중국어 이름: 표면 처리 mbth: 표면 처리 특성: 산업 공정 방법: 전기 도금 등. 소개, 역사, 방법, 코팅 전 표면 처리, 수동 처리, 화학 처리, 기계 처리, 플라즈마 처리, 기술 분류, 전기화학법, 화학법, 열처리법, 진공법, 기타 방법, 발전 전망, 기술용어, 우리나라 표면 처리에는 두 가지 해석이 있습니다. 하나는 넓은 의미의 표면 처리, 즉 전처리, 전기 도금, 코팅, 화학산화, 열 스프레이 등 다양한 물리 화학적 방법을 포함하는 공예 방법이다. 또 다른 하나는 좁은 표면 처리입니다. 즉, 스프레이와 마감의 사전 처리 부분만 포함됩니다. 아래에서 말하는 것은 주로 좁은 표면 처리이다. 가공, 운송 및 보관 과정에서 표면 처리제 공작물 표면에는 산화피, 녹으로 남겨진 형 모래, 용접 찌꺼기, 먼지, 기름 오염 등의 오물이 자주 운반된다. 코팅이 작업 표면에 단단히 부착될 수 있는 경우 코팅하기 전에 작업 표면을 깨끗이 씻어야 합니다. 그렇지 않으면 코팅과 금속의 결합력과 내식성에 영향을 줄 뿐만 아니라 모재도 코팅된 보호 상태에서도 부식을 계속하여 코팅이 벗겨지고 가공소재의 기계적 성능과 수명에 영향을 줍니다. 따라서 코팅 전 가공소재 표면 처리는 우수한 보호층을 확보하고 제품의 수명을 연장하는 중요한 보증과 조치입니다. 역사 표면 처리는 가장 오래된 기술에 속한다. 지구에 인간이 생긴 이후로 표면 처리는 인류가 장악하고 있는 최초의 기술이다. 원시 인류 생활은 매우 고달프고 군거 생활이다. 생존을 위해 그들은 석기를 만들고 맷돌 기술을 적용해 석기에 날카로운 가장자리를 만들어' 날카로운 분할' 효과를 냈다. 신석기 시대에 원시인들이 사용한 석기는 연마를 거쳐 시대의 주류가 되었으며, 표면이 섬세하고 매끄럽고 장식 효과에 치중하였다. 원시 사회에서 맷돌과 마찬가지로 중요한 것은 원시 회화 기술이다. 원시 인류는 아름다움을 사랑하는 마음을 가지고 있다. 구석기 시대 말기에 그들은 미네랄 염료를 사용하여 개인 오락을 위해 작은 물건을 그렸다. 신석기 시대에 도자기의 발명은 원시 채화 기술을 최고봉으로 발전시켜 역사상 유명한 채도예술을 형성하여 표면 처리 회화 기술의 서막을 열었다. 페인트를 칠하기 전에 표면 처리를 하여 각종 이물질 (예: 기름, 녹, 먼지, 낡은 칠막 등) 을 제거합니다. ) 물체 표면에 부착하여 코팅 요구 사항에 적합한 좋은 기재를 제공하고 코팅이 내식성, 장식성 및 특수한 기능을 갖추도록 하며, 코팅하기 전에 물체 표면을 사전 처리해야 합니다. 사람들은 이런 처리가 하는 일을 (표면) 처리나 코팅 전 (표면) 사전 처리라고 부른다. 스크레이퍼, 와이어 브러시 또는 연삭 휠과 같은 수동 처리. 공작물 표면의 녹과 산화피는 손으로 제거할 수 있지만, 수작업 처리 노동 강도가 높고 비효율적이며 품질이 좋지 않아 청소가 철저하지 않다. 화학처리는 주로 산성이나 알칼리성 용액을 이용하여 가공소재 표면의 산화물, 기름때에 반응하여 산성이나 알칼리성 용액에 녹아내려 가공소재 표면의 녹, 물때, 기름때를 제거한 다음 나일론으로 만든 브러시 롤러 또는 304# 스테인리스강 와이어로 만든 와이어 브러시 롤러 (내산성 용액) 로 세척한다. 