간사
접착목은 65438 년부터 0893 년까지 건축구조로 사용되었고, 스위스 바젤이 지은 콘서트홀은 접착목을 아치로 사용했다. 1905 년 독일인 OttoHetzer 는 스위스에서' 접착목구조 건축법' 특허를 받았다. 이 기술은 1900 년 전후에 유럽에서 응용되어 미국에 도입되었다. 1930 년대 이래로 건축공사에서 통합재의 응용이 발전하였다. 1948 기간 동안 중국이 화남탄광에 건설한 기숙사는 모두 상하이 양자목재공장에서 생산한 접착목 아치형 지붕틀을 사용했다. 1963 베이징 광화목공장 시험 제작 성공 26 미터의 무금속 접착목 프레임. 65438 에서 0989 까지 철도부 베이징 방부공장은 중국 임과원 목재공업연구소와 중국 건축기술개발사와 합작하여 아시안게임 종목 놀이궁 수상공원 구조를 위해 30 미터 길이의 접착목보를 만들었다. 처음에는 카제인 접착제로 목재를 접착했고, 나중에는 우레아-포름 수지 접착제, 페놀-페놀-포름 알데히드 수지 접착제를 사용하여 접착 성능을 크게 향상시키고 적용 범위를 확대했습니다.
접착수종
사용 조건, 모양 및 용도에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다: ① 실외 접착목과 실내 접착목. 전자는 레조 르시 놀-페놀-포름 알데히드 수지 접착제와 내수성, 내후성 페놀 수지 접착제로 만들어졌다. 후자는 우레아-포름 알데히드 수지 접착제 또는 멜라민 변성 우레아-포름 알데히드 접착제로 방습 또는 방수성을 가지고 있습니다. ② 직접 접착 나무와 곡선 접착 나무. 전자는 주로 집의 빔, 기둥으로 쓰이며, 후자는 아치, 조선의 용골, 옆구리, 艏, 스켈레톤 재료로 자주 쓰인다. 위 제품의 횡단면 모양에 따라 직사각형, 상형 문자, T 자형 및 상자로 나눌 수 있습니다. (3) 구조 접착 목재 및 비 구조 접착 목재. 전자는 내력벽 구성요소로 사용되고 후자는 비내력벽 구성요소로 사용됩니다.
접착목의 주요 특징
① 고강도 성능. 구조 접착목의 정적 굽힘 강도는 목재보다 약 23%, 정적 굽힘 탄성 계수는 약 22% 높습니다. 이는 목재의 천연 결함 (예: 흉터, 부패 등) 이 제조 과정에서 제거되거나 집중된 재료 결함이 합리적으로 분산되어 목재의 강도 불균형성을 개선하기 때문이다. ② 좋은 치수 안정성. 라미네이트는 건조를 거쳐 대형 목재로 접착되어 내부 수분 함량이 균일하여 대형 목재 건조의 어려움, 균열과 뒤틀림 등의 문제를 피한다. (3) 오솔길재는 장경재로 만들 수 있으며, 오솔길재, 베니어, 단경재를 이용하기 위한 수단을 제공한다. ④ 가변 단면 구성요소와 굽힘 및 컨투어 구성요소는 강도 요구 사항에 따라 설계 및 제조할 수 있습니다. 접착목은 톱재에 비해 에너지 소비량이 높고, 가공 공정이 많으며, 비용이 높다는 단점이 있다. 또한 가공 공정, 가공 설비 및 품질 관리에 대한 요구 사항도 매우 엄격합니다.
접착목제조
제조 공정은 그림 1 과 같습니다.
