중국기계공학회 교육부시험센터 기계공학자 자격시험 요강(모의고사) 서문
Ⅰ. 기본요건
Ⅱ. p>
Ⅲ. 관련 규정 및 지침
IV. 샘플 문제 서문
"기계공학 자격 시험 요강"(시험)은 중국 기계 공학부에서 개발했습니다. 우리나라 기계공학기술자의 기술자격 인증을 위해 제정된 시험표준문서 중 하나이다. 기계공학자 자격 취득 지원자를 위한 '품질 및 기능 종합' 시험을 검토하고 준비하기 위한 기초가 되며, 이를 실시하기 위한 기초가 되는 '기계공학 자격 시험 안내서' 등의 학습 자료를 정리하는 기초가 됩니다. 다양한 장소에서 학생을 지도하고, 자격 시험의 기초가 됩니다.
이 강의계획서***는 Ⅰ. 기본 요건, Ⅱ. 시험 내용, Ⅲ. 샘플 문제로 구성되어 있습니다.
기본 요구 사항 섹션은 자격을 갖춘 기계 엔지니어로서 오늘날 세계화, 정보화, 친환경 및 서비스 지향 제조의 발전 추세에 적극적으로 적응하고 개선을 위해 노력해야 함을 보여주는 것을 목표로 합니다. 전반적인 품질, 좋은 직업 윤리와 혁신적인 아이디어, 기계 제조 기술의 숙달, 경제, 경영 지식 및 관련 국제 원칙에 대한 이해를 갖춘 차세대 기계 공학 전문 기술자가 되는 것입니다.
요강에 나열된 시험 내용은 자격을 갖춘 기계공학자가 갖춰야 할 기본 지식, 관련 지식 및 기술의 8가지 측면을 반영합니다. 이러한 시험의 내용은 대학에서 배운 주요 기본 및 전문 지식을 다룰 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 응시자가 취업 후 이 지식을 적용하여 습득해야 하는 실무 경험과 능력을 포함한다는 것입니다. 대학을 졸업한 후보자의 전반적인 자질을 종합적으로 평가합니다. 따라서 응시자가 자격 시험에 합격하고 강의 계획서에 명시된 기본 요구 사항을 충족하려면 탄탄한 대학 기초, 졸업 후 탄탄한 실무 실습, 근무 중 지속적인 교육 축적이 필요합니다.
교과서 3부는 자격시험의 시험형식, 시간, 주의사항, 시험지의 구성, 문제배분, 문제유형 및 분량, 난이도 등에 관한 관련 규정 및 지침이다. .
강의 계획서 파트 IV에서는 1차 및 2차 단원 시험에 대한 샘플 문제를 제공합니다. 이 강의 계획서는 시험 연습 단계를 통과한 후에 더욱 개선되고 완성되어야 합니다. 사용자들이 의견과 제안을 제공할 수 있기를 바랍니다.
I. 기본 요구 사항으로 돌아가기
1. 엔지니어링 도면 표준 및 표현 방법에 능숙합니다. 공차 맞춤의 선택과 라벨링을 마스터하세요.
2． 일반적으로 사용되는 금속 재료의 특성, 테스트 방법 및 선택을 숙지하십시오. 철강의 열처리 원리를 숙지하고, 열처리 방법과 일반적으로 사용되는 금속 재료의 선택을 숙지합니다. 일반적으로 사용되는 엔지니어링 플라스틱, 특수 세라믹, 광섬유 및 나노재료의 유형과 응용을 이해합니다.
3. 기계제품설계의 기본지식과 기술을 습득하고, 부품 및 부품을 능숙하게 설계할 수 있다. 기계 제품의 설계 절차 및 기본 기술 요소를 숙지하고 컴퓨터를 사용하여 부품 설계를 지원할 수 있으며 실제 설계 방법에 익숙하고 현대적인 설계 방법을 이해합니다.
4. 프로세스 프로세스 공식화에 대한 기본 지식과 기술을 습득하고, 일반적인 부품에 대한 처리 프로세스를 능숙하게 공식화할 수 있으며, 현장에서 발생하는 일반적인 프로세스 문제를 분석하고 해결할 수 있습니다. 주조, 가압가공, 용접, 절단(연마)가공, 특수가공, 표면코팅처리, 조립 등 기계제조공정의 기본 기술내용, 방법, 특성을 숙지하고 핵심사항을 숙지한다. 공정 계획 및 공정 장비의 설계 지식에 익숙합니다. 생산 라인 설계 및 작업장 레이아웃의 원리와 지식을 이해합니다.
