로 진행할 수 있다.
PET 와 PEN 의 사전 반응을 통해 일정 수준의 에스테르 교환 반응을 실현하여 PET/PEN 합금을 형성하는 것이 좋은 방법임을 알 수 있습니다. 이 사전 반응은 범용 스크류 압출기를 통해 수행됩니다. PET 와 PEN 호환성을 측정하는 에스테르 교환율은 주로 돌출 온도와 스크루 배럴에서의 체류 시간에 따라 결정되므로 돌출 온도와 시간을 제어하여 원하는 에스테르 교환률을 얻을 수 있습니다. 적당한 에스테르 교환율은 5%- 10% 로, 너무 높거나 낮은 에스테르 교환율은 후속 드라이어 공정과 병 제품의 성능에 좋지 않다. 내열병급 PET/PEN 합금 재료를 준비하면 주스, 차 등 음료의 열봉과 병에 사용할 수 있습니다. 국내에서 널리 사용되는 국산 2 단계 장비에서 성공할 수 있다. 이 병은 85 C 이상의 온도를 견딜 수 있고, 기타 종합 성능은 실용적 요구를 충족한다. 1 에서 실리카의 분산. 펜/애완 동물 * * * 폴리 에스테르
국내 연구원들은 스캔글라스로 0. 1% (질량점수) 와 0.4% (질량점수) 이산화 실리콘 입자 (BHEN 함량이 8% (무어점수)) 를 함유한 PEN-PET*** 폴리에스테르를 분석했다. 그 결과, SiO2 입자 함량이 다른 스플라인 세그먼트 입자가 0.4um 이하로 고르게 분산되어 큰 입자가 없는 것으로 나타났습니다. 실리카 입자의 함량이 증가하면 너무 큰 입자로 응집되지 않습니다.
2. 펜-애완 동물 폴리 에스테르 필름의 건조 열 수축률
건열 수축률은 박막 치수 안정성을 반영하는 중요한 지표입니다. 건열 수축이 작을수록 박막이 가열된 후의 치수 안정성이 좋아질수록 변형이 쉽지 않다. 2.6 나프탈렌 고리 단위의 도입과 * * * 폴리에스테르의 함량이 증가함에 따라 건열 수축률이 현저히 낮아졌다. 이는 2,6-나프탈렌 디올 단위의 도입이 * * * 폴리 에스테르 고분자 사슬의 강성을 증가시켜 PEN-PET * * 폴리 에스테르가 PET 보다 더 나은 열 안정성을 보이고 2,6-나프탈렌 고리 단위의 함량이 높을수록 열 안정성이 좋아지기 때문입니다.
폴리 에스테르 필름의 음속 방향
배향은 중합체의 모든 역학 성능에 영향을 주며, 가장 두드러진 점은 배향으로 비등방성이 생기고 배향 방향성이 향상되어 박막 제조에 중요한 역할을 한다는 것입니다. 이축 방향의 중합체 막은 평면을 따라 수직 및 수평 방향으로 늘어나고 중합체 체인은 막 평면에 평행한 방향으로 정렬되는 경향이 있지만 해당 평면에서 분자 체인의 방향은 무작위입니다. 음파전파법으로 결정구와 비결정구의 평균 취향도를 측정하여 측정한 취향도는 전체 분자 체인의 취향 상태를 반영한다. 동일한 인장 배수에서 * * * 폴리에스테르에 26- 나프탈렌 링 단위가 도입되면서 음속 계수가 크게 증가합니다. 이는 2,6-나프탈렌 디카 르 복실 산 구조 단위의 도입이 * * * 폴리 에스테르 거대 분자 사슬의 강성을 증가 시켰기 때문입니다. * * * 폴리 에스테르에서 2,6-나프탈렌 고리 단위의 도입으로 음속 배향 정원도 크게 증가했습니다. 이는 벤젠 고리보다 더 큰 * * * * 멍에 구조를 가지고 있고 분자 사슬이 매우 강성하기 때문일 수 있습니다. 그것은 직선 체인 구조를 형성하는 경향이 있고, PET 는 접힌 체인 구조를 가지고 있지만, 분자 방향도 발생한다. 따라서 음파가 PENPET*** 폴리에스테르 필름의 인장 방향 방향으로 전파될 때, 전파 방향은 PET 보다 * * * 폴리에스테르 고분자 체인에 더 평행하며 음속이 더 높다. 따라서 계산된 음속 방위각 계수가 증가합니다. 스트레칭 비율이 증가함에 따라 폴리에스테르 각 구성 요소의 음속 계수와 음속 방향 계수가 증가하여 스트레칭 비율이 증가함에 따라 분자 체인이 인장 방향에 평행한 방향으로 배열되는 데 더 유리하다는 것을 알 수 있습니다.
