일본 이름: 프로젝트 대상 프로젝트 항목
분자식: [C3H6]n
CAS 로그인 번호: 9003-07-0
약어: PP,
아크릴로 중합된 열가소성 수지입니다. 세 가지 구조가 있다: 전동립구조, 무질서, 간동립구조, 전동립구조는 공업제품의 주성분이다. 폴리아크릴에는 아크릴과 소량의 에틸렌의 공중합체도 포함되어 있다. 일반적으로 반투명 무색 고체, 무미 무독성. 구조가 규칙적이고 결정도가 높기 때문에 용융점이167 C 까지 높고 내열성이 있어 제품은 증기 멸균이 가능합니다. 밀도 0.90g/cm3 로 가장 가벼운 범용 플라스틱입니다. 내식성, 인장 강도 30MPa, 강도, 강성 및 투명성이 폴리에틸렌보다 우수합니다. 단점은 저온 내충격성이 좋지 않아 노화가 쉽지만 각각 개조성과 항산소제를 첨가하여 극복할 수 있다는 것이다.
특징:
무독성, 무미, 저밀도, 강도, 강성, 경도, 내열성이 저압 폴리에틸렌보다 우수하며 100 도 정도에 사용할 수 있습니다. 전기 성능이 좋고 고주파 절연으로 습도의 영향을 받지 않지만 깨지기 쉽고 내마모성이 없고 저온이 노화되기 쉽다. 일반 기계 부품, 부식 방지 부품 및 절연 부품을 만드는 데 적합합니다. 흔히 볼 수 있는 산 알칼리 유기용제는 그 영향이 크지 않아 식기에 쓸 수 있다.
생산 방법:
① 진흙법. 희석제 (예: 헥산) 에서 중합하는 것은 최초의 공업화 방법이자 지금까지 생산량이 가장 큰 방법이다. ② 액상 온톨로지법. 중합반응은 액상아크릴에서 70 C 와 3MPa 에서 진행된다. ③ 기상법. 중합은 아크릴이 기체인 상태에서 이루어진다. 후자의 두 가지 방법은 희석제를 사용하지 않고, 과정이 짧고, 에너지 소비량이 낮다. 액상본체법은 현재 이미 이후의 우세를 보이고 있다.
형 피쳐:
1. 결정물질로 흡습성이 낮아 철수와 장시간 접촉하여 녹기 쉽고 분해되기 쉽다.
2. 유동성은 좋지만 수축 진폭과 수축 값이 커서 수축, 찌그러짐, 변형이 생기기 쉽다.
3. 냉각 속도가 빠릅니다. 주탕 시스템과 냉각 시스템은 발열이 느리고 성형 온도는 제어해야 한다. 저온 고압 하에서 자재 온도는 방향을 정하기 쉽다. 성형 온도가 50 도 미만이고 플라스틱 부품이 매끄럽지 않아 용접 불량과 유흔이 생기기 쉬우며 90 도 이상은 뒤틀리기 쉽다.
4. 플라스틱 벽 두께는 균일해야 하며, 접착제와 뾰족한 모서리가 부족하지 않도록 하여 응력 집중을 방지해야 합니다.
폴리 프로필렌 성형 공정:
사출 금형 공정 조건:
건조 처리: 제대로 보관하면 건조 처리가 필요 없습니다.
용융 온도: 220~275C, 275C 를 초과하지 않도록 주의하세요.
성형 온도: 40~80C, 50C 권장. 결정도는 주로 성형 온도에 의해 결정됩니다. 사출 압력: 최고1800bar.
사출 속도: 일반적인 고속 사출 성형은 내부 압력을 최소화할 수 있습니다. 만약 제품 표면에 결함이 있다면, 고온의 저속 사출을 채택해야 한다.
러너 및 게이트: 콜드 러너의 경우 일반적인 러너 지름 범위는 4 ~ 7mm 입니다. 원형 스프루와 러너를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다. 일반적인 게이트 지름 범위는 1 에서1.5mm 사이이지만 0.7mm 미만의 게이트도 사용할 수 있습니다. 모서리 게이트의 경우 최소 게이트 깊이는 벽 두께의 절반이어야 합니다. 최소 게이트 폭은 벽 두께의 두 배 이상이어야 합니다. PP 재료는 핫 러너 시스템을 완전히 사용할 수 있습니다.
