타르의 구성은 열분해의 전환 과정에 영향을 주지만, 어떤 구성이든, 열분해의 최종 산물은 기화기의 구성과 비슷하기 때문에 타르 열분해는 기화기의 품질에 큰 영향을 주지 않고 단지 양이 증가했을 뿐이다. 대부분의 타르 그룹들에게 수증기는 분해 과정에서 중요한 역할을 한다. 수증기는 일부 타르 그룹과 반응하여 CO, H2 등의 가스를 생성할 수 있기 때문에 카본 블랙의 생성을 줄일 뿐만 아니라 가연성 가스의 생성도 증가시킬 수 있기 때문이다.
② 촉매 특성 및 선택. 바이오 매스 타르 촉매 분해의 원리는 석유와 유사하므로 촉매의 선택은 석유 산업에서 영감을 얻을 수 있습니다. 하지만 타르 촉매 분해는 부가가치가 적고 비용 요건이 낮기 때문에, 석유 공업의 촉매제를 연구하는 것 외에도 석회석, 석영사, 백운석 등과 같은 저비용 재료도 많이 연구했다. O
③ 타르 촉매 분해 공정 조건. 타르 촉매 분해에는 적절한 촉매제가 필요할 뿐만 아니라 엄격한 공예 조건도 필요하다. 다른 촉매 공정과 마찬가지로 촉매 효과에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 온도와 접촉 시간이므로 공정 조건은 이 요구 사항에 따라 결정됩니다.
④ 촉매 분해 공정의 요구 사항을 충족시키는 열쇠. 이상적인 백운석 촉매제의 경우 타르 파열의 첫 번째 조건은 유동층 가스화로의 작동 온도와 비슷한 충분한 온도 (800 C 이상) 입니다. 관련 실험에 따르면 스트리밍 침대 가스화로에 백운석을 직접 넣으면 타르를 어느 정도 통제할 수 있지만 문제를 완전히 해결할 수는 없다. 이는 주로 타르가 가스화로의 촉매제와 접촉이 부족하기 때문이다. (타르는 주로 공급구에서 생성되지만 순환유동층에서도 공급구 위의 촉매제 양이 많을 수 없기 때문이다.) 따라서 원하는 효과를 얻기 위해 기화와 타르 균열은 일반적으로 두 개의 독립된 원자로에서 진행되어야 하므로 실제 응용에서 다음과 같은 문제가 발생합니다.
A. 가스화로의 출구 가스 온도는 이미 약 600 C 로 떨어졌다. 분해로 온도를 800 C 이상으로 유지하기 위해서는 열원이나 부분 연소 가스 (일반 연소 점유율은 5%- 10%) 를 증가시켜 가스화 가스 품질을 악화시키고 현열 손실을 늘려야 한다. B. 분해로가 고정층이든 유동층난로든 가스화 가스의 회분이나 탄소알이 분해로 입구가 막힐 수 있다. 따라서 분해로와 가스화 기 사이에 기체-고체 분리구를 추가해야하지만 가스 온도를 너무 많이 낮출 수는 없으므로 시스템이 더욱 복잡해집니다.
C. 타르 파열은 별도의 장치가 필요하고 고온의 요구로 인해 분해 장치가 연속적으로 작동해야 하기 때문에 (그렇지 않으면 효율이 너무 낮기 때문에) 촉매 분해 기술은 대형 가스화 시스템에만 적용되며 기술과 적용성을 제한한다.
따라서 타르 촉매 분해 응용의 관건은 각기 다른 가스화 특성에 따라 서로 다른 분해로를 설계하여 분해로의 에너지 소비를 최소화하고 시스템의 열효율을 높이는 것이다.