4Cr 13: 국산 고품질 스테인리스 내산강, 저탄소 고 크롬 강, 약한 부식 미디어에 널리 사용되는 부품, 의료 도구 스프링, 롤링 베어링, 수술 도구, 수술 도구 등 우수한 내식성 및 뛰어난 절삭 처리 성능을 갖추고 있으며, 종합 성능은 420J2 에 해당합니다.
425M: 420 은 강철의 개량종으로, 이름이 425M 이다. 탄소 함량이 0.55% 정도로 높아져 1% 몰리브덴을 넣는다. 열처리 후 이상적인 경도 (HRc58) 를 위반할 수 있지만 420 강의 우수한 가공성을 유지하여 공장에서 직접 만든 공구에 적합합니다. 미국의 두 유명한 대도 공장인 BUCK 과 GERBER 는 90 년대에 이미 425M 을 블레이드 소재로 선택했다.
9Cr 18: 크롬 18%, 탄소 0.9% 를 포함한 국산 고품질 스테인리스강, 자동 선반 부품, 섬유 공장 기계, 석유 산업 부식 방지 내마모 부품, 수술 도구 및 수술 도구에 널리 사용됩니다. 조리 후 경도는 HRc58 에 달할 수 있다.
440-C: 미국산 프리미엄 스테인리스강은 크롬 함량이 16- 18% 에 달한다. 원래 수술 도구 및 조선공업에 사용되었으며, 우수한 내식성 및 피로 내성을 가지고 있습니다. 인성이 강하다. 지금은 수제칼과 고품질의 공장 제칼에 더 광범위하게 응용되고 있다. 탄소 함량은 약 1%(440 은 a, b, c, f 등급으로 나뉜다. 레벨 c 와 레벨 f 는 탄소 함량이 가장 높고 레벨 a 는 탄소 함량이 적습니다. 조리 후 경도는 HRc58 에 달할 수 있다.
9Cr 18Mo: 국산 프리미엄 스테인리스강, 크롬 함량 18%, 몰리브덴 함량 1%, 탄소 함량 0.9%, 주로 약한 부식 미디어 부품, 의료 도구 스프링에 사용
154CM: 미국산 프리미엄 스테인리스강, 크롬 함량 15%, 몰리브덴 함량 15%, 몰리브덴 함량 4%; 따라서 이름은 154CM 입니다. 그것은 먼저 현대 수제칼 마스터 R. W.Loverless 에 의해 채택되었다. 절삭 성능, 내식성, 블레이드 손상성, 인성이 우수하지만 가격이 높기 때문에 수제칼에만 사용됩니다. 탄소 함량은 약 1.05% 이며 열처리 후 경도는 HRc60~6 1 에 달합니다.
ATS-34: 일본 히타치 금속공업이 미국식 154CM 을 위해 개발한 양질의 스테인리스강. 그 소재와 성분은 154CM 와 비슷하지만 각 방면에서 성능은 154CM 의 표준에 달하고, 심지어는 더 좋지만 가격은 더 낮다. 업계에서 가장 좋은 공구강 중 하나로 인정받아 지금은 수제 고품질 공장화 도구가 되었다. 열처리 후 경도는 HRc60~6 1 에 달할 수 있습니다.
AUS8(8A): 일본 아이치현제강이 개발한 양질의 스테인리스강은 내식성, 베인 내손상성, 인성이 뛰어나 일본에서 제조한 양질의 도구에 많이 쓰인다. AUS 강철은 10A (탄소 함량은 약 1%), 8A (탄소 함량은 약 0.8%), 6A (탄소 함량은 약 0.6%) 의 세 가지 유형으로 나뉩니다. 8A 열처리 후 경도 HRc58~59.
D2: 금속 가공용 내마모성 공구강 D2, 공기경화강에 속한다. 그것은 절단칼이나 사냥칼을 만드는 데 널리 사용된다. 탄소 함량은 1.5%, 크롬 함량은 1 1.5% 에 달한다. 열처리 후 HRc60 의 경도에 도달할 수 있지만 연성 (인성) 은 비교적 약해서 저항력이 좋지 않다. 거울로 강철 표면을 연마하는 것도 어렵다.
고속 공구강: 고도로 가공된 공구강은 탄소 함량이 높고 크롬량이 낮기 때문에 (약 4%) 광택이 나는 강철 표면에 어두운 광택이 있습니다. 열처리 후 높은 HRc62 의 경도에 도달할 수 있지만 저항은 그다지 좋지 않다.
Cowry X(RT-6): 일본 대동특수강주식회사가 1993 에서 개발한 슈퍼파우더 합금강은 일본 현대야금기술의 새로운 돌파구입니다. 이제 일본 칼에 대형 커터에 적용되었습니다. 이 강철의 탄소 함량은 3% 에 달하며 열처리 후 HRc67 의 고경도를 얻을 수 있다.
코WRY (CP-4): 일본 대동특수강 (공장) 이 1993 년 개발한 양질의 분말 기반 합금강으로 탄소 함량은 1.2% 로 0.2% 가 더 드물게 섞여 있다. 열처리 후 HRc63 의 고경도에 이를 수 있지만 우수한 연장성을 유지합니다.
A-2: A-2, 금속가공용 고인성 내마모공구강은 탄소량이 약 1% 인 풍금강입니다. 열처리 후 HRc57 의 경도에 도달할 수 있으며 크롬 함량은 약 5% 입니다. 광택을 낸 강재 표면의 광택은 어둡고 내식성이 우수하며 연성이 강하며 (매우 강함), 내엽손상성이 좋다.