PP 는 반결정질 재질입니다. PE 보다 단단하고 융점이 더 높습니다. 많은 상용 PP 재질은 에틸렌 함량이 1~4% 인 불규칙성 * * * 중합체 또는 에틸렌 함량이 높은 클램프 * * * 중합체입니다. 단일중합체 PP 는 온도가 0C 를 초과할 때 매우 바삭하기 때문입니다. 중합체 기반 PP 재질은 열 변형 온도 (100 C), 투명성, 저광택 및 강성이 낮지만 충격 강도는 강합니다. 폴리아크릴의 강도는 에틸렌 함량이 증가함에 따라 증가한다. PP 의 비카 연화 온도는150 c 입니다. 결정도가 높기 때문에 이 재질은 표면 경도와 스크래치성이 우수합니다. PP 에는 환경 응력 균열 문제가 없으며 일반적으로 유리 섬유, 금속 첨가제 또는 열가소성 고무를 추가하여 PP 를 수정합니다. PP 의 MFR 범위는 1~40 입니다. MFR 이 낮은 PP 는 내충격 성능은 좋지만 인장 강도는 낮습니다. 같은 MFR 의 재질의 경우 중합체형의 강도가 단일중합체형보다 높습니다. 결정화로 인해 PP 의 수축률이 상당히 높습니다. 일반적으로 1.8~2.5% 입니다. 그리고 수축의 방향 균일성은 PE-HD 와 같은 소재보다 훨씬 좋습니다. 유리 첨가제 30% 를 추가하면 수축률이 0.7% 로 떨어집니다. 단일중합체든 * * 중합체 PP 재질이든 흡습성, 내산-염기 부식성, 용해성이 뛰어납니다. 그러나 방향족 (예: 벤젠) 용제와 염화탄소 (사염화탄소) 용제에는 내성이 없다. PP 는 고온에서 PE 만큼 내산화성이 없습니다. [/font]
사용
공학용 폴리 프로필렌 섬유
폴리 프로필렌 모노 필라멘트 섬유와 폴리 프로필렌 메쉬 섬유로 나뉜다.
폴리 프로필렌 메쉬 섬유는 돌출, 인장, 메쉬, 표면 개질, 절단 및 기타 공정을 통해 변형 된 폴리 프로필렌으로 만든 고강도 빔 모노 필라멘트 또는 메쉬 유기 섬유입니다. 그것은 고유의 강한 내산성, 강한 내알칼리성, 약한 열전도도, 매우 안정적인 화학적 성질을 가지고 있다. 콘크리트 또는 모르타르를 추가하면 콘크리트 (모르타르) 가 고체 수축, 수축, 온도 변화 등으로 인한 미세 균열을 효과적으로 제어하여 균열의 형성과 발전을 방지하고 억제할 수 있습니다. 콘크리트의 균열 저항, 충격 및 내진 성능을 크게 높여 지하 엔지니어링 방수, 지붕, 벽, 바닥, 연못, 풀, 산업 및 민간 건축 프로젝트, 도로 및 교량 프로젝트. 모르타르/콘크리트 공사 균열, 침투 방지, 내마모, 보온에 이상적인 신소재입니다.
이축 배향 폴리 프로필렌 필름
포장재는 플라스틱 제품에서 매우 중요한 위치를 차지한다. 전 세계적으로 포장 분야에 사용되는 플라스틱이 전체 플라스틱 소비의 약 35% 를 차지하는 것으로 집계됐다. 중국 포장 플라스틱은 빠르게 발전하여 생산량이 1980 년 19000 톤에서 2003 년 465 만 톤으로 급속히 증가했다. 2005 년에는 550 만 톤 이상, 2065 년에는 700 만 톤 이상, 2065 년에는 900 만 톤 이상, 전국 포장 총생산량의 약 65438+ 를 차지할 것으로 예상된다.