화학처리는 박판 부품을 청소하는 데 적합하지만, 시간이 부적절하게 통제되면 완화제를 추가해도 강재를 부식시킬 수 있다는 단점이 있다. 구조가 복잡한 부품과 구멍이 있는 부품의 경우 산액으로 산 씻은 후 틈이나 구멍에 담근 잔산은 완전히 제거하기가 어렵다. 잘못 처리하면 공작물의 미래 부식의 위험이 되고, 화학약품의 휘발성이 크고, 비용이 많이 들고, 처리 후 배출되기 어렵다. 잘못 처리하면 환경에 해로울 수 있다. 사람들의 환경 의식이 높아짐에 따라 이런 처리 방법은 기계 처리로 대체되고 있다. 기계 처리에는 주로 와이어 브러시 롤러 마감 방법, 스프레이 방법 및 쇼트 블라스팅 방법이 있습니다. 나일론 브러시 롤러의 마감 방법은 모터가 롤러를 구동하는 것으로, 롤러는 스트립의 위쪽 및 아래쪽 표면에서 압연 움직임과 반대 방향으로 고속으로 회전하여 산화철을 닦아냅니다. 폐순환 냉각수 세척 시스템으로 산화철을 닦다. 쇼트 블라스팅 청소는 원심력을 이용하여 탄환을 가속시켜 가공소재에 던져서 녹을 제거하는 방법이다. 쇼트의 유연성이 떨어지고 부지 제한으로 인해 가공소재를 정리하는 데 약간의 맹목이 있어 가공소재의 내부 표면에 정리할 수 없는 사각이 생기기 쉽다. 장비 구조가 복잡하고, 취약성이 많으며, 특히 블레이드 등의 부품이 마모가 빠르고, 수리 시간이 많고, 비용이 많이 들고, 일회성 투자가 크다. 쇼트 블라스팅 표면 처리 충격, 청소 효과가 분명합니다. 그러나 스프레이는 얇은 판자 가공소재를 변형하기 쉬우며, 강철환이 가공소재 표면 (스프레이 또는 스프레이) 에 부딪쳐 금속 기체를 변형시킵니다. 사산화삼철과 사산화삼철은 플라스틱이 아니기 때문에 산산조각 난 후 벗겨지고 유막은 재료와 함께 변형되기 때문에, 스프레이와 스프레이는 기름때가 있는 가공소재의 기름때를 완전히 제거할 수 없다. 기존 가공소재 표면 처리 방법 중 청소 효과가 가장 좋은 것은 샌드 스프레이입니다. 샌드 블라스팅은 요구 사항이 높은 공작물 표면을 청소하는 데 적합합니다. 그러나 현재 국내에서 통용되는 샌드 블라스팅 설비는 대부분 리밍, 스크레이퍼, 1 호 윈치 등 원시적인 중형 송사기계로 구성되어 있다. 사용자는 깊은 구덩이를 만들고 기계를 설치하기 위해 방수층을 만들어야 한다. 건설 비용이 높고, 수리 업무량과 유지 보수 비용이 매우 높으며, 샌드 블라스팅 과정에서 발생하는 대량의 이산화 실리콘 먼지는 제거할 수 없고, 운영자의 건강과 환경 오염에 심각한 영향을 미친다. 외국의 스프레이 설비는 모래 흡입기를 모래를 운반하는 기계로 많이 사용한다. 모래 흡입기는 사실 초대형 진공청소기이다. 원료는 굵은 수송관을 통해 흡사기와 연결되어 모래를 저장통에 들이마신다. 흡사기의 특징은 시공난이도와 공예가 두식 리프트보다 간단하고, 통제하기 쉬우며, 필요한 유지 보수량이 적지만, 전력 소비량은 크다는 것이다. 현재 국내에서 흡사기를 전문으로 하는 업체는 몇 군데 있지만 기술은 상대적으로 성숙하지 않아 대부분의 표면 처리 업체가 있다. 