5. 직업과 관련된 안전 규정, 윤리 및 법률에 대해 잘 알고 있습니다. 경제 및 경영의 기초를 잘 알고 있습니다. 경영혁신의 개념과 적용을 이해한다.
6. 품질 관리 및 품질 보증 시스템에 익숙해지고, 프로세스 제어의 기본 도구 및 방법을 숙지하고, 관련 품질 검사 기술을 이해합니다.
7. 컴퓨터 응용 프로그램에 대한 기본 지식을 가지고 있습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템의 구성, 기능 및 제어 프로그램 작성에 익숙합니다. 컴퓨터 시뮬레이션의 기본 개념을 이해하고 일반적으로 사용되는 컴퓨터 소프트웨어의 특성과 응용을 이해한다.
8. 기계 제조 자동화 관련 지식을 이해합니다.
Ⅱ. 시험 내용으로 돌아가기
1. 엔지니어링 도면 및 공차 조정
1. 엔지니어링 도면에 대한 일반 조항
(1) 도면 프레임
(2) 도면 선
(3) 비율
(4) 제목 표시줄
(5) 뷰 표현 방법
(6) 도면 레이아웃
(7) 섹션 기호 및 그리기 방법
2. 부품 및 구성 요소(시스템) 도면의 규정된 그리기 방법
(1) 기계 시스템의 부품 및 구성 요소 도면의 규정된 그리기 방법(나사 및 나사 패스너 기어, 랙, 웜, 웜의 그리기 방법) 기어 및 스프로킷 그리는 방법, 스플라인 그리는 방법 및 치수에 따른 스프링 그리는 방법)
(2) 기계, 유압 및 공압 시스템 다이어그램의 개략도(기계 부품 및 구성 요소의 단순화된 그림 및 기호) : 파이프라인, 인터페이스 및 조인트에 대한 단순화된 그리기 방법 및 기호 일반적으로 사용되는 유압 구성요소에 대한 단순화된 그리기 방법 및 기호)
3. 개략도
(1) 기계 시스템의 개략도를 그리는 방법
(2) 유압 시스템의 개략도를 그리는 방법
( 3) 공압 시스템 개략도
4. 개략도
5. 치수, 공차, 맞춤 및 기하 공차 표시
(1) 치수 표시
(2) 공차 및 맞춤 표시(기본 개념 공차 및 맞춤 표시 방법)
(3) 기하학적 공차 표시
6. 표면 품질 설명 및 라벨
(1) 표면 거칠기 평가 매개변수
(2) 표면 품질 라벨 기호 및 코드
(3) 표면 품질 참고 사항 라벨링
7. 차원사슬 2. 공학자재
1. 금속 재료
(1) 재료 특성(기계적 특성, 물리적 특성, 화학적 특성, 공정 특성)
(2) 결정 구조(결정의 특성, 금속의 결정 구조, 결정화) 금속, 고체 상태의 금속 )
(4) 시험 방법(인장 시험, 충격 시험, 경도 시험, 화학 분석, 금속 조직 분석, 비파괴 시험)
에 따른 변형 합금의 구조
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(5) 재료 선택(사용 성능, 공정 성능, 경제성)
p>2． 기타 엔지니어링 재료
(1) 엔지니어링 플라스틱(일반적으로 사용되는 열가소성 엔지니어링 플라스틱, 일반적으로 사용되는 열경화성 엔지니어링 플라스틱, 일반적으로 사용되는 플라스틱 성형 방법, 엔지니어링 플라스틱의 응용)
(2) 특수 세라믹(알루미나 세라믹 질소 탄화규소 세라믹, 탄화규소 세라믹, 질화붕소 세라믹, 서멧)
(3) 광섬유(응용 분야 유형)
(4) 나노물질(유형 애플리케이션)
3. 열처리
(1) 열처리 공정(강의 열처리, 주철의 열처리, 비철금속의 열처리)
(2) 열처리 장비(연료) 용광로, 저항로, 진공로, 유도 가열 전원 공급 장치)
(3) 열처리 응용 분야(샤프트, 스프링, 기어, 구름 베어링, 금형, 공구, 주철, 강철 주물, 비철 금속 부품) 3. 제품 디자인
