과학 연구 개발은 기업 발전의 원동력이다. 십여 년의 체제 개혁을 거쳐 금속 구조업계의 기업들은 이에 대해 깊이 체득하고 있다. 다양화 시장 수요가 발전함에 따라 사용자는 제품 기능과 품질에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 사용자의 요구를 충족시키기 위해 기업들은 기술 투자를 늘리고' 만족스러운 공사' 를 중심으로 기술 혁신을 진행하고 있다. 중공업 단일 소량 배치 생산의 구도에 대해 기업은 기술 투입을 늘리고 효율적인 용접 기술, 약심 용접사, 전용 용접기를 보급하여 전용 작업복의 개발, 연구 및 응용을 강화하여 용접 변형을 방지한다. 석유화공 등 업종의 소량, 전문화된 생산 모델을 위해 기업들은 자동 블랭킹 장비, 자동 또는 반자동 용접 전세기, 자동 용접 후 가공 라인을 갖추고 있다.

2. 1 중광업 용접 기술 진보 성과

중광업체들은 시장 발전 전망을 겨냥해 제품의 부가가치를 높이고 석탄 심도가공 제품, 고속열차용 기차축, 대형 무키 유막 베어링 등 하이테크 제품을 개발했다. 1999 부터 2000 년까지 태원 중장기그룹 유한공사는 닝보용 천공기, 삼협 1200 톤 교량기중기, 랴오원 7500 톤 수평 압출기, 선전 세기 창회전무대 4 가지 기술함량이 높고 제조난이도가 높은 세계 1 위를 차지했다. 용접 기술자는 고급 구조 변형 컴퓨터 시뮬레이션 방법 및 수년간의 용접 변형 제어 경험을 활용하여 제품을 보장합니다. 대련 중공그룹 유한공사 기술자는 시장 발전 추세를 겨냥해 베이징과 야금부 연구원 용접소에서 대형 롤 표면 스프레이 용접 기술을 개발하여 안강에 대량 복구 제품을 제공하고 연간 생산능력 600 건을 형성하여 지속 가능한 발전 추세를 형성하고 있다. 중국 제 1 트랙터 건설기계회사의 기술자는 컴퓨터로 제어되는 트랙터, 변속축이 있는 쌍두 CO2 가스 보호 자동 용접기, 트랙터 휠이 있는 쌍두 CO2 가스 보호 자동 용접기를 개발했으며, 가상 기술을 발전기 테스트에 적용했습니다.

중광업 기업은 제품의 품질과 효익에 중점을 두고 신기술과 신공예를 대대적으로 보급한다.

① 새로운 연료 화염 절단 기술의 보급 및 적용: 예기, 캐텐기, 신형 금속 절단 가스 화염 절단 기술에 대한 연구와 시장 조사를 통해 대량의 절단 실험과 비교 연구를 통해 신형 연료가 불에 잘 타지 않는 원리에 따라. 절단 공정 매개변수, 고속 노즐 등의 기술적 조치를 합리적으로 조정함으로써 새로운 연료 화염 절단 기술을 성공적으로 보급하여 부품의 절단 표면이 매끄럽고 절단 정확도가 높다는 것을 보장합니다.

② 고합금 복합 강화 용접 기술의 보급 및 적용: 일부 제품의 표면 경화에 대한 요구 사항에 따라 새로운 약심 용접사, 합금 솔리드 용접사의 보급 및 응용 성과 및 대량의 실험 연구 작업을 결합하여 축, 기어, 버킷, 금형 제품의 수리 제조를 성공적으로 추진해 부품 재생 요구 사항을 보장하고 제조 비용을 크게 낮췄습니다.

③ 박스 거더 용접 변형의 정량적 시뮬레이션 연구 및 적용: 칭화대학과의 공동 연구를 통해 박스 거더 구조의 변형에 영향을 미치는 요인을 부품 준비부터 다양한 그룹 용접 과정에 이르기까지 컴퓨터 시뮬레이션을 수행하고 실측 결과와 비교한다. 시뮬레이션 계산 모듈을 다시 수정하고, 실험 구조 빔을 사용하여 시뮬레이션 결과를 수정하고, 삼협 1200T 대교 대들보 제조에서 국부 실험을 실시하여 좋은 결과를 얻었다. 현재 이 프로젝트는 아직 연구 중이며, 컴퓨터 가상 제조를 통해 박스 빔 구조 체계를 형성할 것으로 예상되며, 생산을 지도하는 데 실질적인 의의가 있다.

