판금 어셈블리 도면 그리기 방법

판금 (부품) 다이어그램을 그리는 방법을 표준화하여 판금 (부품) 다이어그램을 신속하게 통합할 수 있습니다. 2. 드로잉 요구 사항 2. 1 판금 드로잉과 부품 드로잉은 모두 첫 번째 각도 투영법으로 그려야 합니다. 세 번째 삼각형 시트는 작업장으로 릴리즈할 수 없습니다. 고객의 시트가 그림 형식이거나 변환하기 어려운 PDF 파일 형식이 아닌 한, 세 번째 삼각형 뷰에 명시적으로 치수를 기입하지 않는 한 첫 번째 각도로 수행해야 합니다. 2.2 판금도에서 구멍의 화법은 국가 표준' 화법' 및 관련 규정에 부합해야 한다. 2.3 일반적으로 시트당 하나의 템플릿만 표현할 수 있습니다. 같은 기능을 가진 템플릿 (또는 발 패드) 이 여러 부분으로 분할되면 같은 그림에 그리고 경계의 숫자 열에 총 부품 수 (예: 몇 개의 발을 채우는 것) 를 채워야 합니다. 또한 뷰 바로 아래에 번호를 매겨 차이를 표시해야 합니다 (예: CC- 1, CC-2 등). 만약 몇 개의 부품의 재료가 다르다면, 그것은 필수적이다. 여러 부품이 같은 재질로 만들어진 경우 경계 제목 블록의 재질 열만 채우면 됩니다. 2.4 판금 도면에 여러 판금 부품 (또는 부품) 이 있는 경우 * * * 공유 부품 (축소 가능) 을 판금 뷰의 측면에 복사하고 복사된 뷰 바로 아래에 부품 번호를 표시해야 합니다. 일반 컨투어 부품은 먼저 번호가 매겨지고, * * * 마지막으로 부품 번호가 즐기게 됩니다. 원형 부분은 둘 사이에 있습니다. 2.5 평면 부품 다이어그램은 일반적으로 부품의 맨 위 뷰 (정면도) 만 그리고 명확하지 않은 부분은 부분적으로 절단됩니다. 2.6 부품 다이어그램은 명확한 표현을 원칙으로 하며 전면 뷰는 일반적으로 템플릿 다이어그램에서 직접 복사됩니다. 특별한 경우를 제외하고 대칭을 회전하지 마십시오. 복사된 뷰를 다른 뷰 위치에 배치하는 것을 절대 금지합니다. 정면도 아래의 정면도와 우측면도 는 표현의 요구에 부합됩니다. 그림을 그릴지 여부를 결정하다. 순수 원형 펀치 형 및 원형 블록의 부품에는 축 단면을 하나만 그릴 수 있습니다. 원형으로 투영된 뷰의 경우 판금 부품의 기술적 요구 사항을 생략할 수 있습니다. 재질, 두께, 칼자국, 롤러, 스크래치, 버 등의 모양 요구 사항과 해당 표면 처리 및 검사 기준이 포함됩니다. 2.8 다중 굽힘 부품의 경우 리벳, 발아 구멍 등과 같이 구멍 수가 많은 부품의 경우 리벳 구멍 (또는 발아 구멍) 에는 기호 "A" 가 표시되고 너트, 스터드 등과 같은 다른 유형의 리벳에는 "A", "A" 와 같은 다른 기호가 표시됩니다. 많은 절곡부의 경우 여러 뷰를 사용하여 각 절곡부의 치수를 명확하게 표현합니다. 3. 치수 요구 사항 3. 1 모든 판금 및 부품 도면은 치수 작업 표준에 따라 치수를 기입해야 합니다. 3.2 * * * 즐길 때 기본 뷰에서 * * * 템플릿 또는 부품 코드를 가이드로 표시해야 합니다. * * * 판금 (부품) 의 치수는 가능한 한 홈 뷰에 치수를 기입해야 합니다. * * * 후속 가공을 위해 부품을 즐길 때 복제 뷰를 만들어야 합니다. 3.3 플랫 패턴에는 구멍 모서리, 구멍 대 구멍 간격, 주변 치수, 리벳 구멍 수, 새싹 구멍 수 등과 같은 절곡부 제어 치수가 있어야 합니다. , 수치 제어 블랭킹 후 품질 관리 또는 운영자 검사를 용이하게 하여 잘못된 부품이 다음 공정으로 흐르는 것을 방지하고 손실을 줄입니다. 4. 이 기능 메뉴는 부품 어셈블리 도면에 해당하는 레이아웃 경계를 만드는 데 사용됩니다. 기능 메뉴를 사용하여 부품 번호를 지정합니다. 번호는 가능한 한 수평을 유지하고 위에서 아래로 수직을 유지해야 합니다. 혼동이 있을 경우 동일한 부품의 번호를 작성해야 합니다. 그렇지 않으면 하나의 표현만 표시할 수 있습니다. 구성요소의 조립품 요구사항은 각 조립품의 조립품 관계, 필요한 구매품의 수와 모델, 구성요소가 조립된 후 치수 검사 및 기능 테스트 요구 사항, 모양 요구 사항을 표현할 수 있습니다. 5. 포장 사양 (선적용 포장 요구 사항) 상자의 설계는 시험조립 및 일반 손상 테스트를 거쳐야 하며, 선적한 상자는 낙하 및 일반 낙하 테스트를 견딜 수 있습니다. 종이상자의 크기에 대해서는 포장물 수, PE 가방 수, 거품 안감 수를 명시해야 합니다. 앞으로 배송되는 모든 제품은 고객 주문 번호, 고객 상자 이름, 포장 수량, 생산 날짜, 생산 인쇄 스티커 제조업체 라벨, 친환경 라벨이 필요한 외부 상자에 친환경 라벨을 부착해야 합니다 (고객이 특별한 마크를 제공하지 않는 한). 일련 번호 조합법은 장비의 장점과 단점을 결합합니다. 그래픽 요구 사항은 1 입니다. 리벳 리벳 총은 1 입니다. 작동 장비에 대한 요구 사항은 없습니다 (압축 공기 제외).