1. 신제품 설계 및 개발 절차
(1) 타당성 분석(시장 조사 제품 포지셔닝 타당성 분석 보고서)
(2) 개념 설계(설계 요구 사항 기능 분석 계획 설계 설계 작업 설명) )
(3) 기술 설계(작업 내용 및 요구사항 기계 구조 설계 계산 지침)
(4) 설계 평가 및 의사 결정(평가 목표, 기준 평가 방법)
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2. 기계 설계의 기본 기술 요소
(1) 강도 및 강성
(2) 구조 공정 설계(가공성 설계, 조립 설계, 포장 및 운송을 위한 설계 원칙의 핵심 사항)
(3) 신뢰성(신뢰성평가지표 신뢰성 설계)
(4) 마찰/마모/윤활(마찰법 마모법칙 마찰 및 마모에 영향을 미치는 요인이 마찰을 감소시키고 마모 방법)
(4) 마찰/마모/윤활 p>
(5) 기계적 진동 및 소음(진동 및 소음의 근본 원인에 대한 기본 개념과 진동 및 소음을 예방하고 줄이기 위한 전략 및 조치)
(6) 안전(안전의 원칙) 디자인 및 보호 디자인)
(7) 표준화 및 일반화
3. 기계 부품 및 구성품의 설계
(1) 기계식 변속기 및 그 부품 및 구성품(기어의 기능)
샤프트의 기능적 특성을 특성화 및 설계하는 능력, 스크류의 기능적 특성을 설계하는 능력, 벨트 구동부의 기능적 특성을 설계하고, 감속기의 기능적 특성을 설계 및 계산하고, 샤프트의 기능적 특성 및 디자인을 설계하고 선택하는 능력 속도조절기)
(2) 연결부 및 체결구(볼트연결부의 기능적 특성, 설계키의 기능적 특성, 설계계산핀의 기능적 특성, 설계된 커플링의 기능적 특성, 기능적 특성) 및 간섭 연결 설계)
(3) 작동 조정 및 제어 부분(스프링의 기능적 특성과 설계된 클러치의 기능적 특성 및 브레이크의 설계된 기능적 특성)
(4) 상자/프레임 부품(상자, 랙 설계 기준, 캐비닛 및 랙 설계 일반 요구 사항, 캐비닛 및 랙 설계 단계)
4. 공압 및 유압 변속기 제어 시스템
(1) 일반적으로 사용되는 공압 및 유압 구성요소(제어 밸브, 펌프 및 모터)
(2) 공압 및 유압 변속기 원리 및 시스템 설계(공압 시스템 기본 배관 설계 유압 시스템의 기본 배관 설계)
(3) 공통 결함 진단 및 유지 관리
(4) 씰 설계
5. 전기 전송의 기초
(1) 전기 모터(DC 모터, 비동기 모터, 동기 모터)
(2) 전기 속도 조절(DC 모터의 속도 조절, 비동기 모터의 속도 조절 모터)
(3) 전기 제동(DC 모터 제동, 비동기 모터 제동)
(4) 모터 선택
6. 설계 방법 및 적용
(1) 컴퓨터 지원 설계(개념 적용)
(2) 실제 설계 방법(산업 형상 설계 최적화 설계 인체공학 역기술 모듈형 설계 제한적 메타 분석 , 신속한 프로토타이핑)
(3) 현대적인 디자인 방법(병렬 디자인, 지능형 디자인, 라이프 사이클 디자인, 그린 디자인, 혁신 디자인) 4. 제조 공정
1. 공정 설계
(1) 공정의 기본 개념(생산 공정, 공정, 가공 공정, 가공 공정 사양)
(2) 공정 사양 설계의 기초, 절차 및 주요 원칙 문제 (프로세스 계획 설계의 기초, 프로세스 계획 설계 절차, 프로세스 계획 설계의 주요 사항)
(3) 제품 구조 프로세스 검토(제품 구조 프로세스 검토 대상, 제품 구조 프로세스 검토 목적, 제품 구조) 프로세스 검토 시 고려해야 할 주요 요소(제품 구조 프로세스 검토 내용)
(4) 포지셔닝 벤치마크 선정(벤치마크 개념, 좋은 벤치마크 선정, 대략적인 벤치마크 선정)
