1, FDM: 주로 ABS 와 PLA 로 만든 용융 증착 rapid prototyping.

용융 돌출 성형 (FDM) 프로세스에 사용되는 재질은 왁스, ABS, PC, 나일론 등과 같은 열가소성 재질입니다. 가는 실 형식으로 먹이다. 재료는 노즐에서 가열되어 녹는다. 노즐은 부품의 횡단면 윤곽과 충전 궤적을 따라 이동하면서 용융된 재질이 돌출되어 빠르게 응고되어 주변 재질에 접착됩니다. 각 레이어는 이전 레이어 위에 쌓여 현재 레이어를 배치하고 지지하는 역할을 합니다.

2.SLA: 스테레오 리소그래피 장비, 주요 소재는 감광성 수지입니다.

광경화는 초기 rapid prototyping 공정이다. 그 원리는 액체 감광성 수지의 광중합 원리를 기초로 한다. 특정 파장 (x=325nm) 과 강도 (w=30mw) 의 자외선에 비춰진 이 액체 재질은 광중합 반응이 빠르게 발생하고 분자량이 급격히 증가하여 물질이 액체에서 고체로 변한다.

입체 광각 설비는 현재 연구가 많은 방법이자 기술적으로 성숙한 방법이다. 일반 레이어 두께는 0. 1 ~ 0. 15mm 이며 성형 부품의 정밀도가 높습니다.

3, 3DP: 3 차원 분말 본딩, 세라믹 분말, 금속 분말, 플라스틱 분말과 같은 주요 재료 분말 재료.

3DP (3D 인쇄) 기술은 MIT 의 EmanualSachs 등이 개발했습니다. E.M.Sachs 는 1989 에서 3DP (3D 인쇄) 특허를 신청했으며, 비성형 소재 물방울 스프레이 성형 분야의 핵심 특허 중 하나입니다. 3DP 공정은 SLS 공정과 유사하며 세라믹 분말, 금속 분말 등과 같은 분말 재료로 성형됩니다.

4.SLS/SLM 기술

SLS/SLM 기술은 레이저 선택적 소결/용융 기술입니다. SLM 의 사상은 독일 플로엔호프연구소가 1995 년에 제기한 것이다. 기술적인 생각은 3DP 기술과 비슷하지만 접착제를 레이저 빔으로 바꿨다.

5.LOM: 솔리드 제조로 나뉘며, 주요 재료는 종이, 금속 박막, 플라스틱 박막입니다.

층층 솔리드 제조 방법 LOM 은 적층 성형이라고도 하며 종이, 플라스틱 박막 또는 복합 재료와 같은 시트를 원료로 하며, 그 성형 원리는 그림과 같습니다. 레이저 절단 시스템은 컴퓨터에서 추출한 프로파일 데이터를 기준으로 뒷면의 핫멜트 접착제로 칠해진 종이를 레이저로 가공소재의 내부 및 외부 윤곽으로 자릅니다. 한 층을 자른 후, 급지 매커니즘을 통해 새로운 종이 층을 중첩하고, 열압장치를 통해 절단된 각 층을 접착한 다음, 한 층의 절단 접착을 통해 최종적으로 3 차원 가공소재를 형성한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

6.DLP: 디지털광 처리, 주소재는 액체수지입니다.

DLP 레이저 성형 기술은 SLA 스테레오 리소그래피 기술과 비슷하지만 고해상도 디지털 광 프로세서 (DLP) 프로젝터를 사용하여 액체 광 중합체를 경화시키고 레이어별로 경화합니다. 각 레이어는 슬라이드와 유사한 슬라이버에 경화되기 때문에 같은 유형의 SLA 입체 리소그래피 기술보다 빠릅니다. 이 기술은 성형 정확도가 높아서 재질 성능, 세부 사항, 서피스 마무리 등에서 사출 성형의 내구성 있는 플라스틱 부품과 견줄 만하다.

7.FFF: 퓨즈 제조, 주요 재료는 PLA 와 ABS 입니다.

고속 압착 플랫폼은 기존 FDM/FFF3D 프린터의 속도와 강도 문제를 해결하기 위해 설계된 증재 제조 시스템입니다. Essentium 은 "현재 FDM 프린터는 약한 부위만 인쇄하는 것으로 제한되며 속도는 100mm/s 에 이르며 인쇄 가능한 고분자 재료는 거의 없고 산업 사용자에게 집중되지 않는다" 고 밝혔다.