쇼트 블라스팅 공정을 필요로하는 공장은 모래 이송 장비 및 먼지 제거 장비를 선택할 때 실제 생산 상황을 충분히 고려하고 생산에 비해 전력이 더 높은 장비를 선택해야합니다. 쇼트 블라스팅 업계의 장비는 일반적으로 마모가 빠르기 때문에 장기간 사용한 후 이런 문제가 생산에 영향을 미칠 수 있기 때문에, 전력이 더 높은 설비를 선택하면 향후 수리에 낭비되는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있다. 먼지 제거 설비의 전력이 부족하면 근로자의 건강을 해칠 뿐만 아니라 샌드 블라스팅 실의 가시성에도 심각한 영향을 미친다. 먼지는 배출되지 않으며 모래 자체의 품질과 가공소재의 표면 거칠기에도 영향을 줍니다. 수동 샌드 블라스팅 룸은 실제 상황에 따라 가공소재에 비해 넓은 공간을 설계해야 합니다. 너무 강경해서는 안 된다, 그렇지 않으면 노동자의 수작업에 영향을 미칠 것이다. 동시에, 채광 조건은 반드시 좋아야 한다. 건조한 지역의 경우 모래 던지기는 야외에서 할 수 있다. 플라즈마는 플라즈마라고도 하며, 양이온, 음이온, 전자, 자유기, 각종 활성기단 등 양전기가 있는 양입자와 음의 입자의 집합이다. ), 그 중 양전하와 음전하가 동일하기 때문에 플라즈마라고 불리며 고체, 액체, 가스를 제외한 물질의 네 번째 상태입니다. 플라즈마 표면 프로세서는 플라즈마 발생기, 가스 파이프 및 플라즈마 노즐로 구성됩니다. 플라즈마 발생기는 고압 및 고주파 에너지를 생성하고 노즐 강관 내에서 활성화되고 제어되는 글로우 방전에서 저온 플라즈마를 생성하며 플라즈마는 압축 공기를 통해 가공소재 표면에 분사됩니다. 플라즈마가 처리되는 물체의 표면을 만났을 때, 물체는 변화하고 화학반응이 발생한다. 표면을 청소하거나, 기름, 보조첨가제 등 탄화수소오염물을 제거하거나, 부식이 거칠거나, 촘촘한 교차층을 형성하거나, 산소를 함유한 극성기 (히드, 카르복시) 를 도입하여 각종 페인트의 부착력을 촉진시켜 부착력과 도색에 최적화한다. 같은 효과에서 플라즈마 처리는 접착, 코팅 및 인쇄에 도움이 되는 매우 얇은 장력 코팅 표면을 얻을 수 있습니다. 부착력을 높이기 위해 기계 및 화학 처리와 같은 다른 강력한 부품은 필요하지 않습니다. 인쇄 포장 공업의 플라즈마 표면 처리. 복막과 개교 문제를 해결하다. UV 및 니스 개방 문제를 해결하십시오. 3. 음료병, 잼병에 라벨을 붙여 견고하고 믿을 수 있는 요구 사항을 충족합니다. 자동차 및 선박 제조 분야의 플라즈마 표면 처리 1. 자동차 씰의 접착 표면 처리가 더욱 촘촘하고 방음 방진. 2. 자동차 램프의 접착공예에 적용되어 먼지를 단단히 막는다. 습기 방지 3. 자동차 인테리어 표면 스프레이, 시험 인쇄 처리, 퇴색하지 않고 페인트를 벗지 않는다 4. 자동차 브레이크 패드, 오일 씰, 범퍼 사전 코팅 처리, 매끄러운 접착 5. 조선재 사전 접착 처리, 세라믹 표면 완벽한 플라즈마 표면 처리 1. 