4.* * * 폴리 에스테르 필름의 기계적 성질
필름의 기계적 성질은 필름의 질량과 직접적으로 관련이 있다. 그것은 내부 화학요소 (구성, 구조 등) 에 의해서만 결정되는 것이 아니다. ) 중합체는 막을 만드는 데 사용되며 성막 및 사후 처리와 관련이 있습니다. 따라서 기계적 성질을 연구할 필요가 있다. 동일한 인장 배수의 PEN-PET (DMN 함량이 20% (무어 점수)) 의 파단 강도는 PET 보다 약간 높지만, 파단 신장률은 현저히 낮아진다. 이는 도입 된 나프탈렌 고리가 더 큰 * * * 공액 구조를 가지며 분자 사슬을 강성화하기 때문에 분자 사슬의 대칭성과 규칙적인 손상으로 인해 변성 * * * 폴리 에스테르의 강도가 감소하지 않기 때문입니다. 그러나 연신율은 낮아졌다. 같은 구성의 PEN-PET * * * 폴리에스테르는 스트레칭 배수가 늘어나면서 강도가 높아지고 신장률이 점차 줄어든다. 이는 중합체 강도의 비등방성이 배향도가 증가함에 따라 증가하기 때문입니다. 같은 스트레칭 비율의 에스테르 교환법으로 얻은 PEN-PET * * * 폴리에스테르 박막의 강도와 신장률은 에스테르화법으로 얻은 PEN-PET * * * 폴리에스테르 박막의 강도와 신장률이 다르다. 두 공정에 첨가된 촉매 등 첨가제의 종류와 사용량이 다르고 두 단량체의 순도가 다르기 때문일 수 있다 1. 컨테이너 포장병 적용
만년필은 애완동물을 개선하는 데 쓰인다. PET 에 10% 의 PEN 을 추가하면 병의 내열 온도를 90 C 로 높일 수 있다. 30% ~ 40% 의 PEN 을 첨가하면 때때로 더 내열성 병을 만들어 가스 차단성을 높일 수 있다. 애완 동물/펜 병은 시장에서 중시되고 있다. 재사용 가능하고 재사용 가능한 맥주병으로 만들면 유리맥주병의 우발적 폭발을 방지하고 맥주 시장을 심각하게 괴롭힐 수 있다. 맥주는 다른 청량 음료보다 환경에 더 취약하기 때문에 공기 중 O2 와 CO2 에 대한 차단성이 좋지 않아 맥주의 식감을 떨어뜨릴 수 있다. 저온 살균 맥주 생산 라인에서는 맥주병에 내열 내압 능력을 요구하여 유효 유통기한이 3 ~ 6 개월 이상이어야 한다. PET 자체는 가스 차단성이 좋지 않고 내열성이 부족하며 PET 및 PEN*** poly 재질을 사용하면 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. PET/PEN 병은 내열성이 80 C 이상이며, 추가 가공 후 90 C 이상에 달할 수 있습니다. 일본 청목사에서 생산한 PET/PEN 병은 * * * 혼합중합체 방면에서 세계 선두에 서서 큰 성공을 거두었다. 일본 선봉사들은 두께가 0.35mm 인 500ml PET/PEN 핫 캔병을 개발해 충전한 음료, 식품 유통기한을 10 주 이상 연장할 수 있다.
PEN 첨가량이 5%- 10% 일 때 자격을 갖춘 플라스틱 맥주병을 만들 수 있습니다.