그림 1 적층 재료
접착목재의 용도에 따라 수종, 등급, 두께 등을 선택하다. 수종은 상술한 성질을 가진 침엽수재나 활엽수재여야 하며, 접착 성능이 좋아 쉽게 갈라지지 않는다. 우리나라 국가 표준인' 목구조 설계 규범 (GBJ 5-88)' 은 접착 구성요소의 목재 등급, 내력 접착 목재 구조의 재료 선택, 수종 선택 등에 대한 규정이 있다. 접착목을 구성하는 각 층의 두께와 수종은 동일해야 한다. 일반적으로 사용되는 라미네이트 두께는 20 ~ 50 mm 이며, 우리나라에서는 침엽수와 부드러운 활엽수를 사용할 때 라미네이트 두께가 40mm 를 초과해서는 안 되며, 경목솔이나 단단한 활엽수를 사용할 때는 30mm 를 초과해서는 안 된다. 접착목을 구부릴 때 라미네이트 두께는 곡률 반지름의 1/300 보다 클 수 없으며 두께는 30mm 보다 클 수 없습니다. 라미네이트의 수분 함량은 8 ~ 15% 이내여야 하며, 라미네이트 간의 수분 함량 차이는 규정된 수분 함량의 2% 이내로 최소화하거나 제어해야 합니다.
용접 공정
라미네이트의 연장은 손가락을 사용해야 한다 (목재 연결 참조). 손가락 연결 기술 없이 대각선 연결을 사용하여 확장할 두 판의 끝을 동일한 경사로 자른 다음 함께 붙일 수 있습니다 (그림 2a). 마이터 강도는 좋지만 목재 손실은 크다. 결합 강도는 기울기 비율 t/ 1 에 따라 다르며 일반적으로 t/l =1/8 ~1/12 를 사용합니다. 목재를 절약하고 접착의 작업량을 줄이기 위해 접착목재의 힘이 적은 부위에서도 도킹을 사용할 수 있다 (그림 2b). 맞대기 시 두 맞대기 판의 두께 차이는 0. 1 mm 보다 클 수 없습니다. 일반 라미네이트의 너비는 모두 패치워크입니다. 확장되거나 넓어진 층판을 깎아야 하며, 대패 질은 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. ① 상하 접착면은 단단하게 접착해야 하며, 국부적으로 빛이 투과되지 않아야 합니다. 일부 부위의 칼날 결함으로 인한 볼록 자국은 판재에서 0.5 mm 를 넘지 않는다. (2) 대패에서 이음새 근처의 거친 길이는 10 mm 보다 클 수 없습니다. 대패질 후의 라미네이트는 12 시간 이내에 접착제를 칠해야 하며, 최대 24 시간을 넘지 않아야 하며, 접착제를 바르기 전에 표면의 먼지와 기름때를 제거해야 합니다.
그림 2 접착제
접착제는 접착된 목재의 용도, 사용 환경, 작업 조건 등에 따라 선택해야 한다. 레조 르시 놀-페놀-포름 알데히드 수지는 종종 구조 재료로 사용되며 실온에서 경화될 수 있으며 우수한 접착 및 노화 방지 성능을 가지고 있습니다. 페놀수지도 사용할 수 있습니다. 우레아-포름 알데히드 수지 접착제 또는 멜라민 변성 우레아-포름 알데히드 접착제는 종종 비구조 접착제 목재로 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 접착제 설비는 4 롤 코팅기, 스프레이 기계, 스프레이 기계입니다. 소형 재질의 코팅량은 일반적으로 250g/m2 이고, 대형 구조 재질의 코팅량은 일반적으로 350 ~ 400g/m2 입니다.
빈 구성 요소
가공물을 쌓을 때 다음 사항에 유의하십시오. (1) 두 접착면의 텍스처가 비슷해야 합니다 (현 컷은 지름 컷과 접착되지 않기 때문). 집중이나 계층화를 피하기 위해 이음새와 솔기를 할당합니다. 두 레이어 사이의 손가락 간격은 10t 보다 작을 수 없으며, 두 레이어 사이의 연귀이음 간격은 20t 보다 작을 수 없으며 (그림 3), 두 레이어 사이의 패치 간격은 보드 두께보다 커야 합니다 (그림 4). 접착목 외층은 고급 톱질을 사용해야 하고, 심층은 저급톱재를 사용할 수 있다. 통합 재료를 구부릴 때 외층은 전체 판을 사용해야 하며, 세로 또는 가장자리 접합된 라미네이트는 사용할 수 없습니다.