세라믹 코팅 전처리, 프라이머 코팅 없음, 견고한 코팅 2. 세라믹 유약을 사전 처리하고 부착력이 케이블 산업 플라즈마 표면 처리 1 을 향상시킵니다. 특수 케이블 인쇄, 스프레이 2 인쇄 효과가 좋습니다. 광섬유 케이블 인쇄, 견뢰도는 레이저 마킹 3 과 비슷합니다. 교차 섬유 인쇄, 선명한 인쇄, 내마모성 플라즈마의 의료용 생체 재료 적용 1. 인체 이식 재료의 표면 처리로 호환성 2 를 충족합니다. 의료 소모품의 친수처리. 의료 기기의 소독 처리. 표면 처리 후의 의료용 도관 접착은 더욱 견고하다. 섬유 인쇄 및 염색 산업에서 플라즈마의 응용 섬유소 섬유를 처리하여 염색 성능과 상염률을 개선하다. 단백질 섬유를 처리하여 친수성과 흡수성을 높이다. 합성섬유를 처리하여 흡습성을 높이다. 플라스틱 표면의 정전기 플라즈마 처리 1. 파이프 표면 처리, 인쇄 접착력 증가. 장난감 표면 처리, 접착, 인쇄 등에 도움이됩니다. 음료 병 뚜껑, 화장품 표면 인쇄, 접착. 4. 일용품과 가전제품의 플라즈마 처리. 5. 신발을 사전 처리하여 디지털 제품이 단단히 접착되도록 합니다. 플라즈마 표면 처리 1. 휴대전화와 노트북 케이스는 접착되어, 껍데기는 페인트를 벗기지 않고, 문자는 퇴색하지 않는다. 2. 핸드폰 버튼과 노트북의 키보드가 서로 달라붙어서 키보드 문자가 지워지지 않습니다. 3. 휴대폰 케이스와 노트북 케이스의 코팅은 벗겨지지 않습니다. 4.LCD 유연한 박막 회로가 접착되어 접착이 더욱 견고합니다. 5. 부품 제본 전 처리, 고무 업계 표면 처리, 접착이 견고한지 확인 1. 유리 제품이 접착되기 전에 인쇄, 접착, 코팅 등과 같은 플라즈마 처리를 할 수 있습니다. 1. 바람막이 유리가 접착되기 전의 사전 처리로 접착이 더욱 방습 방음 처리되어 있습니다. 실험실 박테리아 페트리 접시는 친수성과 접착력을 가지고 있습니다. 세균의 균일 생산. 디스플레이 본딩 전 플라즈마 처리. 금속 표면 개질 1. 금속 표면의 부착력을 높이다. 금속 표면의 내식성을 향상시킵니다. 금속의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 일용품 및 가전제품 플라즈마 처리 1. 코팅 전면 표면 처리, 코팅이 더욱 견고합니다. 2. 인쇄물이 떨어지지 않도록 인쇄 전에 표면 처리를 합니다. 접착 전 표면 처리, 접착 안정성 4. 고급 가구의 표면 처리는 연마하지 않고 직접 페인트를 칠하고, 페인트 없는 기술 분류는 사용하는 방법에 따라 표면 처리 기술을 다음과 같은 범주로 나눌 수 있다. 전기화학법은 전극 반응을 이용하여 공작물 표면에 코팅을 형성하는 방법이다. 주요 방법은 (1) 전해질 용액에서 도금하고, 가공소재를 음극으로 사용하며, 가전류의 작용으로 표면에 도금층을 형성하는 과정을 도금이라고 합니다. 코팅은 금속, 합금, 반도체 또는 구리 도금 및 니켈 도금과 같은 다양한 고체 입자로 구성될 수 있습니다. (2) 전해질 용액에서 산화되는 작업 표면은 가전류의 작용으로 산화막을 양극으로 형성하는 과정을 알루미늄 합금과 같은 양극산화라고 한다. 