( 5) 공정 경로 설계(표면 처리 방법 선택, 가공 단계 구분, 가공 순서 배열, 공정의 합리적인 조합)
(6) 가공 여유 결정(요소 결정) 가공 여유 개념에 영향을 미침) 가공 여유 방법)
(7) 공정 크기 계산(공정 크기 체인의 기본 개념, 기본 공정 크기 체인 솔루션, 종합적인 공정 크기 체인 차트 계산 방법)
( 8) 공정 계획의 기술적, 경제적 분석(공정 계획의 평가 원칙, 공정 계획의 분석 및 비교)
(9) 일반적인 부품 공정 설계의 예(박스 부품, 스핀들의 가공 기술) 가공기술, 원통기어 가공기술 )
2． 공정 장비의 설계 및 제조
(1) 공정 장비 및 유형(공정 장비 유형)
(2) 공정 장비 선택 기준(공정 계획, 공정 절차, 프로세스 요구 사항 및 장비 기업의 기존 프로세스 장비 조건(표준, 주문 매뉴얼, 다양한 프로세스 장비 사용에 대한 지도서 및 지침 등)
(3) 프로세스 장비 선택 및 설계 원칙
(4) 공정 장비 선택 절차
(5) 공정 장비 설계 절차
(6) 공정 장비 설계(또는 선택)에 대한 기술 및 경제성 평가 지표 )
(7) 공정 장비 검증(공정 장비 검증 목적, 검증 범위, 검증 주요 내용, 검증 방법)
3. 작업장 그래픽 디자인
(1) 작업장 생산 장비 레이아웃 원칙
(2) 제품 유형 및 생산 분석(제품 유형별(또는 조립 라인, 생산 라인)별 장비 레이아웃 계획) 작업(또는 전문) 장비 배치 계획(그룹(또는 단위) 장비 배치 계획)
(3) 작업장 장비 배치(클러스터 배치 및 조립 라인 배치)
4. 절단(연삭) 가공
(1) 절단(연삭)
) 선삭가공에 대한 기초지식(금속절삭률, 절삭력, 절삭열 및 절삭온도의 기본개념, 공구마모 및 공구내구성, 절삭가공방법 및 특성, 경제적인 가공정도)
(2) 선삭가공 (일반적으로 사용되는 선삭 방법, 일반적인 선삭 가공면 유형 선반 유형 및 적용 범위 일반적인 선삭 가공 (비CNC 선삭 방법) 새로운 선삭 기술)
(3) 밀링 (일반적인 밀링 방법 일반적인 밀링 가공면 유형) 밀링 머신 유형 및 적용 범위 일반적인 부품 표면 밀링 및 초정밀 밀링)
(4) 연삭(일반적으로 사용되는 연삭 방법, 일반적인 연삭 가공 표면 유형, 주요 연삭기 유형 및 적용 범위, 일반적인 부품 표면 연삭 )
( 5) 절단(연삭) 품질에 영향을 미치는 요인 및 개선 대책(공정 시스템의 요인, 가공의 요인, 환경적 요인, 절단의 품질 향상을 위한 원리 및 대책)
(6) 절삭량 선택
(7) 절삭용 공구 고정구(공작기계 고정구 절삭 공구)
5. 특수 가공
(1) 특수 가공 방법 및 특성
(2) 방전 가공(방전 형성 가공) 방전 형성 가공의 과정과 방전의 영향. 성형가공 공작기계의 방전 성형요인 및 가공기술 품질 개선방안)
(3) 와이어커팅 EDM(와이어커팅 EDM의 특성, 와이어커팅 EDM의 공정, 와이어커팅 EDM의 공정)
(3) 와이어커팅 EDM 절단 EDM, 와이어 절단 EDM 장비의 주요 공정) 공정 경제성에 영향을 미치는 품질 지표 요인 및 분석)
(4) 레이저 가공(레이저 가공 원리, 레이저 가공 장비의 특성 및 분류, 레이저 드릴링 및 레이저 절단)
(5) 초음파 가공(초음파 가공의 원리 및 특성, 초음파 가공 장비, 초음파 가공 공정 매개변수 및 영향 요인, 초음파 가공의 응용)
6. 주조
(1) 주조 및 그 특성(기본 주조 공정 설계 주조 공정 문서)