(4) 두꺼운 벽 컨베이어 롤러 표면의 화염 스프레이 기술 연구: 파우더 시스템 개조를 통해 전용 작업복 및 배합 설비를 개발하여 재용 시스템을 재설계하여' 재용' 이라는 핵심 기술을 해결하여 후판 압연기 전용 컨베이어 롤러의 스프레이 용접을 성공적으로 완료했다.

⑤ 아크 용접 로봇 응용 연구: 연구를 통해 로봇 기초 부품의 프로그래밍 기술을 익히고 로봇 외축 조정 제어 등의 핵심 사항을 해결하며 로봇 용접 특징에 맞는 용접 공정 사양 매개변수를 개발했습니다.

③ 고속 서브 머지 드 아크 용접 자동 추적 기술 연구: 자체 제품의 용접 요구 사항에 따라 서브 머지 드 아크 용접 자동 추적 연구가 수행되어 용접 품질 및 생산성이 향상되었습니다.

⑥ 전용 용접기: 제품의 저비용 용접 자동화와 함께 컴퓨터 제어 견인기, 변속축, 견인기 롤러를 포함한 이중 CO2 가스 보호 전용 자동 용접기가 개발되었습니다.

⑦ 발전기 시험에 가상 기술 적용

(8) 마찰 용접, 전자빔 용접 등 에너지 절약, 고효율, 소비 감소 용접 기술의 보급 및 적용.

2.2 석유 화학 용접 기술 진보

업계의 발전과 결합해 석유가스관 시공업체들은 다음과 같은 신기술과 신공예를 대대적으로 보급하고 있다.

① 저수소 용접봉 하향 용접 기술: 이미 산경송가스관 공사에 적용되었다.

②STT 반자동 용접 기술: STT 반자동 용접 장비는 미국 링컨사에서 도입됐다. 대량의 실험을 기초로 이 기술을 대구경 장거리 송수관의 용접에 적용하다. 수단 송유관 프로젝트에서는 2 만여개의 ф7 1 1mm 의 구멍을 용접했다.

③ 솔리드 와이어 가스 보호 용접 전체 위치 자동 용접 기술: 이 기술을 도입하고 흡수함으로써 홍콩-베이징 송기관 공사와 스닝란드 송기관 공사 (X70 실험단) 에 성공적으로 적용되었습니다.

4 약심 용접사 가스 보호 용접 전체 위치 자동 용접 기술: 이 기술을 도입하여 대형 저장 탱크의 용접에 적용합니다.

업계의 발전과 더불어 화공 시공업체들은 다음과 같은 신기술과 신공예를 대대적으로 보급하였다. 등록 구조 엔지니어 시험

① 용접 신기술 보급 응용: 구형 탱크 자동 용접 기술, 탱크 링 서브 머지 드 아크 용접 기술, 자동 용접 기술을 갖춘 원통형 탱크 유압 리프팅 플립 기술, 알루미늄 및 스테인레스 스틸 장비 양면 동시 아르곤 아크 용접 기술, 장거리 파이프 하향 용접 기술, 천연 가스 PE튜브 핫멜트 맞대기 용접 기술, 스테인레스 스틸 얇은 벽 파이프 용접 기술, 황동 브레이징 기술 등이 포함됩니다.

② 신기술을 설치하는 응용: 구형 탱크의 현장 조립 용접에서 고급 조립 기술로는 플러그인, 케이블, 벌크 조립, 지상 조립을 대형 부품으로 용접, 플랫폼 조립 용접 후 설치, 장거리 전체 이전 이동 등이 있습니다. 이 기술은 이미 원화공부 장관급을 받았다. 원통형 저장 탱크의 설치 및 시공에는 기계적 리프팅 발기 기술, 기계적 리프트 플립 기술, 공기 상단 플립 기술 (시공 방법 획득), 물 부동 발기 기술 (원화공부 장관급 시공 방법 획득) 및 유압 리프트 플립 기술이 있습니다. 그 중에서도 유압 리프트 플립 기술은' 원통형 금속 용기 용접 위치 지정 장치' 라는 이름으로 국가 특허 기술 (특허 번호 ZL93 1065763) 을 획득했다. 이 기술은 안전하고 경제적이며 실용적인 장점을 가지고 있어 조립 용접의 품질과 생산성을 높이는 데 도움이 된다.

③ 열처리 기술: 대형 장비와 구형 탱크 용접의 열처리에서 연료법, 가스법, 전기가열법 용접 후 열처리 기술을 성공적으로 개발하여 시공 방법을 얻었다.

2.3 기타 산업 용접 기술 진보 결과

컨테이너 전문화 생산업체, 생산조직 형식은 조립 라인 작업이며, 주요 용접 신기술은 고속 용접과 파판 프로파일 용접의 응용이다.