또한 1950 년대 이후 우리나라 공업로에서 예열공기의 예열기를 사용하기 시작했는데, 그 중 주요 형태는 관형, 원통형 방사형, 주철 블록 열 교환기이지만 열 교환 효율이 낮다. 1980 년대에는 제트식, 스프레이 방사식, 복합데스크탑 등 국산 열교환기가 잇따라 개발되어 중저온 여열 회수 문제를 주로 해결했다. 100 도 이하의 연기 여열 회수가 눈에 띄는 효과를 거두어 열 교환 효율이 높아졌다. 그러나 고온에서는 여전히 열교환 기 재질에 의해 제한되며 수명이 짧고 유지 관리 작업량이 많거나 고체 비용이 비싸 보급에 영향을 미친다.
20 세기 초 중국은 도자기 열 교환기를 개발했다. 그 생산 공예는 가마구와 거의 동일하며, 열전도성과 항산화성은 재료의 주요 응용 성능이다. 그 원리는 차가운 공기와 고온 보호를 섞지 않고 고온의 굴뚝 출구 근처에 세라믹 열 교환기를 두는 것이다. 가마 온도가1250-1450 C 인 경우 연도 출구 온도는1000-1300 C 여야 합니다.
세라믹 열 교환기는 금속 열 교환기의 제한 하에 잘 발전했다. 부식과 고온의 문제를 해결하여 고온의 여열을 회수하는 최적의 열 교환기가 되었기 때문이다. 다년간의 생산 관행을 거쳐 도자기 열 교환기의 효과가 양호하다는 것을 보여준다. 열 전도성이 좋고 고온 강도가 높으며 항산화성과 내열 충격성이 좋다는 장점이 있다. 수명이 길고, 유지 보수가 적고, 성능이 안정적이고, 조작이 간단합니다. 현재 고온 연기의 여열을 회수하는 가장 좋은 장치이다. 현재 도자기 열교환기는 야금, 유색금속, 내화재, 화공, 건설재 등의 업계의 주요 열가마에 사용할 수 있다.
배가스 폐열 회수 기타 방법:
1. 폐열 회수 장치 (가스-물)
열관 여열 회수기는 석탄, 연료, 가스 보일러의 전용 장비로 보일러 배기구에 설치하여 연기의 여열을 회수하여 생활용수나 보일러를 가열하여 수분을 보충한다. 그것의 구조는 다음과 같다: 아래는 담뱃길이고, 위쪽은 물탱크이고, 가운데에는 칸막이가 있다. 상단에는 안전밸브, 압력계, 온도계 인터페이스가 있고, 물탱크에는 입구와 하수구가 있습니다. 일할 때 연기는 열관 여열 재생기를 통해 흐르는 담뱃대는 열관의 하단을 씻고, 열관은 열을 흡수하여 상단까지 열을 방출하고, 열관 상단은 열을 방출하여 가열한다. 회분 부식을 막기 위해 여열 회수 장치 출구 연기 온도는 일반적으로 이슬점 이상, 즉 연료, 석탄 보일러 연기 온도 ≮130 C, 가스 보일러 연기 온도 ≮100 C℃, 연비 4-/KLOC 로 통제된다
2. 폐열 회수 장치 (가스-가스)
열관 여열 회수기는 연료, 석탄, 가스 보일러의 전용 설비이다. 보일러의 담뱃길이나 담뱃길에 설치하여 연기의 여열을 회수하고 공기를 가열하다. 뜨거운 공기는 보일러의 연소 및 건조 재료로 사용할 수 있다. 그 구조는 그림과 같습니다. 파이프는 상자로 둘러싸여 있고 가운데 칸막이는 양쪽의 통로를 분리합니다. 히트 파이프는 전체 핀 튜브이며 단일 히트 파이프를 교체 할 수 있습니다. 일할 때 고온의 연기가 왼쪽 통로에서 위로 흐르면서 열관을 씻는데, 이때 열관은 열을 흡수하고, 연기 발열 온도는 떨어진다. 열관이 흡수하는 열량은 오른쪽 끝으로 통하고, 찬 공기는 오른쪽 통로에서 아래로 열관을 씻는다. 이 시점에서 히트 파이프가 가열되고 공기 흡수 온도가 상승합니다. 여열 회수 장치 출구의 연기 온도는 이슬점보다 낮아서는 안 된다.
3, 폐열 암모니아 흡수 냉동
암모니아를 냉매로, 물을 흡수제로 용액순환을 실현하는 흡수식 냉방기는 암모니아 흡수식 냉방기이다. 암모니아를 냉매로 사용했기 때문에 냉각 온도는 -30 도에서 5 도까지 다양해 적용 범위가 매우 넓다. 여열 회수 냉방은 에어컨 또는 공업 냉원으로 사용할 수 있다. 태산그룹은 근 10 년의 연구를 거쳐 이 방면에서 어느 정도 성과를 거두었다.