(2) 사형 주조(주조 재료 주철 주조 주강 주조 주조 구리, 알루미늄 합금 주조 주조)
(3) 금형 주조(구리 합금 주조, 알루미늄 합금 주조)
(4) 다이 캐스팅(다이캐스팅용 구조용 다이캐스팅 합금 다이캐스팅 기계)< /p >
(5) 인베스트먼트 주조(인베스트먼트 주조의 구조, 인베스트먼트 주조 공정 매개변수, 모델 쉘의 특성 및 적용)
(6) 주조 공정 장비(패턴 템플릿, 코어 박스, 모래상자)
7. 가압가공
(1) 가압가공과 그 분류(가압가공의 의미와 특징, 가압가공의 분류와 응용)
(2) 단조(자유단조)
p> p>
(3) 스탬핑(스탬핑 가공의 특성, 스탬핑 가공의 분류, 스탬핑 가공의 적용 요건)
(4) 단조 가공의 품질에 영향을 미치는 요소 및 개선 대책
(5) 압력 가공용 공정 장비(스탬핑 금형 설계, 열간 단조 금형 설계, 타이어 금형 구조 설계, 신속하고 경제적인 성형 기술)
8. 용접
(1) 용접 방법 및 특성(기본 아크 용접 전원 및 융합 용접 공정의 특징적인 용접 공정)
(2) 아크 용접(핸드 아크 용접 및 그 장비 수중 아크 용접)
(3) 아르곤 아크 용접
(4) 가스 용접(가스 용접 및 가스 절단 장비에 대한 가스 용접 공정 매개변수 선택)
(5) 용접 공정 장비(용접 치구, 용접 보조 처리 장치, 용접 조작기)
9. 표면 처리
(1) 표면 처리의 특성 및 분류(표면 처리 특성의 분류 및 표면 공학 기술)
(2) 코팅 기술(코팅 재료, 코팅 기술 및 장비 코팅 필름 건조 대표 제품의 도막 품질 평가)
(3) 용사 기술 (일반적으로 사용되는 용사 공정 분류 및 용사 기술 특징 용사 공정 흐름 용사 공정 방법 용사 재료 용사 기술 적용된 용사 코팅의 품질 평가)
(4) 전기도금(전기도금 구현, 전기도금 프로세스, 코팅 품질에 영향을 미치는 요소, 전기도금 유형 및 적용된 전기도금의 품질 평가)
10. 조립
(1) 기본 지식(조립, 하위 조립, 최종 조립 조립 단위, 참조 부품 및 참조 구성요소, 참조 구성요소 조립 정확도 및 조립 품질에 영향을 미치는 주요 요인)
(2) 조립 치수 체인 및 조립 방법(조립 치수 체인 조립 방법)
(3) 조립 방법 유형 및 선택(완전 교환 조립 방법, 부분 교환 조립 방법(또한
대수 교환 조립 방식이라 함) 조립 방식 선택 조립 방식 수정 조립 방식 조정)
(4) 일반적인 부품 조립(롤링 베어링 부품 조립 원통형 기어 변속기 부품 조립) 5. 경영/경제
1. 안전/환경 보호
(1) 장비 유지보수(유지보수) 및 안전 작동(장비 유지보수(유지보수), 가공 및 리프팅 기계의 안전 기술, 안전 로봇, CNC 공작 기계 및 자동 생산 라인)
p>(2) 일반적인 노동 안전 및 보건 예방 조치(화재 예방, 폭발 방지, 감전 예방, 정전기 방지 및 소음 방지)
(3) 환경 보호(산업 폐기물 가스, 폐수, 고형 폐기물 및 그 처리 기술 환경 보호법, 규정 및 표준 청정 생산 ISO14000 환경 관리 시리즈 표준 소개)
2. 직업과 관련된 도덕적, 법적 지식
(1) 시민의 기본 도덕 규범
(2) 시민 도덕 구축의 주요 내용
(3) 기계 엔지니어 직업윤리강령
(4) 재무 및 조세제도(기본회계제도, 3가지 재무제표, 과세유형, 세율)
(5) 지적재산권법(기본지식) 특허법, 상표법, 저작권법 부정경쟁방지법)
(6) 현대 기업 시스템 관련 법률(회사법, 계약법, 입찰법, 생산 라이센스 제도)
(7) WTO 규칙 및 정부 산업 정책( 역사와 우리나라의 약속: WTO 기본 원칙, WTO의 4대 목적, 상쇄 및 반덤핑, WTO 가입이 중국 사회에 미치는 영향)