그림 3
그림 4 빈 압력
재료 길이를 따라 모든 부분을 균일하게 압축해야 합니다. 압력은 목재 밀도, 판면 가공 정밀도, 접착제 점도에 의해 결정됩니다. 압력에 사용되는 단위 압력: 침엽수는 0.5 ~1MPA 입니다. 경목은 1 ~ 1.5 MPa 입니다. 억압 과정에서 억압과 경화는 같은 장비에서 할 수도 있고, 두 장비에서 각각 할 수도 있다. 가열 방법, 제품 사양 및 생산량 (표 1) 에 따라 가압 설비를 선택해야 합니다.
표 1 나선형 압력 및 실린더 가압 장치는 길고 구부러진 목재가 장기간 가압되는 상온, 중온 공기 가열에 적합합니다. 프레스, 연속 프레스, 고주파 난방, 열판 가열은 높은 생산량과 규격의 품목에 대한 단시간 억압에 적합합니다. 눌린 접착목 가공물은 대패, 사광, 절단, 표면 장식 등의 공정을 거쳐 접착목 완제품을 만들어야 한다.
접착 목재의 물리적 및 기계적 성질
사용에 중요한 영향을 미치는 성능은 접착 강도, 접착층의 스트리핑 속도, 정적 굽힘 강도 및 정적 굽힘 탄성 계수, 연소 안전입니다.
결합 강도
접착 목재 접착제의 품질을 반영하는 중요한 지표 중 하나. 외부 힘의 작용으로 고무층이 파괴될 때 측정한 단위 접착 면적의 응력입니다. 시험편이 평행 전단 시험을 진행할 때 다음 공식에 따라 계산됩니다.
중국 국가 표준인 GBJ 5-88' 목재 구조 설계 사양' 에 따르면 접착목의 접착 강도는 표 2 에 열거된 규정 값을 충족해야 한다.
표 2 목재 손상률
접착 품질을 측정하는 또 다른 지표. 접착 강도를 측정할 때 시편이 전단에 의해 파괴될 때 접착면의 목재 파괴 면적과 전체 접착 면적의 비율입니다. 일반적으로 5 ~ 10% 의 정확도로 눈시울을 사용합니다. 목재 파손률은 다음 공식으로 계산됩니다.
접착층 스트리핑 속도
접착목의 내구성을 반영하다. 접착목은 사용 과정에서 대기 온도, 특히 습도 변화, 자외선 복사, 대기 중 유해 물질의 영향을 받아 목재를 팽창시키고 수축시켜 각 층판 사이의 치수 변화를 일으켜 접착제층에 내부 응력을 형성하여 접착층의 균열, 피부, 접착목의 수명에 영향을 줍니다. 일반적으로 인공 가속 노화 실험을 통해 접착목 끝면 접착제 층의 스트립을 촉진하며, 끝면 접착제 층의 총 길이와 시편의 끝면 접착제 층의 총 길이에 대한 비율로 측정됩니다. 분할 비율은 다음과 같이 계산됩니다.
정적 굽힘 강도 및 정적 굽힘 탄성 계수
특히 구조 응용 프로그램에서 접착 목재의 강도 특성을 측정하는 두 가지 주요 지표입니다 (표 3). 접착목의 정적 굽힘 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 목재 자체의 강도입니다. 층별 적층 구성; 접착 품질 등. 두께가 같은 접착 목재에서는 층층 수를 늘리면 강도 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
표 3 연소 안전
목재는 가연성이 있지만 건물 구성요소에 사용되는 접착목재의 횡단면이 크고, 불이 줄어들고, 연소가 느리기 때문에 붕괴 시간이 길어지고 방화 안전성이 높아진다. 접착 목재 빔의 안전 연소 시간은 다음 공식에 따라 계산할 수 있습니다.
여기서 t 는 안전한 연소 시간 (분) 입니다. D 는 연소 전 빔의 높이 (센티미터) 입니다. D 는 연소 후 빔 높이 (cm) 입니다. 텅스텐은 탄화속도이고, 접착빔의 평균 탄화속도는 0.05 ~ 0.06 cm/min 입니다. 안전을 높이기 위해 접착목 표면에 방화 석면층이나 방화 페인트를 발라 인화 시간을 연장하는 것이 일반적입니다.