정화수 파이프 설치 및 시공.
3. 건축 기초
⑴ 요? 시공 도면.
⑵? 시공 및 검수 규범 (표준).
⑶? 설치 지역 공정 파이프 라인 건설 조직 설계.
둘째, 건설 준비
1. 운영자
작업자는 주로 배관공과 용접공이다.
2. 건설 자재 및 건설 조치
⑴ 요? 건축 자재
자재 계획에 따라 시공 재료를 준비하고, 제때에 현장으로 운송하고, 지속적으로 공급하다. 주로 파이프와 해당 부속, 밸브, 플랜지 및 용접 재료가 포함됩니다.
⑵? 시공 조치 재료
시공 조치 재료는 주로 조립식 플랫폼과 조립식 구성요소에 칸막이를 보관하는 나무 (판) 와 고무판, 시스템 시범용 파이프, 밸브 등의 재료를 만드는 것이다.
3. 주요 시공기구
주요 시공기는 용접기, 아르곤 용접기, 사륜 절단기, 경사기, 공압기, 전기 시압펌프, 가이드 체인, 잭, 용접봉 건조함, 용접봉 배양상자, 손밀, 수평자, 각자, 나일론 로프, 비탄소강 망치가 있습니다.
셋째, 설치 프로세스
1. 파이프 프리캐스트
⑴ 요? 사용된 파이프, 밸브 및 액세서리는 설계 요구 사항 및 사양을 준수해야 합니다. 프리캐스트는 비탄소강 플랫폼에서 진행되며, 프리캐스트 세그먼트 크기는 운송 및 리프트 조건을 보장하기 위해 수정된 세그먼트 다이어그램에 따라 진행되며 조정 여지를 남겨 둡니다.
⑵? 절개
파이프는 사륜 절단기로 절단되는데, 그 표면은 완전히 광택을 내야 한다. 끝 기울기 편차는 파이프 외부 지름의 1% 이며 2mm 이하입니다.
⑶? 모서리 가공
그루브 경사기와 핸드 헬드 그라인더로 가공합니다. 파이프 벽 두께 ≤3mm 의 작업 그루브 (그루브 없음), 파이프 벽 두께가 3~ 12mm 보다 큰 열린 측면 60 ~ 70 V 그루브, 무딘 모서리 두께1~/kloc-0
2. 파이프 용접
⑴ 요? 용접 모드
스테인리스강 파이프의 용접은 주로 아르곤 아크 용접, 아르곤 아크 용접, 수동 아크 용접 충전 덮개 (튜브 내 아르곤 보호) 및 소켓 아크 용접을 사용합니다.
⑵? 용접 재료
1) 0Cr 18Ni9, 18Ni9Ti, 소재는 EO-19-/kloc-
2) 아르곤 순도는 99.99% 이상이다.
⑶? 용접 조인트 어셈블리
1) 벽 두께가 같은 파이프와 부속을 조립할 때 내벽은 플러쉬되어야 합니다. 벽 두께가 다른 파이프와 부속을 어셈블할 때 두 벽 두께 차이가 1mm 보다 크면 사양 가공 후 조립해야 합니다.
2) 맞대기 간격의' I' 홈과' v' 홈은 각각 0~3mm, 0~0.5mm 입니다.
3) 조립하기 전에 스테인리스강 브러시와 아세톤 (알코올) 을 적용하여 30 mm 범위 내의 노치와 안팎 관벽을 청소한다 .....
4) 스폿 용접은 각 점의 길이가 15~20mm 이하인 3 면으로 진행해야 합니다.
⑷? 용접
1) 용접을 하기 전에 이음새 양쪽에 4mm 밖에 40~50mm 너비의 분필가루를 칠하고 건조 후 용접을 시작합니다.
2) 용접 시 수직 용접과 용접 사이의 그루브 위치를 선택합니다. 스트립을 운반할 때 용접봉은 작은 역반원을 만들거나 약간 줍는 데 사용됩니다.
3) 층층 용접을 할 때는 밑바닥을 깨끗이 치우고 용접물 온도를 60 C 이하로 낮출 때 다음 층 용접을 해야 한다.
4) 용접 덮개가 너무 넓어서는 안 되며 각 면이 그루브 1~2mm 를 통과합니다. 용접 후 자연 환경에서 냉각하거나 물을 주어야 한다.