강철의 산화 처리는 화학이나 전기 화학적 방법을 통해 진행될 수 있다. 화학법은 가공소재를 산화용액에 넣고 화학작용을 통해 공작물 표면에 산화막을 형성하는 것이다 (예: 강철의 청색 처리). 화학법이라는 방법은 전류가 없는 것으로, 화학물질의 상호 작용을 이용하여 공작물 표면에 도금을 형성한다. 주요 방법은 (1) 화학전환막 처리는 가전류가 없는 용액 속의 화학물질이 가공소재와 상호 작용하여 표면에 코팅을 형성하는 과정을 화학전환막 처리라고 합니다. 청색, 인화, 둔화, 크롬염 처리 등. (2) 전해질 무전 해 도금, 공작물 표면 촉매 처리, 외부 전류 없음. 용액에서 화학물질의 복원으로 인해 일부 물질은 가공소재 표면에 침적되어 도금도금이라고 하는데, 예를 들면 무전 니켈 도금, 화학 구리 도금 등이다. 열가공법은 고온에서 재질을 녹이거나 열 확산시켜 가공소재 표면에 코팅을 형성하는 방법입니다. 주요 방법은 (1) 금속 가공소재를 용융 금속에 열침으로 도금하고 표면에 도금하는 과정을 열침도금 (예: 열침아연 도금, 열침알루미늄 등) 이라고 합니다. (2) 열 스프레이는 용융 금속 안개를 가공소재 표면에 스프레이하여 코팅을 형성하는 과정을 아연, 알루미늄의 열 스프레이와 같은 열 스프레이라고 합니다. (3) 파마는 가공소재 표면의 금속박을 가열하여 코팅을 형성하는 과정을 파마 (예: 파마 알루미늄 호일) 라고 합니다. (4) 화학 열처리 과정 (예: 질화, 침탄 등) 은 가공소재가 화학 물질과 접촉하고 가열하여 고온에서 한 원소가 순차적으로 가공소재 표면에 들어가도록 합니다. (5) 용접은 용접으로 금속을 가공소재 표면에 퇴적시켜 용접층을 형성하는 과정을 표면 내마모합금과 같이 용접이라고 합니다. 진공법은 고진공 상태에서 재료를 질서 있게 증발하거나 이온화하여 가공소재 표면에 퇴적시켜 코팅을 형성하는 과정이다. 주요 방법은 다음과 같습니다. (1) 물리적 기상침착물 (PVD) 은 금속을 원자나 분자로 기화하거나 이온으로 이온화하여 가공소재 표면에 직접 퇴적되어 코팅을 형성하는 과정을 물리적 기상침착이라고 하며, 퇴적된 입자 빔은 증발 도금, 스퍼터링 도금, 이온 도금 등과 같은 비화학적 요인에서 나온다. (b) 이온 주입은 고전압에서 서로 다른 이온을 가공소재 표면에 주입하여 표면 개조를 이온 주입 (예: 플루토늄 주입) 이라고 합니다. (3) 화학 기상 증착 (CVD) 저압 (때로는 대기압) 에서 기체 물질이 가공소재 표면에 반응하여 고체 퇴적층을 형성하는 과정을 실리콘과 실리콘 질화물의 기상 퇴적과 같은 화학 기상 침착이라고 한다. 다른 방법은 주로 기계법, 화학법, 전기화학법, 물리법이다. 여기서 주요 방법은 (1) 코팅, 즉 스프레이 또는 브러시입니다. 바르는 과정을 바르거나 그리는 것과 같이 바르는 과정이라고 합니다. (2) 충격 도금은 기계적 충격을 통해 가공소재 표면에 코팅을 형성하는 과정을 충격 도금이라고 합니다 (예: 충격 아연 도금). (3) 레이저 표면 처리용 레이저로 가공소재 표면을 비춰 구조를 바꾸는 과정을 레이저 표면 처리 (예: 레이저 급냉, 레이저 재용융 등) 라고 합니다. (4) 초경막기술은 물리적 또는 화학적 방법으로 공작물 표면에 초경막을 준비하는 기술을 초경막기술이라고 한다. 