3. 공학경제
(1) 경제학의 기본개념(수요공급공급과 수요균형 시장경제 명령경제와 혼합경제)
(2) 비용분석(비용분류금액- 비용과 이익의 관계 - 비용-이익 분석)
(3) 가치 공학(가치 공학의 기본 개념, 가치 공학 구현을 위한 기본 절차, 제품 기능 분석, 제품 기능 평가, 개선 아이디어 제안, 분석 및 평가 계획 테스트, 검사, 효과 평가)
4. 관리
(1) 관리의 기본 기능(관리의 중요성과 업무 성격에 따른 관리의 기본 기능)
(2) 현대 기업 시스템(두 가지로 분리) 기업 소유권, 기업 재산 조직 기업 지배 구조 형성)
(3) 생산성 분석 및 개선(생산성 방법 연구 시간 연구 숙련도 곡선)
(4) 물류 기반(기본 물류 개념 및 시스템 제조 기업 물류 시스템에서 일반적으로 사용되는 자재 취급 장비의 특성과 공급망 선택 및 공급망 관리)
(5) 현장 관리(5S 활동 배치 관리)
(5) 현장 관리(5S 활동 배치 관리)
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5. 경영 혁신
(1) 제조 모델 및 첨단 제조 모델의 변화(제조 모델은 대량 생산에서 그룹 기술, CNC 기술 및 단위 제조 - 다품종 일괄 생산 솔루션에서 현대 첨단 제조 모드까지)
(2) MRP/MRPⅡ/ERP(MRPMRPⅡERP)
(3) 린 생산(JIT(Just-In-Time) 생산 Kanban 관리)
( 4) 프로젝트 관리(프로젝트 및 프로젝트 관리 개념, 프로젝트 관리의 세 가지 요소와 목표, 프로젝트 관리의 프로세스 및 내용)
(5) 애자일 제조(애자일 제조 전략의 배경, 기본 개념 Agile 제조 전략) Enterprise Agility 사례) 6. 품질 관리/품질 관리
1. 품질 관리/품질 보증
(1) 품질/제품 품질(품질 정의 제품 품질 및 제품 품질과 품질 기능 및 책임의 품질 특성 형성)
(2) 품질 관리 및 종합 품질 관리(품질 관리의 의미, 품질 관리의 발전, 종합 품질 관리의 특징, 종합 품질 관리의 기본 작업)
(3) ISO9000 제품군 표준 및 품질 시스템(세대 및 ISO9000 패밀리 표준 개발 ISO9000 패밀리 표준의 구성과 내용, 품질보증 및 품질시스템 확립)
(4) 품질인증(품질인증의 종류, 제품품질인증, 품질시스템인증)
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2. 공정 품질 관리
(1) 품질 관리의 개념
(2) 공정 품질 관리의 기본 도구(통계 분석표, 파레토 차트, 특성요인도)
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(3 )통계적 공정 관리 도구(히스토그램 공정 능력 및 공정 능력 지수 Cp 관리도)
(4) 상관 분석(상관도(분포도) 방법 회귀 방정식 방법 상관 분석
품질 관리에 분석 활용)
3. 측정 및 검사
(1) 제품 제조 시 측정 및 검사
(2) 기하량 측정(길이 측정용 측정 기준 기기 각도 측정 기기 형상 측정 기기)
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(3) 기계적 양 측정(힘 및 무게 측정, 토크 측정, 변위 측정, 회전 속도 측정, 진동 측정)
(4) 기타 물리량 측정 (온도 측정, 압력 측정, 소음 측정) 7. 컴퓨터 응용