⑸? 용접 정리
용접이 냉각된 후에는 용접을 제때에 정리하고 용접 및 인접 영역을 산세 및 둔화시켜야 합니다.
⑹? 용접 검사
용접 검사는 X-레이 검사를 사용해야 하며, 검사 기준은 설계 요구 사항을 충족하거나 파이프 등급 (클래스) 에 따라 수행해야 합니다. 불합격 용접은 반드시 재수리를 해야 하고, 재수리는 규격에 따라 진행해야 한다.
⑺? 스테인레스 스틸 튜브는 -5℃ 이상의 주변 온도에서 용접해야합니다. 주변 온도가-5 C 미만이면 스폿 용접 전에 예열을 시작해야 하며 예열 온도는 손잡이 온도 (50 C 정도) 보다 낮아서는 안 됩니다. 바람이 불고 비가 올 때는 예방 조치를 취해야 한다.
3. 파이프 호이 스팅
⑴ 요? 파이프 호이 스팅 전에주의 사항
1) 조립식 세그먼트, 파이프, 밸브, 부속 등에 사용됩니다. 단면 뷰를 기준으로 검사합니다.
2) 파이프 선반 (브래킷, 크레인 및 브래킷) 의 고도와 좌표 (위치) 를 검사합니다.
3) 장비 인터페이스의 고도, 위치, 방향 및 구경을 확인하십시오.
4) 예약 구멍 (구멍) 및 임베디드 부품의 레벨, 위치, 크기 및 깊이를 검토합니다.
5) 설계 요구 사항에 따라 파이프 (프리캐스트) 의 평평도를 검사합니다.
⑵? 파이프 호이 스팅
1) 파이프 리프트는 중공업 통일지휘를 받아야 하며, 밧줄은 단단히 묶어야 한다. 과부하 호이 스팅을 엄금하다. 큰 비, 큰 눈 또는 6 급 이상의 큰 바람이 있을 경우 야외 호이 스팅 작업을 엄금합니다.
2) 파이프 표면이 긁히지 않도록 와이어 로프로 직접 묶지 말고 탄소강관과 혼용하지 마십시오. 파이프 선반에 단단히 배치하고 설계 요구 사항에 따라 쿠션을 추가해야 합니다.
4. 피팅
⑴ 요? 파이프가 연결될 때 강력한 맞대기, 가열 파이프 또는 다층 개스킷 등의 방법으로 인터페이스 끝면의 틈새, 편차, 잘못된 포트 또는 탈구 등의 결함을 제거할 수 없습니다.
⑵? 연결된 파이프는 평평해야 하며 (검사 배치의 직진도 검사, 허용 편차는 65438 0mm/m 이지만 전체 길이의 최대 허용 편차는 65438±00mm 를 초과하지 않아야 함), 고도, 좌표, 경사, 경사향은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 고도, 경사, 경사향은 지지 아래의 금속 패드 또는 행거의 리프트 바를 통해 조정할 수 있습니다.
⑶? 파이프 용접
위의 파이프 용접에 대한 내용을 참조하십시오.
5. 밸브 설치
⑴ 요? 밸브를 설치하기 전에 밸브의 재질, 사양, 모델 및 압력 등급이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 강도 및 엄밀한 테스트를 통과해야 합니다.
파이프 라인 시스템 테스트 및 퍼지
⑴ 요? 파이프 시스템 테스트 및 청소는 연결 시스템을 통해 수행해야 하지만 파이프 배치 세그먼트에 따라 수행할 수도 있습니다. 실험과 청소를 하기 전에, 잡동사니가 장비에 들어가지 않도록 시스템의 설비를 격리하거나 블라인드 차단해야 한다.
⑵? 나머지 파이프는 공기 실험과 공기 드라이어를 사용한다.
⑷? 수압 실험은 업무압력의 1.5 배, 기압 실험은 업무압력의1..1배입니다. 공기청소에는 충분한 유량이 있어야 하며, 유량은 20m/s 이상이어야 한다 .....
⑸? 시험청소에 합격한 후 파이프 안의 물 매체를 비우고, 시스템 내의 격리 설비를 원상태로 복원하고, 원래 수의 가맹판을 회수하고, 시험 드라이어 기록을 기록하고, 아카이브를 인계한다.
공정 파이프 단열 (냉간) 프로젝트
설계 요구 사항과 규정 및 보온 (냉각) 공사 시공 공예에 따라.