맥주병은 오랫동안 맥주의 전통 포장재로 사용되어 왔다. 소비자의 눈에는 유리병 맥주가 유일한 선택이다. 하지만 유리병의 단점은 눈에 띄고, 무게가 크고, 파손률이 높고, 내열성과 열전도율이 나쁘며, 가장 심각한 것은 폭발하기 쉽고, 소비자를 해치는 것이다. 따라서 플라스틱 병맥주로 바꾸는 것이 필수적이다. 그러나 맥주는 산화되고 변질되기 쉬우며, O2 는 병벽에 침투하기 쉽다. 애완 동물 병은 단기 보관에만 적합합니다. 스며들지 않는 코팅이나 차단층을 늘리면 침투와 CO2 침투를 막을 경우 맥주의 유통기한이 몇 주 연장된다. 하지만 비용이 증가하여 병 회수에 불리하고 PET 병 표면은 스크래치가 쉬워 재활용의 미관에 영향을 미친다. 게다가, PET 병의 또 다른 문제는 맥주 바씨 살균의 온도를 감당할 수 없다는 것이다. PET/PEN 중합 또는 그 혼합물을 원료로 사용하여 병의 내열성을 높이고 병의 가스 차단성을 높여 맥주 유통기한 3 ~ 6 개월의 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 알칼리 세척으로 소독, 재사용, 비용 절감 등의 효과를 얻을 수 있습니다. PET/PEN 병은 투명하기 때문에 음료 병 속의 PET 와 PEN 은 자유롭게 석출할 수 없고, 원음료의 냄새와 빈병 재활용 과정에서 나오는 냄새도 흡수하지 않는다. 가수 분해 저항, 고온 알칼리 세척 및 소독. 그것의 높은 저항성은 병 속의 내용물을 신선하고 영양가 있게 유지하며, 맛은 나빠지거나 변질되지 않는다. 따라서 이 병은 생수, 정수수, 탄산음료, 주스 등 청량 음료에 특히 적합하다. , 재활용 효과가 좋습니다.
2.PET/PEN*** 폴리 에스테르 필름의 뛰어난 성능
PET/PEN*** 폴리에스테르는 양방향 스트레칭으로 성능이 뛰어난 박막을 만든다. PET 의 인장막은 LSJ20 플라스틱 돌출 장치로 돌출되며 나사 지름은 20mm 이고 나사 종횡비는 25 이며 회전 속도는 60r/min 입니다. 스트레칭은 이축 스트레칭기를 통해 진행된다. 먼저 LSJ20 플라스틱 돌출 장비에서 275 C 에서 두꺼운 조각으로 돌출시킨 다음 65438 030 C 에서 같은 배수로 양방향으로 3-4 배로 늘립니다.
PET/PEN*** 폴리에스테르 필름의 건열 수축률은 박막 치수 안정성을 반영하는 중요한 지표입니다. 건열 수축이 작을수록 박막이 가열된 후의 치수 안정성이 좋아질수록 변형이 쉽지 않다. 2,6-나프탈렌 고리 단위의 도입과 * * * 폴리에스테르에서의 함량이 증가함에 따라 건열 수축률이 현저히 낮아졌다. 이는 2,6-나프탈렌 디카 르 산 단위의 도입이 * * * 폴리에스테르 거대 분자 사슬의 강성을 증가시켜 PET/PEN*** 폴리에스터가 PET 보다 더 잘 보이기 때문이다.
중합체의 기계적 성질은 * * * 폴리에스테르 필름의 음속 방향을 측정하여 판단할 수 있다. 같은 스트레칭 배수에서 * * * 폴리에스테르에 2,6-나프탈렌 고리 단위가 도입되면서 음속 계수가 크게 증가했다. 이는 2,6-나프탈렌 디카 르 산 구조 단위의 도입으로 * * * 폴리 에스테르 거대 분자 체인의 강성이 증가했기 때문이다. * * * 폴리에스테르에 2,6-나프탈렌 고리가 도입되면서 음속 배향 계수가 눈에 띄게 증가했다. 이는 나프탈렌이 제막 과정에서 벤젠 고리보다 더 큰 * * * 멍에 구조를 가지고 있고, 분자 사슬이 강성하고, 직선 체인 구조를 형성하는 경향이 있고, PET 는 접힌 체인 구조를 가지고 있기 때문에 음파가 PEN/PET*** 폴리에스테르 필름의 인장 방향 방향으로 전파될 때 전파 방향이 * * * 폴리에스테르 거대 분자 체인보다 더 많기 때문이다 스트레칭 비율이 증가함에 따라 음속 계수와 음속 방향 계수가 증가하면 폴리에스테르 박막의 성질이 인장 방향에 평행한 방향으로 분자 체인을 배열하는 데 도움이 된다는 것을 알 수 있습니다.