1. 컴퓨터 애플리케이션에 대한 기본 지식
(1) 마이크로컴퓨터의 구성과 유형
(2) 일반적으로 사용되는 마이크로컴퓨터의 구조 및 성능 특성(16비트 마이크로컴퓨터의 구조 및 성능 특성) 마이크로컴퓨터(8086/8088CPU) 8비트 마이크로컴퓨터(Z80CPU)의 구조 및 성능 특성 단일 칩 마이크로컴퓨터 I/O 인터페이스 및 메모리 확장 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)의 구조 및 성능 특성
(3) 마이크로컴퓨터 소프트웨어 및 하드웨어의 선택 원칙
p>2． 컴퓨터 시뮬레이션
(1) 시뮬레이션의 기본 개념
(2) 컴퓨터 시뮬레이션의 발전과 의의
(3) 컴퓨터 시뮬레이션의 일반적인 과정
(4) CAD/CAPP/CAM 시스템에 시뮬레이션 적용
3. 컴퓨터 수치 제어(CNC)
(1) CNC 제어 프로그래밍의 기초(CNC 가공 프로그래밍의 내용 및 단계, 공통 프로그램 형식 및 일반적인 프로그램 코드)
(2) CNC 프로그램 프로그래밍 방법(수동 프로그래밍 및 자동 프로그래밍, 수동 프로그래밍 예제, 프로그래밍 언어 방법, 자동 프로그래밍 프로세스 및 APT 프로그래밍 간단한 예제, 일반 프로그램 형식)
(3) 선형 보간 및 원호 보간
4. CAD/CAPP/CAM/CAE
(1) CAD/CAPP/CAM의 기본 개념
(2) CAD/CAPP/CAM의 기본 기능 및 워크플로우
(3) 컴퓨터 지원 설계(CAD)
(4) 컴퓨터 지원 프로세스 설계(CAPP)
(5) 컴퓨터 지원 제조(CAM)
(6) CAD/CAPP/CAM 적용 현황
(7) 컴퓨터 이용 공학-CAE 8. 기계 제조 자동화
1. 기계 제조 자동화의 발전과 기술 내용 분류
2. 가공 작업 자동화(장비 자동화)
(1) 견고한 자동화 가공 장비(일반 자동화 공작 기계 조합 공작 기계 견고한 자동 라인)
(2) 유연한 자동화 가공 장비(CNC) 공작기계 머시닝센터)
3． 물류 자동화
(1) 물류 개념 및 기능
(2) 물류 자동화 장비 분류(상하역/하역 자동화 장비 전송/취급 자동화 장비 보관 자동화 장비)
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4． 정보 흐름 자동화
(1) 정보 의미 및 정보 흐름/정보 시스템
(2) 정보 출처
(3) 정보 수집/입력
(4) 정보 처리
(5) 정보 전송 및 교환
(6) 정보 저장
5. 관리 자동화
(1) 관리 의미 및 자동화 기반
(2) MRP-II
6. 기계 제조를 위한 일반적인 유연한 자동화 시스템
(1) DNC 시스템
(2) FMC(유연한 처리 셀)
(3) 유연한 자동 라인(FTL) )
(4) FMS(유연 제조 시스템)
(5) 컴퓨터 통합 제조 시스템(CIMS) III. 관련 규정 및 지침
1. 형식
기계공학 자격 시험은 두 단위로 나누어져 있으며, 두 단위 모두 필기 시험입니다.
첫 번째 단원의 시험 시간은 3시간입니다. 응시자는 시험지의 모든 질문에 답해야 합니다. 응시자는 계산기, 정사각형, 나침반을 지참해야 합니다.
두 번째 단원의 시험 시간은 2시간입니다. 시험지에는 필수문제와 선택문제가 있습니다. 수험생은 '기계기사 자격시험 안내서'를 지참할 수 있으며, 계산기, 정사각형, 나침반을 지참해야 합니다.
1차 단위시험 만점은 120점, 2차 단위시험 만점은 80점이다. 2과목 만점의 합은 200점이며, 120점이 합격점입니다.
2. 명제 원리
1. 제안은 이 개요를 기반으로 합니다.