제품으로 볼 때 포장용 필름은 포장용 플라스틱 총량의 50% 이상을 차지한다. 중국의 양방향 스트레칭 폴리아크릴 (BOPP) 박막은 폴리아크릴 수지 소비가 가장 많은 분야 중 하나이다. 2003 년 BOPP 생산업체 86 개 (123 개 라인), 총 생산능력은 약 1.4 만T/A, 2004 년 200 만T/A (/KLOC-0) 에 달했다. 최근 국내 기업들은 제품 경쟁력 향상에 주력해 선진적인 BOPP 생산 설비를 속속 도입하고 있다. 생산된 박막폭은 8.3m, 선속도는 400~500m/min 에 달할 수 있다. 예를 들어 저장대동남그룹은 브루크나에서 6 만 t/a 의 생산 라인을 도입했다. 국풍그룹은 2 억원을 투자하여 3 만 5 천T/A 생산 라인 (BOPP 설비, 폭 아시아 1, 세계10m) 을 도입했다. 상주시 무진 금석그룹은 독일 20,000 t/a 5 층 * * * 고강도 초박형 BOPP 생산 라인을 도입했다. 복건 현대 그룹은 2 만 5 천 t/a 생산 라인을 도입했습니다. 보석그룹은 65438+ 만T/A 생산 라인을 도입할 계획이다. 현재 중국 BOPP 박막의 생산능력에 따라 매년 PP 수지에 대한 수요는 거의 200 만 톤에 달한다. 따라서 새로 도입된 BOPP 박막 장비에 적응하기 위해 에틸렌 및 아크릴을 포함한 선속도, 연성, 투명성이 좋은 BOPP 박막 전용재 개발에 중점을 두어야 합니다.
자동차 용 변성 폴리 프로필렌
2003 년 중국 자동차 생산량은 440 여만 대로 세계 4 위를 차지하며 전년 대비 36.6% 증가했다. 미국 ESM WerWide 에 따르면 "2008 년 중국 자동차 생산량은 600 만 대를 넘어 20 15 년 일본을 제치고 세계 2 위로 도약할 것" 이라고 밝혔다.
자동차 산업의 발전은 자동차 가소화 과정과 불가분의 관계에 있다. 현재 우리나라 엔지니어링 플라스틱 자급률은 16% 미만이다. 중국 엔지니어링 플라스틱 협회에 따르면 2005 년 중국 엔지니어링 플라스틱 수요 증가율은 15%, 20 10%, 수요는 2000 년 44 만 T 에서 20 10 년/으로 증가할 것으로 전망된다. 중국 자동차 제조업의 엔지니어링 플라스틱에 대한 수요가 급속히 증가하고 있다. 20 10 년까지 총 소비량은 94 만 T (자동차 무게의 5%~ 10%) 에 이를 것이다.
PP 는 자동차 공업에서 경쟁력이 매우 강하지만, 그 계수와 내열성이 낮기 때문에 충격 강도가 좋지 않아 자동차 부품으로 직접 사용할 수 없다. 개조성 PP 제품은 모두 자동차에 사용되며 내열성은 80 C 에서145 C ~150 C 로, 내고온성 750~ 1000h 는 노화되지 않고 깨지지 않습니다. 일본 도요타가 내놓은 차세대 고방향성, 고결정질 폴리아크릴 HEHCPP 제품은 자동차 대시보드와 범퍼로 활용돼 TPO 유사 제품보다 30% 저렴하다고 보도했다. 개조성 폴리아크릴은 자동차 부품으로 매우 넓은 발전 전망을 가지고 있다.
가전제품용 폴리아크릴
최근 몇 년 동안 우리나라 가전업은 발전이 신속하여 품종이 많고 생산량이 크다. 2003 년 우리나라 냉장고, 에어컨, 세탁기, 전자레인지 생산량은 각각 1850 만대, 4200 만대, 170 만대, 3500 만대였다. "2004-2006 중국 도시 홈시어터 시장 조사 컨설팅 보고서" 에 따르면 향후 3 년간 중국 홈시어터 시스템의 시장 규모는 690 만 명에 이를 것으로 예상된다. 또한 각종 소형 가전제품에도 거대한 잠재 시장이 있어 개조성 PP 에게 절호의 기회다. 현재 국내 일부 플라스틱 원료 업체들은 이미 세탁기 전용재 (예: PP 1947 시리즈, K7726 시리즈 등) 를 개발해 세탁기 업체들의 환영을 받고 있다. 따라서 앞으로 몇 년 동안 시장의 변화하는 수요를 충족하기 위해 PP 가전제품 전용 재료를 개발하기 위해 노력해야 한다.