폴리에스테르 박막의 역학 성능은 내부 화학적 요인 (구성, 구조 등) 에 의해서만 결정되는 것이 아니라 박막의 질량과 직결된다. ) 양은 필름의 성형 및 후 처리와 관련이 있습니다. 동일한 인장 비율의 PET/PEN 은 PET 보다 파단 강도가 약간 높지만 파단 신장률이 현저히 낮아집니다. 이는 도입 된 나프탈렌 고리가 더 큰 * * * 공액 구조를 가지며 분자 사슬을 강성화하기 때문에 분자 사슬의 대칭성과 규칙적인 손상으로 인해 변성 * * * 폴리 에스테르의 강도가 감소하지 않기 때문입니다. 같은 구성의 PET/PEN*** 폴리에스테르는 스트레칭 배수가 늘어나면 강도가 높아지고 신장률이 낮아진다.
이는 중합체 강도의 비등방성이 배향도가 증가함에 따라 증가하기 때문입니다.
3. PET/PEN*** 폴리 고강도 공업섬유를 생산합니다.
PET/PEN*** 폴리에스테르로 섬유를 생산하여 PEN 의 우수한 물리 화학적 성능을 최대한 활용하고 PET 의 저렴한 가격과 결합하여 타이어 코드, 접착제 및 테이프, 고온 가스 필터, 종이 섬유 담요와 모노 와이어, 스크린 인쇄 및 전기를 포함한 산업용 와이어, 고온 카펫, 고무 보강재를 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 이 수지는 뛰어난 가수 분해성을 가지고 있으며 섬유 섬유 및 광섬유 조명 시스템 등에 사용할 수 있습니다. 이 수지로 만든 산업용 실크는 타이어 코드, 삼각대, 컨베이어 벨트 등에 특히 적합하다. 그것은 높은 기계적 성능과 좋은 부착력과 고무를 가지고 있다. 일본은 PET/PEN*** 폴리피심 섬유의 생산 공정을 개발하여 PEN 의 우수한 성능을 유지했지만 PET 에 비해 비용이 낮고 역학 성능 유지율이 좋다. 고무에 좋은 접착성을 가지고 있는데, 이 섬유는 높은 계수와 치수 안정성, 우수한 자외선 차단 성능을 보여 주며 카시트와 안전벨트에 사용할 수 있다. PET/PEN*** 폴리에스터로 만든 산업용 실크 성능이 우수합니다.
난연성 폴리에스테르 섬유는 인을 함유한 폴리에스테르 소재로, 긴 섬유와 짧은 섬유 두 가지 형태가 있다. 이런 난연성 폴리에스테르 섬유는 연소할 때 기체를 생산하지 않고, 반복해서 세탁한 후 성능은 변하지 않고, 빛은 퇴색하지 않는다. 침실 커튼, 식탁보, 침대 커버 등에 사용할 수 있습니다. PET/PEN 폴리에스테르 소재로 만든 난연성 섬유는 고급 가정용 직물로 만들 수 있습니다.
PEN 의 결정화 속도는 PET 보다 느리고 분자의 높은 방향에 유리하기 때문에 초고속 방사로 의류나 공업용 고강도 PEN 필라멘트를 만든다. 가격상의 이유로 현재 PEN 은 섬유 분야에서의 상업적 응용이 제한되고 있으며, PET/PEN*** 폴리에스테르에서 생산된 산업용 폴리에스테르 원사는 강도, 계수, 치수 안정성 등에서 산업용 PET 사선보다 훨씬 우수하며 레이온 타이어 골조 소재의 대안이 될 전망이다. 고온, 습기, 햇볕, 소금물 침지 등 특수한 요구 사항이 있는 지역에서는 항행용 삼각대와 돛의 보강재를 사용할 수 있다. 전문가들은 중국이 수입 중요 중간체 2,6-나프탈렌 디카 르 복실 산 (NDA) 또는 2,6-나프탈렌 디카 르 복실 레이트 (DMN) 합성 PEN 의 사용을 먼저 고려해야한다고 제안했다. 합성 PEN 의 기본 원료는 2,6-디메틸 나프탈렌 (2,6 6- DMN) 으로 산화되어 현재 해외에서 대규모로 생산되고 있다. 중국은 콜타르와 석유 타르가 많이 생산되고, DMN 은 1 만톤을 많이 생산한다. 중국 2,6-DMN 의 개발 활용은 우리나라 PET/PEN*** 폴리에스테르 소재의 발전에 중요한 전략적 의의를 가지고 있다.