알루미늄-플라스틱 압출 프로파일의 구조 다이어그램 알루미늄-플라스틱 압출 프로파일의 특징: 알루미늄 합금 프로파일을 골격으로 사용하면 프로파일의 강성과 강도가 보장됩니다. 완성된 창의 모서리는 코너 코드로 연결되어 완성된 창의 풍압과 변형 저항이 더욱 향상됩니다.

복합 *** 압출에 사용되는 알루미늄 라이닝에 더브테일 그루브 구조(특허)를 발명했습니다. 더브테일 그루브 구조를 설계한 목적은 알루미늄 라이닝의 무게를 조금이라도 늘리는 것입니다. 관성 모멘트(풍압 저항 및 변형 저항 방향)는 일반 알루미늄 합금 구조(더브테일 홈 구조 없음)에 비해 최대 약 20%까지 증가할 수 있습니다. , 저항 동일한 풍압 요구 사항에서 더브테일 구조 설계를 사용하면 재료의 15-25%를 절약할 수 있습니다. 구체적인 비교는 다음과 같습니다.

사진 속 알루미늄 라이닝은 더브테일 홈 구조가 없고, 관성 모멘트 Iy=77760

사진 속 알루미늄 라이닝은 더브테일 홈 구조를 가지고 있습니다. 그루브 구조, 그리고 관성 모멘트 Iy=86319

관성 모멘트가 11% 증가했습니다

사진에서는 알루미늄에 더브테일 홈 구조가 라이닝되어 있습니다. 관성모멘트 Iy=76189

사진의 알루미늄 라이닝은 더브테일 홈 구조가 아닙니다. 관성모멘트 Iy=60686

관성모멘트가 25% 증가했습니다.

위 계산에 따르면 알루미늄-플라스틱 압출용 알루미늄 라이닝은 매우 설계가 가능함을 알 수 있습니다. 풍압 요구 사항을 충족하는 동시에 재료도 절약할 수 있습니다. 알루미늄-플라스틱 압출 프로파일 구조에 따르면 알루미늄 라이닝의 표면은 우리 모두가 알고 있듯이 최고의 재료인 단열 및 방음 층으로 4mm 이상의 발포 플라스틱 층으로 덮여 있음을 알 수 있습니다. 단열 및 차음용 폼 소재이므로 최신 국제 하드 스킨 마이크로 발포 기술을 사용합니다. 알루미늄 라이닝이 압출되면 가열되고 녹은 플라스틱이 균일하게 발포되어 금형을 통해 알루미늄 라이닝에 코팅되어 형성됩니다. 균일한 셀, 적절한 밀도, 그리고 우수한 발포 단열층과 결합하여 독특한 몰드 구조와 방식(독일에서 도입)을 사용하여 플라스틱 표면에 0.5mm 이상의 단단한 플라스틱 층을 동시에 형성합니다. 폼 플라스틱 층은 프로파일의 외관이 단단하고 매끄러우며 견고한 플라스틱 창과 동일한 경도 및 표면 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

재료별 열전도율은 아래 표와 같습니다. 제품명 비중(kg/M) 열전도율(W/m.k) 강재 라이닝 7800 50 알루미늄 합금 2800 160 경질 PVC 1390 0.17 유리섬유 나일론 1450 0.30 발포 PVC 750 0.1 W: 전력 m: 길이 k: 절대온도

값이 클수록 열전도율이 높아진다

위 표를 보면 알 수 있듯이 경질 PVC의 열전도율은 발포 PVC보다 1.7배 더 높습니다. 이는 3.5mm 발포 플라스틱의 단열이 3.5×1.7=5.95mm 경질 PVC의 단열과 동일하다는 것을 의미합니다.