파이프용 폴리아크릴.
2003 년 우리나라 플라스틱 파이프의 총 생산량은 654.38+80 만 T 를 넘어 전년 대비 23% 증가했다. 초기 PPT 는 주로 농업용 수도관으로 사용되었지만, 초기 제품의 성능 문제 (충격 강도 저하, 노화 방지) 로 인해 시장이 열리지 않았습니다. 상하이 플라스틱 건축 자재 공장이 처음으로 외국 선진 기술을 도입함에 따라 수입 PP-R 재료로 생산된 냉온수를 수송하는 관재가 시장에서 인정받았다. 현재 많은 제조업체들이 PP-R 관 생산 라인을 건설하고 있으며, 생산 초기 가격은 줄곧 2 ~ 3 만원 /t 였지만, PP-R 관의 플라스틱 파이프 시장 점유율은 여전히 매우 낮다. 국산 PP-R 소재와 수입 소재를 반영하는 데는 아직 일정한 차이가 있어 품질을 개선해야 한다. 한국에서는 내고압 급수관 랜덤 폴리아크릴 PP-R 1 12 의 새로운 브랜드를 개발한 것으로 알려졌다. 이 브랜드에서 생산한 파이프는 20 C 와 1 1.2MPa 의 초고압에서 50 년 동안 사용할 수 있습니다.
플라스틱 파이프는 우리나라 화학 건축 자재 보급 응용의 중점 제품 중의 하나이다. 200 1 년 건설부는' 폴리아크릴 (PP-R, PP-B)
고 투명 폴리 프로필렌
사람들의 생활수준이 높아지면서 문화, 오락, 음식, 의료, 재료, 방 인테리어 등 각 방면에서 서로 다른 요구와 개선을 가져올 수밖에 없다. 시중에 나와 있는 많은 물품들이 투명 소재를 점점 더 많이 사용하고 있다. 따라서 투명 PP 전용 소재, 특히 투명성이 높고 유동성이 좋고 성형이 빠른 PP 전용 소재를 개발해 사람들이 좋아하는 PP 제품을 디자인하고 가공하는 것이 좋은 추세다. 투명 PP 는 일반 PP, PVC, PET, PS 보다 더 특징, 장점 및 발전 전망을 가지고 있습니다.
최근 몇 년 동안 외국의 투명한 PP 시장이 급속히 성장했다. 예를 들어 한국 LG 는 투명 PP 를 PET 의 대안으로 시장에 내놓았다. 독일의 일부 회사들은 PVC； 대신 투명 PP 를 사용합니다. 미국의 투명 PP 제품 성장률은 일반 PP 제품보다 7 ~ 9% 높다. 최근 몇 년 동안 일본의 연간 PP 성핵투명제 소비량은 약 2000t 로, 추가량이 0.25% 인 경우 일본 투명PP 소재의 연간 생산량은 80 만 T 이상에 이를 수 있으며, 일본 이화주식회사에 따르면 일본 투명PP 전용재가 전자레인지와 가구에서 가장 많이 소비되는 것으로 나타났다. 2005 년 외국시장의 투명PP 전용재에 대한 수요는 약 500 만 ~ 5500 만 T 로 예상되며, 현재 국내 투명PP 전용재와 해외 격차가 크며 투명PP 수지와 그 제품의 생산과 응용은 여전히 강화되어야 한다.
폴리에틸렌, PVC, 폴리스티렌, 폴리아크릴의 차이점은 무엇입니까?
음영처리되지 않은 경우 유백색, 반투명 왁스 모양입니다. 손으로 제품을 만지면 느끼하고, 부드럽고, 인성이 있다. 약간 확장 가능합니다. 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌은 부드럽고 투명합니다. 고밀도 폴리에틸렌은 매우 단단하다.
흔히 볼 수 있는 제품: 핸드백, 수도관, 기름통, 음료병 (칼슘 젖병), 일용품 등.
