접지 저항과 접지체의 부식을 줄이기 위해 일반적으로 접지체와 토양 사이에 보호층을 주입하는데, 가장 많이 사용되는 것은 저항제이다. 화학저항제의 방부 효과가 좋지 않기 때문에, 보통 물리적 저항제를 사용한다. 한편, 물리적 저항제는 중립적이어서 접지체와 접촉하는 매체의 산 알칼리성을 개선하고 토양 염분 등의 매체를 격리시켰다. 한편 저항제의 콜로이드는 접지체 주위의 산소 함량을 낮춰 접지체의 방부에 유리하다. 동시에 부식 억제제도 포함되어 있습니다. 무기 부식 억제제는 접지체 표면에 패시베이션 막을 형성하고 유기 부식 억제제는 금속 표면에 흡착되어 금속 표면에서 부식 매체를 분리하여 금속을 보호합니다.

물리적 드래그 감소제 외에도 코크스와 흑연 분말도 직접 보호층으로 사용할 수 있습니다. 코크스 분말 층이 있는 강철 전극을 같은 토양에 두는 것으로 입증되었는데, 그 부식 속도는 무초점 분말 층의 1/ 10 에 불과하다. 이 방법은 주로 상면의 성질을 개선하여 부식과 방부 목적을 달성하는 것이다. 여기에는 접지체의 표면 코팅과 음극 보호가 포함됩니다.

접지체의 보호층은 금속과 비금속 (예: 아연도금철) 으로 나눌 수 있지만 아연도금층은 부식이 빠르기 때문에 현재 폴리아닐린 전도성 방부 코팅, 에폭시 전도성 방부 코팅, 폴리우레탄 전도성 방부 코팅과 같은 비금속 코팅이 많이 사용되고 있습니다. 한편 방부 코팅은 강철 접지체와 토양 또는 저항제 사이의 중개자로, 그 상 (부착력이 강하고 코팅 점도가 높음) 은 둘 사이의 접촉 효과를 강화할 수 있다. 반면에, 그것들을 격리시킬 수 있고, 전기화학 부식을 억제하는 데 더 유리하다. 일반적으로 코팅된 사용량은 접지망 재료 총량의 2 ~ 3% 로 접지체 수명 L 배를 연장합니다.

일반적으로 보호 코팅과 음극 보호를 결합하면 더 나은 보호 효과를 얻을 수 있습니다. 음극 보호 전류의 분포는 품질 보호의 관건이므로 양극의 배치는 곳곳에서 완전히 보호되는 전위를 만족시켜야 한다.

접지 그리드는 번개 보호 및 안전한 작동을위한 중요한 장치입니다. 따라서 설계 전에 토양의 성질을 이해하고, 접지체의 부식 속도를 예측하고, 방부 조치를 제때에 조정하고, 운행 후 정기적으로 접지망의 부식 상태를 탐지하여 방뢰 제품의 안전한 작동을 보장해야 한다.