깨진 교량 알루미늄 합금에 사용되는 유리 섬유 강화 나일론의 열전도율은 발포 PVC보다 3.0배 높습니다. 3.1 알루미늄 플라스틱 압출 60 창틀 프로파일 설명 미터 중량 플라스틱 알루미늄 합금 60 창틀 프레임 1.51 0.83 0.68 여닫이창 새시 1.53 0.87 0.66 여닫이창 멀리언 1.58 0.94 0.64 1.5×1.8m 창 유형 기준 알루미늄-플라스틱 압출형 창호 1㎡당: 알루미늄 라이닝 3.17kg, 플라스틱 5.0kg

3.2 국가 규격 준수 표준 2.5mm 60 여닫이창 플라스틱 프로파일 설명 미터 무게 플라스틱 강철 라이닝(1.5mm) 60 여닫이창 프레임 2.11 1.09 1.02 60 여닫이창 새시 2.04 1.17 0.87 60 여닫이창 멀리언 2.31 1.14 1.17 1.5×1.8m 창 유형 평방당 플라스틱 강철 문 및 창 계산 미터: 강철 4.8kg, 플라스틱 6.5kg

3.3 부러진 다리 알루미늄 합금 60 여닫이 창 프로필 설명 미터 무게 알루미늄 합금 60 여닫이 창 프레임 1.22 60 여닫이 창 새시 1.36 60 여닫이 창 1.44 부러진 다리 알루미늄 합금 60 여닫이 창 1.44 계산 1.5×1.8미터 창 유형 기준 제곱미터: 알루미늄 7.67kg

알루미늄-플라스틱 압출 도어 및 창은 알루미늄 합금 도어 및 창을 플라스틱 도어 및 창과 통합합니다(제곱미터당). 플라스틱 사용으로 30% 절약 플라스틱 창보다 플라스틱을 사용하고 알루미늄 합금보다 재료를 두 배나 절약합니다.

국가 표준 GB/T2589-2008 "종합 에너지 소비 계산에 대한 일반 원칙"에 따르면 표준 석탄 1kg의 발열량은 29,271킬로줄(즉, 7,000kcal)입니다.

플라스틱 강철 창(프로파일 및 강철 라이닝 생산 평방미터당 에너지 소비량)

총계: 176kg 표준 석탄/m2(강철은 에너지 소비량이 높은 것으로도 알려져 있음) 산업)

깨진 교량 알루미늄 창

총계: 152kg 표준 석탄/m2(동시에 알루미늄은 에너지 소비가 높은 산업으로 알려져 있음)

알루미늄 플라스틱 압출창

총계: 115kg 표준 석탄/m2

위에서 알 수 있듯이 알루미늄 플라스틱 생산의 에너지 소비(산업)는 압출 도어 및 창 프로파일은 플라스틱 강철 프로파일의 65%에 불과합니다. 부러진 브릿지 알루미늄은 75%에 불과합니다. 연간 1만㎡의 조립면적을 예로 들면 표준석탄 370톤을 절약하는 효과로 먼지 251.6톤, 이산화탄소 922톤, 이산화황 27.75톤, 이산화탄소 13.88톤의 배출을 줄일 수 있다. 5.1 문과 창문의 모서리 연결 방법

일반적으로 알루미늄 플라스틱 압출 문과 창문의 모서리 연결은 45° 연결로 형성됩니다. 먼저 특수 절단 톱을 사용하여 프로파일 끝을 45° 각도로 자른 다음 연결할 두 프로파일 끝의 알루미늄 라이닝 구멍에 특수 코너 코드(알루미늄 부품, 표준화된 공급품)를 삽입합니다. 개조된 용접기를 넣고 플라스틱을 용접하여 모양을 만듭니다. 용접 후 연결된 프로파일을 플랫폼에 놓고 나사를 사용하여 프로파일과 코너 코드를 하나의 본체에 연결하여 코너 조립 공정(그림 참조)을 달성하고 코너 플라스틱의 완전한 밀봉을 달성하고 알루미늄 폐쇄를 완료합니다. 프로파일의 강화 알루미늄 라이닝 부분의 루프 연결 목적은 창문이 고강도, 높은 풍압 저항, 우수한 전체 강성, 변형 없음, 처짐 없음, 우수한 밀봉 및 건물 낙뢰 보호를 쉽게 실현할 수 있도록 하는 것입니다. 이는 유리합니다. 화재 및 응급처치

5.2 중앙창살 연결은 어떻게 하나요

우선 절단톱을 이용하여 중간 대대재를 규정에 따라 직선재(90°)로 절단합니다. 필요한 크기를 선택한 다음 특수 중간 스타일 밀링(이것은 특수 장비의 주요 추가 사항)을 사용하여 끝을 절단합니다. 필요한 끝면 모양과 크기에 따라 공정 단계를 거쳐 끝이 해당 프레임 재료 홈에 연결됩니다( 그림과 같이), 특수 커넥터(알루미늄 부품, 표준화 생산)를 사용하여 중간 스타일 재료와 프레임 재료를 나사로 연결합니다.