넷째, 품질 기준
1. 기본 항목
⑴ 요? 기울기는 일반적으로 0.03 이지만 0.02 이상이어야 합니다.
⑵? 밸브 설치는 엄격하고 파이프 중심선에 수직이어야 하며, 조작 기구는 유연하고 정확해야 한다.
2. 편차 품목 허용
⑴ 요? 좌표와 표고의 허용 편차는 15mm 보다 클 수 없습니다.
⑵? 라이저 수직도는 미터 당 2mm 이하의 편차를 허용하며 총 길이는 15mm 를 초과하지 않습니다.
3. 품질 검사 요점
⑴ 요? 연마 된 파이프 마무리가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부
⑵? 공기 흐름 송수관의 경사향, 경사 및 견고성이 설계 요구 사항을 충족하는지 여부
⑶? 용접 검사 결과 (x-레이 검사 보고서).
⑷? 파이프 시스템의 강도와 엄밀성 실험 및 드라이어 결과 (검사 및 드라이어 기록).
⑸? 용접의 산세와 둔화가 적합한지, 스탠드 (파이프 선반) 와 파이프 사이의 개스킷이 올바른지 여부.
동사 (verb 의 약어) 완제품 보호
⑴ 요? 스테인리스강관은 설치 후 발로 밟아서는 안 되고, 비계와 스프레더를 빌려서는 안 된다.
⑵? 근처에서 일할 때는 반드시 탄소강 물체가 스테인리스강 파이프에 주차되는 것을 방지해야 한다.
⑶? 소 직경 나사 연결 밸브, 계기 등 귀중품은 설치 후 꺼내 보관하여 손상이나 분실을 예방할 수 있습니다.
⑷? 파이프가 건설 (구조) 건물을 가로질러 벽을 허물고 구멍을 뚫어야 할 때, 구조 강도에 영향을 주지 않도록 미리 토건공사와 연락해서 설치 후 원상태로 회복한다.
⑸? 파이프를 개조해야 할 때 보온층의 보호막을 제거하여 보호하다. 파이프가 수리된 후에 원상태로 회복될 것이다.
자동사 관련 주의사항
⑴ 요? 스테인리스강 파이프 사전 제작은 탄소강 플랫폼에서 할 수 없고 탄소강 망치로 조립해서는 안 된다.
⑵? 호이 스팅 과정에서 파이프 및 기타 스테인레스 스틸 객체는 와이어 로프로 직접 묶을 수 없습니다.
⑶? 스테인리스강 파이프 설치 후 탄소강 파이프 지지대 (지지, 받침대, 행거) 와 직접 접촉해서는 안 되며 설계 요구 사항에 따라 쿠션을 추가해야 합니다.
⑷? 시험 수의 염화물 이온 함량은 50PPm 이하여야 한다.
⑸? 파이프 연결 조립은 강제할 수 없습니다. 특히 회전 장비에 연결할 경우 장비에 과도한 응력을 발생시키지 않아야 합니다.
⑹? 파이프 공사가 중단될 때는 잡동사니가 파이프에 들어가는 것을 막기 위해 노출을 막아야 한다.
파이프 청소 및 청소
일반 조항
1..1? 파이프 시험압이 합격한 후 시공기관이 청소 또는 청소 (이하 "드라이어") 를 조직하고, 드라이를 하기 전에 드라이어 방안을 마련한다.
1.2? 청소 방법은 파이프의 사용 요구 사항, 작동 매체 및 파이프 내부 표면의 더러움에 따라 결정되어야 합니다. 공칭 지름이 600mm 이상인 액체 또는 가스 파이프는 수동으로 세척해야 하며 공칭 지름이 600mm 미만인 액체 파이프는 물로 씻어야 합니다. 공칭 지름이 600mm 미만인 가스관은 공기로 쓸어 버립니다. 증기관 응용 증기 퍼지; 비열력 파이프는 증기로 쓸어서는 안 된다.
특별한 요구 사항이 있는 파이프의 경우 설계 파일에 따라 적절한 드라이어 방법을 사용해야 합니다.
1.3? 청소를 허용하지 않는 장비와 파이프는 드라이어 시스템과 격리되어야 한다.