폴리 프로필렌 PP
음영 처리되지 않은 경우 흰색, 반투명, 왁스 모양입니다. 폴리에틸렌보다 가볍습니다. 투명성도 폴리에틸렌보다 좋고 강성도 폴리에틸렌보다 큽니다.
일반적인 제품: 냄비, 통, 가구, 박막, 짠 가방, 병뚜껑, 자동차 범퍼 등.
폴리스티렌 PS
무색할 때 투명합니다. 제품이 땅에 떨어지거나 두드릴 때 금속처럼 맑은 소리가 나고 광택과 투명성이 좋아 유리처럼 부서지기 쉬우며 손톱으로 제품 표면에 흔적을 그릴 수 있다. 변성 폴리스티렌은 불투명하다.
일반적인 제품: 문구, 컵, 음식 용기, 가전제품 케이스, 가전제품 부품 등.
폴리 염화 비닐
자연색은 노랗고 반투명하며 광택이 있다. 투명성은 폴리에틸렌이나 폴리스티렌보다 좋지만 폴리스티렌보다 나쁘다. 첨가제 사용량에 따라 소프트 폴리 염화 비닐과 하드 폴리 염화 비닐로 나눌 수 있습니다. 소프트 제품은 부드럽고 인성이 있어 만지면 점성이 있다. 하드 제품의 경도는 저밀도 폴리에틸렌보다 높지만 폴리아크릴보다 낮으면 구부리기 지점에서 희게 나타납니다.
일반적인 제품: 시트, 파이프, 신발 밑창, 장난감, 문과 창문, 전선 외장, 문구류 등.
폴리에틸렌 테레프탈레이트 애완 동물
투명성이 좋아 폴리스티렌이나 PVC 보다 강도와 인성이 좋아 부러지지 않습니다.
흔한 제품: 콜라, 생수병 등과 같은 병류 제품이 자주 있습니다.
물리적 및 전기적 특성
프로젝트
테스트 프로젝트 단위
단위 사양
기술 요구 사항 테스트 방법
검출 방법
용융 지수
용융 유속 g/ 10 분 2.5 ASTM
D 1238
밀도
밀도 g/cm3 0.9 1 ASTM
D 1505
인장 강도
인장 강도 MPa 2 1 ASTM
D638
연신율을 당기다
파단 연신율% 600 ASTM
D638
저온 취성 온도
저온 취성 온도 ℃-35 ASTM
D746
20℃ 체적 저항률
20 ℃에서의 체적 저항률 ω? M1.6 ×1014 ASTM
D257
20℃ 유전체 강도, 50Hz
절연 강도, 50Hz MV/m 35 ASTM
D 149
20℃ 유전 상수
유전 상수-2.22 ASTM
D 150
유전 손실 계수
유전체 손실 계수-0.0003 ASTM
D 150
공기 노화 조건
뜨거운 공기 노화 조건
시효 후135 C ×168H 인장 강도 변화
인장 강도 변화율% ≤ 25 ASTM
D3045
노화 후 연신율 변화
파단 연신율 변화율% ≤ 25
[이 단락 편집] 중국 폴리 프로필렌 산업
중국의 폴리아크릴 공업 생산은 1970 년대에 시작되었다. 30 여 년의 발전을 거쳐 기본적으로 용제법, 액체본체-기상법, 간헐적 액체본체법, 기상법 등 생산공정의 생산구도를 형성하여 생산 규모가 크고 중간, 작다. 현재 우리나라의 대형 폴리아크릴 생산 설비는 기술 도입을 위주로 하고 있으며, 중소형 폴리아크릴 생산 설비는 국산 기술을 위주로 하고 있습니다.
앞으로 몇 년 동안 중국의 폴리아크릴 생산량은 크게 증가할 것이지만, 여전히 공급이 부족하여 중국은 이미 세계 최대의 폴리아크릴 순 수입국이 되었다. 그러나 국내 생산량이 급속히 증가하면서 수입에 대한 의존도가 전반적으로 하락세를 보이고 있다. 앞으로 몇 년 동안 중국 폴리아크릴의 표관 소비량은 여전히 고속 성장을 유지하고 수입량이 증가하기 때문에 중국 폴리아크릴 업계는 전망이 넓다.