6.1 프로파일 품질 보장

알루미늄-플라스틱 압출 프로파일의 생산 공정에서는 알루미늄 라이닝과 플라스틱이 공장에서 출고될 때 프로파일에 완전하고 긴밀하게 통합되는지 확인합니다. 조립 현장에서 보강 라이닝을 추가하는 대신 자재를 절단하여 창문에 직접 조립합니다. 이렇게 하면 생산된 문과 창문에 강화 알루미늄 라이닝이 포함되어 조립 공장에서 모서리를 자르는 일이 방지됩니다.

6.2 완성된 창의 성능은 보장됩니다

6.2.1 일반 플라스틱 창의 모서리와 중간 창틀은 플라스틱 부품만 용접되어 있으며 강철 라이닝은 연결되지 않은 반면 알루미늄 창의 모서리는- 플라스틱 압출 프로파일과 중간 멀리언 부품은 모두 알루미늄 합금 성분으로 연결됩니다. 모서리와 중간 스타일 사이의 연결이 안전하고 신뢰할 수 있으며 완성된 창의 강도가 높고 전반적인 강성이 우수합니다. 일반 플라스틱 창에서 발생하기 쉬운 창 가장자리의 뒤틀림과 변형, 창 닫힘 성능 저하, 사용 기간 후 개폐가 어렵고 변형, 처짐 등의 문제를 방지합니다.

6.2.2 서로 다른 팽창 계수를 방지하는 솔루션

우리는 알루미늄-플라스틱 압출 프로파일이 알루미늄과 플라스틱으로 구성된다는 것을 알고 있습니다. 두 재료의 선형 팽창 계수가 다르기 때문입니다. 온도가 낮아지면 플라스틱 부품이 알루미늄 합금 부품보다 더 많이 변합니다. 이는 알루미늄 합금이 플라스틱에서 돌출됨을 의미하며 이 문제를 해결하기 위해 조립 중에 다음 공정이 채택됩니다. 조립하기 전에 드릴링 및 밀링 머신(알루미늄-플라스틱 프로파일을 조립하기 위한 특수 장비이기도 함)을 사용하여 프로파일 끝 외부의 알루미늄 라이닝 일부를 밀링하고 외부 플라스틱 층도 남길 수 있습니다. 플라스틱 용접에 사용됩니다. 모서리는 알루미늄 모서리 코드로 연결되어 있으므로 모서리 강도에는 영향을 미치지 않습니다.

알루미늄 라이닝의 선팽창계수는 2.35×10m/℃입니다.

PVC의 선팽창계수는 8.3×10m/℃입니다.

70℃의 온도 변화(예: -20℃-+50℃), 2m 자유 긴 부재에 대한 두 가지 재료 간의 변화 차이를 계산합니다.

ΔE=〔(8.3×10m/℃×2m) )-(2.35 × 10m/℃ 플라스틱 접착 돌기와 홈은 상호 구속으로 인해 수축을 더욱 감소시킵니다.

조립시 코너 코드 부분은 나사로 연결 고정되고, 중간 멀리언 커넥터도 나사로 연결 고정됩니다. 실제로 2m 길이의 프로파일을 수축시켜 더 작은 프로파일로 잘라냅니다. 길이를 줄여 프로파일의 길이를 더욱 줄입니다. 장기간의 생산 관행을 통해 6m 길이 프로파일의 실제 수축률은 최대 8mm, 즉 1.35mm/m인 것으로 확인되었습니다.

6.2.3 플라스틱 및 알루미늄 합금의 박리 방지:

알루미늄 라이닝을 사용하는 방식입니다. 표면을 형성하는 더브테일 홈 공법(국내 특허 출원), 생산 시 발포 플라스틱이 알루미늄 라이닝의 더브테일 홈에 들어가며, 고대 중국 목가구의 장부 구조와 유사합니다. , 플라스틱과 알루미늄 라이닝이 하나로 밀접하게 통합됩니다. 알루미늄 합금 더브테일 홈은 덮개 플라스틱 층을 단단히 당겨 두 재료가 분리되지 않도록 합니다.