1.4? 파이프가 청소되기 전에 오리피스, 플랜지 연결 조절 밸브, 중요한 밸브, 스로틀 밸브, 안전 밸브, 계기 등이 있습니다. 설치해서는 안 됩니다. 위에서 언급한 용접된 밸브와 계기의 경우 우회 또는 밸브 헤드 및 시트 보호대 제거와 같은 보호 조치를 취해야 합니다.
1.5? 쓸어버리는 순서는 주관자, 지관, 배수관의 순서에 따라 진행되어야 하며, 쓸어낸 오물은 합격관에 들어가지 말아야 한다.
1.6? 쓸어버리기 전에 파이프 지지대의 견고성을 점검하고 필요한 경우 보강한다.
1.7? 배출되는 더러운 액체를 씻어서 환경을 오염시켜서는 안 되며, 언제 어디서나 배출되는 것을 엄금한다.
1.8? 쓸어 버릴 때는 제한 구역을 설치해야 한다.
1.9? 증기를 쓸어버리는 동안 인화성 물질을 파이프나 파이프 근처에 놓아서는 안 된다.
1..10? 파이프 청소에 영향을 미치는 다른 작업은 파이프 청소에 적합한 재설정 후 수행할 수 없습니다.
1..11? 파이프가 재설정된 후에는 시공기관이 건설단위 * * * 와 함께 점검하고 본 사양 부록 A.0.9 조와 A.0.4 조에 규정된 형식으로' 파이프 시스템 청소 기록' 과' 은폐 공사 (폐쇄) 기록' 을 채워야 한다.
2? 관수기
2. 1? 깨끗한 물로 파이프를 씻어야 한다. 스테인리스강 파이프를 씻을 때, 수중염소 이온 함량은 25× 10 을 초과해서는 안 된다.
Font-size:14.0000pt; Mso-font-kerning:1.0000pt; 수직 정렬: 수퍼; "& gt-6 (백만 분의 25).
2.2? 씻을 때는 최대 유속을 사용해야 하며 유속은 1.5m/s 이상이어야 합니다.
2.3? 배수는 믿을 수 있는 배수 우물이나 배수구를 도입해야 하며, 배수관의 단면적은 씻긴 파이프 단면면적의 60% 이상이어야 합니다. 배수할 때 부압을 형성해서는 안 된다.
2.4? 파이프의 배수 지관은 철저히 깨끗이 씻어야 한다.
2.5? 물세탁은 연속적으로 진행되어야 하며, 출구의 수색과 투명도는 입구 수안 측정과 일치한다.
2.6? 파이프를 물로 씻은 후 운행하지 않을 때는 제때에 물기를 배출해야 한다.
3? 공기 정화
3. 1 공기청소는 생산장치의 대형 압축기를 사용하거나 장치 내의 대형 용기 저장가스를 사용하여 간헐적으로 쓸어야 합니다. 드라이어 압력은 컨테이너와 파이프의 설계 압력을 초과해서는 안 되며 유속은 20m/s 이상이어야 합니다 .....
3.2? 기름이 없는 파이프를 쓸어버릴 때 가스에는 기름이 함유되어 있지 않아야 한다.
3.3? 공기를 쓸어버리는 과정에서 배기구에 연기와 먼지가 없는 것을 눈으로 측정할 때는 배기구에 흰 천이나 흰색 페인트의 나무 과녁판을 놓아 검사해야 하며, 5 분 이내에 과녁판에 녹, 먼지, 수분 등의 잡동사니가 없어 합격해야 한다.
5? 화학청소
5. 1? 화학 세척이 필요한 파이프 범위 및 품질 요구 사항은 설계 문서의 규정을 준수해야 합니다.
5.2? 화학적으로 파이프를 청소할 때는 반드시 관련 없는 설비와 격리해야 한다.
5.3? 생산 설비는 반드시 화학 세정액의 배합을 확정하고 사용해야 하며, 실천을 통해 효과적이고 믿을 만하다는 것을 증명해야 한다.
5.4? 화학 세척을 할 때 운영자는 각기 다른 세척액이 인체에 미치는 피해에 따라 전용 방호복, 방호안경, 방독면 등 보호용품을 착용해야 한다.
5.5? 화학 세척에 합격한 파이프가 제때에 운행에 들어갈 수 없을 때는 폐쇄나 질소 충전을 해야 한다.
5.6? 화학 청소 후 폐액의 처리와 배출은 환경 보호의 규정에 부합해야 한다.