다이아몬드 막, 입방 질화 붕소 막 등. ㈤ 전기 영동 및 정전 스프레이 1. 전기 수영 가공소재를 전극으로 전도성 수용성 또는 수유화 코팅에 넣고 코팅의 다른 전극과 회로를 형성합니다. 전기장의 작용으로 코팅 용액은 이미 전기를 띤 수지 이온으로 분해되어 양이온은 음극으로 이동하고 음이온은 양극으로 이동한다. 이러한 전기를 띤 수지 이온은 흡착된 안료 입자와 함께 전기 영동하여 가공소재 표면에 코팅을 형성합니다. 이 과정을 전기 영동이라고 합니다. 2. 정전기 스프레이는 안개 낀 음전기가 있는 페인트 입자가 DC 고압 전기장의 작용으로 양전기가 있는 가공소재로 날아가서 페인트를 얻는 과정을 정전기 스프레이라고 합니다. 발전 전망 현재, 표면 처리, 열 스프레이, 브러시 도금 등과 같은 전통적인 표면 처리 방법은 종종 현대 공업의 요구를 충족시키지 못한다. 예를 들어, 온도에 특히 민감한 일부 금속 부품은 부품 표면을 매우 높은 온도로 만들고, 부품 변형 또는 균열을 일으키며, 부품의 치수 정확도와 정상적인 사용에 영향을 주며, 심할 경우 축이 부러질 수도 있습니다. 솔질에는 열 영향이 없지만, 교차층 두께는 너무 두꺼워서는 안 되고, 오염이 심하며, 응용은 큰 제한을 받는다. 현재 서방 국가들은 이러한 방법의 단점에 대해 고분자 복합 재료의 현장 표면 처리 방법을 개발했는데, 그 중 비교적 성숙한 것은 후지블루 기술 시스템이다. 재질의 종합적인 성능과 가공성의 우월성은 수리된 사용 요구 사항과 정확도를 완벽하게 충족시킬 뿐만 아니라 작동 중 장비의 충격과 진동을 줄여 수명을 연장시킵니다. 재질은 "가변" 관계이므로 외부 힘이 재질에 충격을 줄 때 재질이 변형되고 외부 힘을 흡수하며 베어링 또는 기타 조립품의 팽창과 수축에 따라 팽창과 수축이 항상 조립품에 밀착되어 마모 확률이 낮아집니다. 대형 장비 마모의 경우 "금형" 또는 "조립품 일치" 를 사용하여 손상된 장비를 현장에서 복구하고, 장비의 전체 분해를 방지하고, 부품의 일치하는 크기를 극대화하고, 장비의 생산 운영 요구 사항을 충족시킬 수도 있습니다. 고분자 복합 재료는 우리나라의 표면 처리 응용에서도 점점 더 중요한 역할을 하고 있다. 표면 처리 용어
코팅하기 전에 베이스 표면에서 발생하는 부착물이나 이물질을 제거하여 베이스 표면과 코팅의 부착력을 높이거나 표면에 일정한 내식성을 부여하는 과정을 사전 처리라고도 합니다.
1 기계적 전처리
페인트를 칠하기 전에 수공구, 전동 공구 또는 스프레이, 스프레이, 알갱이 등을 사용하는 과정. 기판 표면의 이물질을 제거합니다.
2 화학 전처리 화학 전처리
페인트를 칠하기 전에 화학적 방법으로 저재 표면에서 이물질을 제거하거나 전환막을 형성하는 과정.
3 전기 화학적 전처리 전기 화학적 전처리
코팅하기 전에 전기 화학적 방법으로 저재 표면의 이물질을 제거하거나 전환막을 형성하는 과정.
