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주조와 다이캐스팅의 차이점은 무엇입니까?
첫째, 발전 역사가 다르다

1, 주조: 주조는 인류가 일찍이 파악한 금속열가공공예로 약 6000 년의 역사를 가지고 있다. 중국은 기원전 1700 년경부터 기원전 1000 년까지 청동주조의 전성기에 접어들면서 기술이 상당히 높은 수준에 이르렀다.

2. 다이캐스팅: 1838 년 활자 인쇄 몰드를 만들기 위해 사람들은 다이캐스팅 설비를 발명했다. 첫 번째 다이캐스팅 관련 특허는 1849 에 발표되었습니다. 인쇄기에서 활자를 생산하는 작은 수동 기계입니다.

둘째, 특징이 다르다

1. 주조: 복잡한 모양의 부품, 특히 복잡한 중공의 가공물을 생산할 수 있습니다. 적응성이 광범위하여 공업에서 자주 사용하는 금속 재료는 모두 주조할 수 있으며, 몇 그램에서 수백 톤에 이르기까지 다양하다. 원자재의 출처는 광범위하고, 폐강, 폐부품, 파편과 같은 가격이 저렴하다.

2. 다이캐스팅: 주물은 치수 정확도가 뛰어나 스레드 슬리브, 가열 요소 및 고강도 지지면과 같은 내부 구조를 직접 주조할 수 있습니다. 또 다른 장점으로는 2 차 가공을 줄이거나 피할 수 있고, 생산 속도가 빠르며, 주물의 인장 강도가 4 15 MPa 에 달하며, 유동성이 높은 금속을 주조할 수 있다는 점도 있다.

셋째, 과정이 다르다

1. 주조: 모래 주조에서 주조 원사, 모래 접착제 및 기타 보조 재료와 같은 모델링 및 코어 제작에 사용되는 다양한 원자재, 이들을 사용하여 제조한 샌드, 코어 샌드 및 페인트를 통칭하여 모델링 재료라고 합니다. 조형 재료를 준비하는 임무는 주물의 요구 사항과 금속의 성능에 따라 적절한 원사, 접착제, 보조재료를 선택한 다음 일정한 비율로 일정한 성능을 가진 형사와 심사를 혼합하는 것이다.

2. 다이캐스팅: 전통적인 다이캐스팅 공정은 주로 4 단계로 구성되거나 고압 다이캐스팅이라고 합니다. 이 네 단계는 몰딩, 충전, 압력 및 낙사를 포함하며 다양한 다이 캐스팅 공정 개선의 토대이기도 합니다. 준비 과정에서 금형 중공에 윤활제를 뿌려 금형의 온도를 제어하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 주물의 탈모에도 도움이 됩니다.

업계 동향

주조공업이 발전함에 따라 주조는 현대 기계 제조업의 기본 공정 중 하나이기 때문에 주조공업의 발전은 한 나라의 생산력을 상징한다. 2008 년 통계에 따르면 중국 주물의 연간 생산량은 3350 만 톤으로 세계 최대 주조국이다. 우리나라 주조업이 끊임없이 발전함에 따라 국내 주조업계는' 4 개' 혁신 기업, 즉 혁신 이념, 혁신 방안, 혁신 제도와 체계, 혁신 작업 방법을 건설할 것이다. 변화와 업그레이드에서 6 가지 주요 기능을 갖춘 새로운 기업을 만들어야 합니다.

1. 혁신적인 비즈니스 모델을 가진 기업은 프런트 엔드 시장 R&D 및 백 엔드 서비스를 크게 만들고 제조 과정을 작게 만듭니다.

둘째, 상품 판매에서 솔루션 판매에 이르기까지 완벽한 솔루션을 제공하는 기업.

셋째, 지능적이고 통합적인 디지털 기업입니다.

4 ~ 5 년 만에 두 배로 늘어난 속도형 기업.

5. 첨단 기술, 친환경 제조, 지속적인 혁신 기업.

여섯째, 하이엔드 제품, 부티크, 소비 유도, 브랜드 획득. 이런 산업 혁신은 앞으로 중국의 주조 산업이 더욱 휘황찬란하고 밝을 것이라고 믿으니, 우리는 지켜볼 것이다.