2. 조작이 편리하고 유동성이 좋습니다.

3. 위치 안내 없음 1. 제품에는 샐러드 구멍과 통로가 필요합니다.

못 꼬리는 다른 부분을 방해 할 수 있습니다. Pict 네일 꼬리에는 위치를 피하기 위한 8mm 의 공간이 있어야 합니다.

머리는 직경 20mm 의 개스킷, 스파이크 총, 싹이 나는 자체 리벳 등 압력 설비를 갖추어야 한다. 1. 위치 지정 없이 스스로 안내할 수 있습니다.

2. 소규모 생산의 경우 1 수작업으로 만들 수 있습니다. 제품에 샐러드와 발아공을 만들어야 하는데, 전기공예가 복잡하다. Pict 자체 리벳 구멍 중심은 6mm3 점 용접기 1 이상이어야 합니다. 사전 처리가 필요 없고, 공예가 간단하다. 스폿 용접 내부 및 외부 표면에는 오목한 구덩이가 있어 녹 방지 처리를 연마해야 한다.

2. 용접할 고정장치

3. 용접 접합력이 적어 쉽게 빠져나갈 수 있습니다. Pict 반점의 중심 거리 모서리는 6mm 이상이어야 합니다.

스폿 용접 스폿 중심 거리 굽힘 모서리는 8 mm 이상이어야 합니다. 4 TOX 리벳 및 기타 압력 장비 1. 어떠한 공사 사전 처리도 필요하지 않고, 공예가 간단하다.

2. 리벳 결합 효과가 좋습니다

리벳 팅 조작이 편리하다

코팅에 손상이 없습니다

1. 특허 제한.

Pict 리벳 팅 중심으로부터의 거리는 6mm 이상이어야합니다.

제품은 리벳 효과를 보장하기 위해 내부 포지셔닝이 있어야 한다.