4 탈지 탈지
기판 표면에서 기름때를 제거하는 과정.
5 화학 탈지 화학 탈지
화학적 방법으로 기판 표면의 기름때를 제거하는 과정.
6 전기 화학적 탈지 전기 화학적 탈지
전기 화학적 방법으로 바닥 표면의 기름때를 제거하는 과정.
7 탈지
가공소재는 외부 전류가 없는 세척제에 담갔다.
8 스프레이 탈지 스프레이 탈지
가공소재에 탈지제를 뿌려 기름을 제거하는 과정.
9 초음파 탈지 초음파 탈지
초자기장 진동은 공작물 표면의 기름때를 제거하는 과정을 가속화한다.
10 녹 제거
강철 기체 표면에서 녹슨 산물을 제거하는 과정.
1 1 자르기
기판의 버, 결절, 용접 찌꺼기 및 날카로운 가장자리를 제거하여 코팅 공정에 맞춥니다.
12 산세
산성 용액으로 기재 표면의 녹과 압피를 씻어내는 과정.
13 화염 청소 fiamo 청소
복원화염으로 강철 구조물을 잠시 연소한 다음 파워 와이어 브러시로 청소하는 과정.
14 수동 도구 청소
수공구로 기판 표면에서 이물질을 제거하는 과정.
15 전동 공구 청소
전동 공구를 사용하여 기판 표면의 이물질을 제거하는 과정.
16 제트 처리 발파
고속 연마제의 충격을 통해 라이닝 표면을 청소하고 거칠게 하는 과정입니다.
17 건식 샌드 블라스팅 처리
고속 건조 연마제의 충격을 통해 라이닝 표면을 청소하고 거칠게 하는 과정입니다. 노즐 주위의 진공 시스템을 사용하여 폐기 연마재나 부스러기를 제거하는 것을 진공 건조 스프레이 처리라고 합니다.
18 습식 샌드 블라스팅 처리
연마제와 물 혼합물의 고속 흐름의 충격을 통해 표면을 청소하고 거칠게 하는 과정.
19 샌드 블라스팅
고속 사류의 충격을 통해 라이닝 표면을 청소하고 거칠게 하는 과정.
총알 20 발
고속 쇼트 피 이닝의 충격을 통해 기판 표면을 청소하고 강화하는 과정.
부식 등급은 2 1
철강 표면의 부식 정도 분류.
22 녹 제거 등급
철강 표면의 녹 제거 정도 분류.
23 연마제
스프레이 처리 매체로 사용되는 천연 또는 합성 고체 재질입니다.
24 각 모래 알갱이
모서리 또는 불규칙한 입자를 분사하여 청소하는 연마제.
알약 25 알
스프레이 가공을 위한 구형 연마제.
26 오래된 페인트 탈착
낡은 손상된 코팅을 제거하고 다시 페인트를 칠하는 과정을 준비하다.
27 표면 조정 표면 조정
표면을 적절한 상태로 전환하는 프로세스로, 후속 프로세스에서 성공적으로 처리될 수 있습니다.
28 변환 처리
기판 표면에 금속 화합물로 구성된 박막을 생산하는 화학 또는 전기 화학 과정.
29 인화
인산이나 인산염이 함유된 용액을 사용하여 기저금속 표면에 불용성 인산염막을 형성하는 과정.
30 크로메이트 패시베이션
6 가 크롬 또는 3 가 크롬 화합물을 사용하는 산성 용액이 기저금속 표면에 크롬산염 전환막을 형성하는 과정.
패시베이션 패시베이션은 3 1
기판 금속 표면을 둔화시키는 과정.
32 통합 가공 전체 처리
탈지, 녹 제거, 탈지, 녹 제거, 인화와 함께 진행되는 과정입니다.
33 임시 보호
표면이 사전 처리된 후 지정된 코팅을 사용하기 전에 청결도가 변경되지 않은 경우 베이스 표면에 대한 임시 보호입니다.