판이나 판의 각도를 바꾸는 과정을 말합니다. 예를 들어 판을 v 자 모양, u 자 모양 등으로 구부립니다. 판금 벤드에는 일반적으로 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 구조가 복잡하고, 부피가 작고, 대량으로 가공된 판금 구조에 사용되는 금형 벤드입니다. 다른 하나는 구조 크기가 크거나 생산량이 낮은 판금 구조를 가공하기 위해 배관 절곡으로 벤드하는 것입니다. 이 두 가지 구부리기 방법은 각각 원리, 특성 및 적용 가능성을 가지고 있다.
1. 일반 굽힘 금형
일반적으로 사용되는 굽힘 금형은 다음 그림과 같습니다. 금형의 수명을 연장하려면 부품을 설계할 때 가능한 한 모깎기를 사용해야 합니다.
너무 작은 굽힘 높이는 굽힘 금형을 사용해도 성형에 좋지 않습니다. 일반 굽힘 높이 L≥3t (벽 두께 포함).
단계 처리 및 처리 방법
일부 낮은 높이의 판금 z 단계 벤드의 경우 제조업체는 다음 그림과 같이 간단한 금형을 사용하여 펀치 또는 유압 프레스에서 가공하는 경우가 많으며, 차동 금형이 있는 배관 절곡에서도 소량을 가공할 수 있습니다. 그러나 높이 H 는 너무 높아서는 안 됩니다. 일반적으로 (0 ~ 1.0) t, 높이가 (1.0 ~ 4.0) t 인 경우 실제 상황에 따라 하역 구조가 있는 금형 형태를 고려해야 합니다.
금형 계단의 높이는 스페이서를 추가하여 조정할 수 있으므로 높이 H 는 자유롭게 조정할 수 있습니다. 그러나 길이 L 과 입변의 수직도를 보장하기가 어렵다는 단점도 있다. 높이 h 가 크면 배관 절곡에서 구부리기를 고려해야 합니다.
벤딩 머신은 일반 벤딩 머신과 수치 제어 벤딩 머신으로 구분됩니다. 정밀도가 높고 굽힘 모양이 불규칙하기 때문에 통신 장비의 판금 굽힘은 일반적으로 수치 제어 벤딩 머신을 사용하여 굽습니다. 기본 원칙은 벤딩 머신의 벤딩 머신 (다이) 과 v 홈 (다이) 을 사용하여 판금 부품을 벤드하는 것입니다.
장점: 클램프가 편리하고, 위치가 정확하고, 처리 속도가 빠르다.
단점: 낮은 압력, 간단한 가공, 비효율적 인.
성형의 기본 원리
성형의 기본 원리는 다음과 같습니다.
굽은 칼 (다이)
다음 그림과 같이 벤딩 공구의 형태는 주로 가공소재의 형태에 따라 선택됩니다. 일반 가공 공장에는 모두 많은 벤드 공구가 있는데, 특히 전문화도가 높다. 각종 복잡한 엘보우를 가공하기 위해 많은 모양과 규격을 사용자 정의했다.
일반 하형은 V=6t(t 는 재질 두께) 입니다.
구부리기 프로세스에 영향을 주는 요인은 주로 위쪽 원호 반지름, 재질, 재질 두께, 아래쪽 강도, 아래쪽 다이 크기 등입니다. 제품의 수요를 충족시키기 위해 벤딩 머신의 안전을 보장하기 위해 제조업체는 벤딩 몰드를 시리즈화했습니다. 구조 설계 과정에서 기존 굽힘 금형에 대한 일반적인 이해가 필요합니다. 아래 그림 참조: 왼쪽은 상형이고 오른쪽은 하형이다.
굽힘 가공 순서의 기본 원칙:
(1) 안쪽에서 바깥쪽으로 구부립니다.
(2) 어린 시절부터 큰 굽힘까지;
(3) 먼저 특수 모양을 구부린 다음 일반 모양을 구부린다.
(4) 이전 과정이 형성된 후에는 다음 과정에 영향을 주거나 방해하지 않습니다.
현재 벤드 형태는 다음 그림과 비슷하게 표시됩니다.
2 구부림 반지름
판금을 벤드할 때 벤드에는 벤드 반지름이 있어야 하며, 벤드 반지름은 너무 크거나 작을 수 없으므로 적절히 선택해야 합니다. 구부림 반지름이 너무 작아 굽힘에서 쉽게 갈라지고, 구부림 반지름이 너무 커서 튀기 쉽다.
두께가 다른 다양한 재질의 기본 구부림 반지름 (구부림 내부 반지름) 은 아래 표에 나와 있습니다.
위 표의 데이터는 선호되며 정보 제공만을 목적으로 합니다. 사실 제조업체의 신월도 모깎기는 일반적으로 0.3 이고, 몇몇 신월도 모깎기는 0.5 입니다.
일반 저탄소 강판, 녹 방지 알루미늄 판, 황동판, 동판 등에 사용됩니다. , 0.2 의 모깎기는 문제가 없지만 일부 고탄소강, 하드알루미늄, 초하드알루미늄의 경우 이러한 구부러진 모깎기로 인해 구부러지거나 외부 모깎기가 깨질 수 있습니다.
3. 벤딩 스프링 백
반발각 δ α = b-a
레시피에서? B--스프링 백 후 부품의 실제 각도;
A- 금형의 각도입니다.
스프링 백 각도의 크기
싱글 각도 90? O 자유 굽힘 중 반발 각도는 아래 표에 나와 있습니다.
리바운드에 영향을 미치는 요인과 리바운드를 줄이기위한 조치
(1) 재질의 기계적 성질? 스프링 백 각도는 재료의 항복점에 비례하며 탄성 계수 E 에 반비례합니다. 정밀도가 높은 판금의 경우 스프링 백을 줄이려면 고탄소강과 스테인리스강을 사용하지 말고 연강을 사용하십시오.
(2) 상대 굽힘 반지름 r/t 가 클수록 변형 정도가 작아지고 스프링 백 각도 δ α가 커집니다. 이것은 중요한 개념이다. 재질 성능이 허용되는 경우 판금의 굽은 모깎기는 정밀도를 높이기 위해 가능한 한 작아야 합니다. 특히 큰 호의 디자인을 최대한 피해야 한다. 다음 그림과 같이 이렇게 큰 호는 생산 및 품질 관리에 어려움이 있습니다.