분말 자재 운송 과정에서 이러한 어려움을 어떻게 해결할 수 있습니까? 국제적으로 일부 전문 분말 엔지니어링 회사는 주로 양압 수송+카운터 웨이트 탱크, 스크류 계량 카운터 웨이트+음압 컨베이어, 음압 컨베이어+재료 탱크를 사용합니다. 음압 수송+재료 캔은 최근 몇 년 동안 외국의 많은 기업들이 채택한 새로운 조합 방식이다. 무게 탱크의 계량기와 음압 수송 설비의 연계를 통해 분말 자재 수송 과정에서 발생하는 많은 문제를 효과적으로 해결하고 PLC 전체 제어 시스템을 채택하여 저전력, 저비용, 낮은 유지 보수의 장점을 가지고 있습니다. 측정 정확도가 높은 측정 기구를 갖추면 정확한 측정과 재료 수송의 임무를 완수할 수 있을 뿐만 아니라 환경을 효과적으로 보호할 수 있다.
재료 측정의 경우, 대부분의 기업들이 인공재료와 투료 방식을 채택하고 있어 먼지가 날리고 환경을 오염시키고 운영자의 신체 건강에 영향을 미치며 기업 현대화의 발전 과정을 제약하기 쉽다. 화공업계에서 광범위하게 채택된 양압 수송과 배중통을 결합하는 방식으로, 수송 능력이 크고, 수송 거리가 길고, 연속 물류 수송이 가능하며, 고속 운송물을 운반할 수 있지만, 자재 축적이 수송관을 막는 현상을 해결할 수는 없다. 동시에 송수관의 품질도 매우 높아야 하고, 내마모성과 정전기 방지, 설비가 복잡하고 육중하며, 설치가 어려워야 한다. 재료와 설비의 마모가 심하기 때문에 설비의 투자와 운영비가 모두 비교적 비싸다. 대조적으로, 나선형 계량 카운터 웨이트 방법은 기술적 이점이 있습니다. 스크류 계량 장치는 측정 정확도가 높아서 운송 중에 자재 막힘이 발생하지 않습니다. 식품 및 정밀 화학 산업에서 일반적으로 사용되는 측정 및 운송 방법입니다. 그러나 단점은 설치가 불편하고 청소가 어렵다는 것이다. 진동 수송 측정 방식은 더 큰 수송량과 일정한 측정 정확도를 보장한다. 설비가 차지하는 면적이 커서 설치가 쉽지 않아 수송 거리가 크게 제한되고 사용도 크게 제한된다.
현재 국내 최대 아이스크림 자동 재료 수송 생산 라인, 진공 컨베이어 및 재료 캔 신기술, 자동 측정, 자동 재료, 자동 수송, 자동 혼합 등 다양한 기능을 하나로 모아 중앙 통제 시스템에 의해 중앙에서 통제되고 있습니다 재료와 계량 수송이 혼합 전 마지막 공정에서 발생했기 때문에 시스템 오차를 줄일 뿐만 아니라 제품 품질을 효과적으로 보증했다. 이 시스템의 성공적인 운영은 완전 밀폐된 자동 재료 수송 시스템의 광범위한 보급에 좋은 추진 역할을 했다.