2． 시험 문제는 본 강의 계획서에 규정된 모든 시험 내용을 다루며, 핵심 내용을 적절하게 강조하고, 핵심 내용의 적용 밀도를 높입니다. 이 강의 계획서는 설계/제조 및 관리/경제성(품질 관리 포함) 부분에 중점을 두고 있습니다.
3. 응용 능력 평가를 강화합니다. 즉, 응용 및 실제 질문에 중점을 두고 실제 문제를 분석하고 해결하기 위해 배운 지식을 사용하는 후보자의 능력을 평가하는 데 중점을 둡니다.
4. 시험 문제 유형에는 객관식 문제, 단순 지원 문제, 종합 지원 문제가 있습니다. 1차 시험은 객관식 80점, 단순응용문제 40점으로 만점은 120점, 2차 시험은 단순응용문제 40점, 단순응용문제 40점으로 구성된다. 종합 질문 지원자에 의해 선택되는 질문으로 만점은 80점입니다. 종합적인 지원 질문은 설계/제조, 경영/경제 두 가지 영역으로 나누어 출제됩니다.
5. 객관식 문제는 주로 "이해", "익숙함" 및 "숙달" 수준의 기본 지식과 기본 기술을 테스트합니다. 응용 문제는 주로 응시자가 작업 분석, 토론을 수행하기 위해 "익숙함" 및 "숙달" 수준의 지식을 사용하는지 테스트합니다. , 계산 및 그리기 및 심플한 디자인의 기본 기능.
6. 시험지에는 다양한 난이도의 문제가 합리적으로 배열되어 있습니다. 각 시험지의 난이도가 다른 문제(쉬움, 쉬움, 어려움, 어려움)의 점수 비율은 일반적으로 2:3:3:2입니다.
3. 학습 자료 및 참고서
'기계공학자 자격 시험 안내서' 중국 기계 공학 협회 기술 자격 인증 센터
'기계공학 평생 교육 시리즈" 》관련 도서: 기계 공학 평생 교육 대학
기계 제조 및 자동화, 산업 공학, 경영 공학 및 기타 전공 학부생을 위한 관련 교재입니다. IV. 샘플 질문 단원 1로 돌아가세요.
1. 객관식 질문
1. 사출성형이 필요한 제품에 적합한 엔지니어링 플라스틱으로는 가소성이 가장 좋고, 인장강도가 높으며, 신율이 높고, 변형이 적습니다.
A) 폴리카보네이트 B) 폴리스티렌 C) 페놀 플라스틱 D) 에폭시 수지 2. 주조 주형에 있는 라이저의 목적은
A) 주형을 들어올리는 데 도움이 되고 B) 상부 주형 상자에 고정되어
C) 드래프트 각도를 향상시키는 것입니다 D) 주조물이 냉각될 때 금속을 보충합니다. 2. 간단한 적용 질문
다음 단계는 일반 부품의 가공 기술을 공식화하는 기본 방법입니다: 공정 분석, 블랭크 선택, 공작 기계 결정. 각 공정, 공정별 가공 여유 결정, 공정 카드 작성, 공정 공식화 순서, 기술 요구사항 분석, ***7개 항목(순서가 흩어짐)을 합리적인 순서로 정리하고 간략하게 설명해주세요. 업무 내용. 단원 2
1. 간단한 적용 질문
1. 아래 그림은 나사형 엔드 캡에 지지되는 피스톤을 보여줍니다. 어떤 문제가 있는지, 어떻게 개선할지 분석해 보세요(개선 다이어그램 그리기). 2. 종합 지원 관련 질문
1. 기어는 기계에 가장 일반적으로 사용되는 변속기 부품으로, 일반적으로 부드러운 전달, 고강도, 깊은 경화층, 내마모성 및 치수 안정성이 요구됩니다. 대량 생산되는 원통형 기어의 경우 어떤 재질을 선택해야 합니까? 블랭크를 만드는데는 어떤 방법을 사용해야 합니까? 전체 공정(냉간 및 열간 가공 포함)의 흐름은 어떻게 되어야 합니까? 왜? 2． 부품의 크기 처리 요구 사항은 다음과 같습니다. 50개의 샘플을 일반 선반에서 처리하고 결과 치수는 표에 나와 있습니다.