VG 10: 일본' 무승특강' 의' v 금 10' 은 탄소 함유량이 약 1%, 몰리브덴 함유량/kll 인 최고의 강철이다 VG- 10 은 절삭 성능, 인성, 내식성이 우수하며 일본산 양질의 공구에 많이 사용됩니다.
BG-42: 매우 우수한 스테인리스강, 탄소 함량 1. 15%, 바나듐 함량이1.20% 에 달한다. 따라서 강철의 현미조직은 작고 열처리 후 HRc60-6 1 의 경도에 도달할 수 있으며 우수한 가공성, 내식성, 인성이 우수합니다. BG-42 는 원래 우주 산업에 사용되었습니다. BG-42 는 도르래와 샤프트를 제조하는 재료로 가격이 높기 때문에 제도업계에서 제도사의 수공구로 많이 사용된다.
산트빅: 산트빅은 북유럽 철강 및 철물업계의 선두주자입니다. 120C 스테인리스강은 산트빅의 우수한 강철 중 하나로, 탄소 함량은 약 1%, 크롬 함량은 약 14% 이다. 열처리 후 HRc56-58 의 경도에 도달할 수 있어 우수한 가공성과 유연성으로 유명하다.
1095: 최고 품질의 고탄소강은 1095, 탄소 함유량 1.03% 입니다. 열처리 후 HRc58-60 의 경도에 도달할 수 있으며 인성은 좋지만 부식에 내성이 없습니다. 유럽 전통 사냥칼, 대형 절단칼, 군칼에 많이 쓰인다. 예를 들어 제 2 차 세계대전 당시 미국의 유명한 카바 군칼, 칼날 소재는 1095 였다.
T 10: 탄소 1% 를 함유한 국산 고품질 고탄소강으로 열처리 후 HRc58-60 의 경도를 달성할 수 있습니다. 그것은 인성과 내마모성이 매우 좋은 공구강이지만 부식에 내성이 없어 우리나라 수출제칼 산업에 광범위하게 응용된다.
W-2: 물 담금질강은 W 형 고탄소 공구강으로 지정되어 가장 싼 공구강이다. W-2 강 (열처리 후) 은 고경도 (HRc65) W-2 의 저항은 매우 나쁘기 때문에 강재 표면은 코팅 보호를 많이 하여 부식을 방지한다.
O- 1: 오일 담금질 공구강은 널리 사용되고 있으며, 가장 좋은 것은 O- 1 이며, 크롬, 텅스텐이 함유된 높은 망간량은 경화 에너지를 증가시켜 강철이 극도의 물 담금질 (오일 담금질 대체) 없이 고경도 (HRC 62) 로 경화될 수 있도록 한다 미국의 유명한 칼장인 랜들, 그의 칼날 재료는 대부분 O- 1 공구강을 사용한다.
ZDP- 189: 일본 히타치 금속공업사가 65438+HRc67 에서 개발한 신형 분말강. 그 연구 개발 목표는 대동특강 (공장) 의 Cowry X 강과 같다. 우수한 절삭 성능을 갖춘 초경합금 강철 ZDP- 189 에는 탄소 3% 와 크롬 20% 가 포함되어 있습니다. 절삭 성능이 우수하고 금속 조직 입자가 ATS-34 및 440-C 보다 균일하고 작으며 내식성과 연성이 좋습니다. 따라서' 히타치' 는 ZDP- 189 를' 2 1 세기를 가로지르는 차세대 블레이드 강철' 이라고 주장한다.
GIN- 1(G-2): 일본 히타치 금속공업사의' 윤앳된 1 호' 강철은' 윤친' 강 중 일품으로' 애지강' 8A 와 비슷한 특성을 갖고 있지만 경도는 8a (hrra) 보다 약간 부드럽다
ATS055: 일본 히타치 금속공업이 ATS-34 에 이어 개발한 시신 블레이드용 양질의 강철로 ATS-34 의 개량품종입니다. ATS-34 는 약 4% 의 몰리브덴을 함유하고 있어 매우 높은 온도를 견딜 수 있으며 적용 범위가 넓다 (기계 샤프트, 풀리, 공기실 밸브 등 기계 부품을 제조하는 데 사용 가능). ). ATS-55 는 몰리브덴 함량을 0.6% 로 낮췄지만 코발트도 0.4% 첨가했다. 이렇게 하면 강재 자체의 내열성이 낮아지고 유연성도 높아집니다 (제칼 산업에 더 적합). 종합적으로 볼 때 ATS-55 의 성능은 ATS-34 보다 약간 낮지만 같은 공장의 G-2 보다 우수합니다.
CPM440V: CPM (알갱이 야금) 분말강은 미국 원료회사에서 개발한 차세대 블레이드 강철입니다. 제조사들은 CPM440V 가 90 년대의 슈퍼 맞춤형 칼강이라고 주장했습니다 .. CPM440V 의 탄소 함량은 기존 440-C 의 거의 두 배이지만 열처리 후 경도는 HRc57-58 에 불과하며 다른 원소의 영향을 받습니다 (5% 바나듐, 17% 크롬) 그것의 진정한 두드러진 특징은 블레이드의 내손상성과 연장성 (연장성) 을 유지하는 것이다. CPM440V 는 가격이 비싸서 핸드메이드 (핸드메이드) 칼에 많이 쓰인다.
CPM 420v: 1996 년, 미국 도가니 소재 회사는 CPM 강철: CPM420V, CPM 440V 보다 한 단계 높은 수준, CPM440V 의 거의 두 배에 가까운 플루토늄 함유량으로 뛰어난 블레이드 내손실성과 내식성 (CPM440 보다) 을 유지했습니다. 열처리 후 얻은 경도는 CPM 440V 와 같으며 CPM420V 의 가격은 ATS-34 의 두 배에 달합니다.